CN215807068U - 热缩套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于套管技术领域，尤其涉及一种热缩套管，在本实用新型热缩套管中，第一、通过在套管本体的内壁面均匀布置内凸部，当套管本体套至待保护物体时，内凸部与待保护物体抵接确保套管本体的内壁和待保护物体之间具有气流通道，气流通道能够使套管本体在受热收缩时将其内的空气及时排出直至套管本体的内壁与待保护物体粘接在一起，这能避免套管本体受热收缩时产生憋气现象，从而提高套管本体的收缩效率和收缩效果。第二、通过在套管本体的外壁面交错设置开口槽体，有效达到保证热缩套管的使用性能的同时，方便安装，提高安装精度，有效避免套管本体在加热时导致的内侧和外侧收缩不一致，进而影响安装精度，造成连接处密封不严的情况。

Description

热缩套管

技术领域

本实用新型属于套管技术领域，尤其涉及一种热缩套管。

背景技术

热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也有叫做EVA材质的，具有绝缘、耐温等性能。它具有柔软有弹性，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀。如用于石油管道、天然气管道和排水管道等管道连接处的密封，防止流体从管道连接处泄露，造成对周围环境的污染。用在电线接头上，通过加热可以使之紧缩，起到绝缘，防护等功能。热缩套管是一种热收缩材料，遇热即收缩，按材质分可分为pvc热缩套管、pet热缩套管、辐照交联聚乙烯热缩套管、10KV高压母排保护热缩套管、35KV高压母排保护热缩套管、含胶双壁热缩套管和仿木纹热缩套管。

热缩套管是由热缩材料搭接而成，热缩材料通常存在三层结构，两层热缩材料层和一层热合层。由于热缩材料在2-4mm厚时受热容易收缩，能够紧紧贴在管道上，因而在实际的使用过程中，只需将热缩套管套接在管道连接处后加热使得热缩套管收缩紧紧的贴在管道上即可。但，由于热缩套管受热容易收缩的特性，加热时由于热缩套管外侧和内侧的收缩不一致，使得操作时，容易出现误差，进而导致连接处密封不严的情况，管道很容易在此处腐蚀，管道内的流体也容易从此处泄露，造成周围环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热缩套管，旨在解决现有技术中的热缩套管外侧和内侧的收缩不一致，进而导致连接处密封不严的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种热缩套管，包括：

套管本体，所述套管本体沿着轴线拉长；所述套管本体的内径相等，所述套管本体的中段管壁厚而两端管壁薄，从所述套管本体的第一端管壁到中段管壁再到另一端的管壁呈圆滑过渡；

内凸部，若干个所述内凸部沿着所述套管本体的内圆周方向均匀布置在所述套管本体的内壁面，同时若干个所述内凸部向着所述套管本体的圆心方向凸伸；

以及开口槽体，若干个所述开口槽体沿着所述套管本体的轴线方向交错设置在所述套管本体的外壁面，同时若干个所述开口槽体沿着所述套管本体的轴线方向条状延伸。

可选地，所述套管本体在任一处位置上沿其周向设置的所述开口槽体数量小于六个。

可选地，所述开口槽体的深度为所述套管本体厚度的1/3～1/2，所述开口槽体的宽度小于所述套管本体周长的1/20，所述开口槽体的长度为8～20cm。

可选地，所述热缩套管还包括用于平衡外界冲击力的缓冲腔体；若干个所述缓冲腔体沿着所述套管本体的内圆周方向间隔布置在所述套管本体的管壁内。

可选地，所述缓冲腔体包括受力口、缓冲区和消力口；所述受力口位于所述套管本体的管壁的外壁面上，所述消力口位于所述套管本体的管壁的内壁面上，所述缓冲区设置于所述受力口和所述消力口之间。

可选地，所述受力口的承力面积为所述消力口的承力面积的3倍。

可选地，所述缓冲腔体设置有六个，六个所述缓冲腔体沿着所述套管本体的内圆周方向等距间隔布置在所述套管本体的管壁内。

可选地，所述内凸部的截面呈棱状、半圆状或半椭圆状。

可选地，所述套管本体的中段管壁的厚度为所述套管本体的两端管壁的厚度的2.5倍。

本实用新型实施例提供的热缩套管中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，在本实用新型热缩套管中，第一、通过在套管本体的内壁面均匀布置内凸部，当套管本体套至待保护物体时，内凸部与待保护物体抵接确保套管本体的内壁和待保护物体之间具有气流通道，气流通道能够使套管本体在受热收缩时将其内的空气及时排出直至套管本体的内壁与待保护物体粘接在一起，这能避免套管本体受热收缩时产生憋气现象，从而提高套管本体的收缩效率和收缩效果。第二、通过在套管本体的外壁面交错设置开口槽体，有效达到保证热缩套管的使用性能的同时，方便安装，提高安装精度，有效避免套管本体在加热时导致的内侧和外侧收缩不一致，进而影响安装精度，造成连接处密封不严的情况。第三，通过将套管本体设计成中段管壁厚而两端管壁薄，使得套管本体的薄弱环节得到了加强，使用更加安全可靠，避免了套管本体在使用过程中出现破裂的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热缩套管的立体图。

图2为本实用新型实施例提供的热缩套管的侧视图。

图3为本实用新型实施例提供的热缩套管的剖视图。

图4为图3中A处的结构放大示意图。

其中，图中各附图标记：

100、套管本体； 200、内凸部； 300、开口槽体；

400、缓冲腔体； 410、受力口； 420、缓冲区；

430、消力口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种热缩套管，包括：

套管本体100，所述套管本体100沿着轴线拉长；所述套管本体100的内径相等，所述套管本体100的中段管壁厚而两端管壁薄，从所述套管本体100的第一端管壁到中段管壁再到另一端的管壁呈圆滑过渡；

内凸部200，若干个所述内凸部200沿着所述套管本体100的内圆周方向均匀布置在所述套管本体100的内壁面，同时若干个所述内凸部200向着所述套管本体100的圆心方向凸伸；

以及开口槽体300，若干个所述开口槽体300沿着所述套管本体100的轴线方向交错设置在所述套管本体100的外壁面，同时若干个所述开口槽体300沿着所述套管本体100的轴线方向条状延伸。

具体地，在本实施例中，第一、通过在所述套管本体100的内壁面均匀布置所述内凸部200，当所述套管本体100套至待保护物体时，所述内凸部200与待保护物体抵接确保所述套管本体100的内壁和待保护物体之间具有气流通道，气流通道能够使所述套管本体100在受热收缩时将其内的空气及时排出直至所述套管本体100的内壁与待保护物体粘接在一起，这能避免所述套管本体100受热收缩时产生憋气现象，从而提高所述套管本体100的收缩效率和收缩效果。第二、通过在所述套管本体100的外壁面交错设置所述开口槽体300，有效达到保证本实用新型热缩套管的使用性能的同时，方便安装，提高安装精度，有效避免所述套管本体100在加热时导致的内侧和外侧收缩不一致，进而影响安装精度，造成连接处密封不严的情况。第三，通过将所述套管本体100设计成中段管壁厚而两端管壁薄，使得所述套管本体100的薄弱环节得到了加强，使用更加安全可靠，避免了所述套管本体100在使用过程中出现破裂的现象。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述套管本体100在任一处位置上沿其周向设置的所述开口槽体300数量小于六个。

其中，所述开口槽体300的深度为所述套管本体100厚度的1/3～1/2，所述开口槽体300的宽度小于所述套管本体100周长的1/20，所述开口槽体300的长度为8～20cm。

具体地，在本实施例中，通过将所述套管本体100上一周设置的所述开口槽体300限定在六个以下，同时对所述开口槽体300的深度、宽度和长度做了具体的限定，有效避免所述开口槽体300对所述套管本体100的性能强度造成影响，有效保证所述套管本体100的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4所示，所述热缩套管还包括用于平衡外界冲击力的缓冲腔体400；若干个所述缓冲腔体400沿着所述套管本体100的内圆周方向间隔布置在所述套管本体100的管壁内。

其中，所述缓冲腔体400包括受力口410、缓冲区420和消力口430；所述受力口410位于所述套管本体100的管壁的外壁面上，所述消力口430位于所述套管本体100的管壁的内壁面上，所述缓冲区420设置于所述受力口410和所述消力口430之间。

进一步地，所述受力口410的承力面积为所述消力口430的承力面积的3倍。

更进一步地，所述缓冲腔体400设置有六个，六个所述缓冲腔体400沿着所述套管本体100的内圆周方向等距间隔布置在所述套管本体100的管壁内。

具体地，在本实施例中，在所述套管本体100承受各种压力而渐变缓冲的过程中，最终通过所述套管本体100的管壁内设置的六个所述缓冲腔体400来充分泄压消力，提高所述套管本体100的抗疲劳强度和柔韧性；避免了所述套管本体100因为长时间工作状态下过高而承受疲劳强度破坏和刚度的受损；增强所述套管本体100变形承受能力和耐用性能，进而使得本实用新型热缩套管具有足够的自平衡冲击力承受能力、以及保持较好的易变形力从而延长使用寿命，提高产品的综合性能。

在本实用新型的另一个实施例中，所述内凸部200的截面呈棱状、半圆状或半椭圆状。具体地，在别的实施例中，所述内凸部200的截面形状和大小并不限于本实施例所列举的形状和大小，还可以根据需要设定形状和大小。

在本实用新型的另一个实施例中，所述套管本体100的中段管壁的厚度为所述套管本体100的两端管壁的厚度的2.5倍。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热缩套管，其特征在于，包括：

套管本体，所述套管本体沿着轴线拉长；所述套管本体的内径相等，所述套管本体的中段管壁厚而两端管壁薄，从所述套管本体的第一端管壁到中段管壁再到另一端的管壁呈圆滑过渡；

内凸部，若干个所述内凸部沿着所述套管本体的内圆周方向均匀布置在所述套管本体的内壁面，同时若干个所述内凸部向着所述套管本体的圆心方向凸伸；

以及开口槽体，若干个所述开口槽体沿着所述套管本体的轴线方向交错设置在所述套管本体的外壁面，同时若干个所述开口槽体沿着所述套管本体的轴线方向条状延伸。

2.根据权利要求1所述的热缩套管，其特征在于：所述套管本体在任一处位置上沿其周向设置的所述开口槽体数量小于六个。

3.根据权利要求1所述的热缩套管，其特征在于：所述开口槽体的深度为所述套管本体厚度的1/3～1/2，所述开口槽体的宽度小于所述套管本体周长的1/20，所述开口槽体的长度为8～20cm。

4.根据权利要求1所述的热缩套管，其特征在于：所述热缩套管还包括用于平衡外界冲击力的缓冲腔体；若干个所述缓冲腔体沿着所述套管本体的内圆周方向间隔布置在所述套管本体的管壁内。

5.根据权利要求4所述的热缩套管，其特征在于：所述缓冲腔体包括受力口、缓冲区和消力口；所述受力口位于所述套管本体的管壁的外壁面上，所述消力口位于所述套管本体的管壁的内壁面上，所述缓冲区设置于所述受力口和所述消力口之间。

6.根据权利要求5所述的热缩套管，其特征在于：所述受力口的承力面积为所述消力口的承力面积的3倍。

7.根据权利要求4所述的热缩套管，其特征在于：所述缓冲腔体设置有六个，六个所述缓冲腔体沿着所述套管本体的内圆周方向等距间隔布置在所述套管本体的管壁内。

8.根据权利要求1所述的热缩套管，其特征在于：所述内凸部的截面呈棱状、半圆状或半椭圆状。

9.根据权利要求1所述的热缩套管，其特征在于：所述套管本体的中段管壁的厚度为所述套管本体的两端管壁的厚度的2.5倍。

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