CN212107254U - 用于燃气输送的辐射交联挤压聚乙烯防腐穿墙管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于燃气输送的辐射交联挤压聚乙烯防腐穿墙管，包括主体管，所述主体管的内部固定设置有金属管体，所述金属管体的外表面固定包裹有防腐层，所述防腐层的外表面固定包裹有热缩层，且热缩层设置为主体管的外表面，所述主体管的管体一端端中部位置固定设置有螺纹对接柱，所述螺纹对接柱的外表面转动套置有转接筒，所述转接筒连接螺纹对接柱的一端内部中心位置固定设置有螺纹对接筒。本实用新型中，设聚乙烯防腐层，在辐照交联处理后，产品具备了较强耐腐蚀性，寿命提高30％以上，本产品与挤压聚乙烯防腐穿墙管外管相同，聚乙烯层经过辐照处理综合防腐性能更强。

Description

用于燃气输送的辐射交联挤压聚乙烯防腐穿墙管

技术领域

本实用新型涉及燃气输送管领域，尤其涉及用于燃气输送的辐射交联挤压聚乙烯防腐穿墙管。

背景技术

现有的燃气输送管道一般设置为软管，但是在进行穿墙作业时，需要实用金属管体对接。

一般穿墙管体结构设置较为单一，以密封为主，因为与墙体接触面接大，墙体的潮湿会影响穿墙管体表面，从而使得穿墙管结构腐蚀，进而发生燃气泄漏，危险隐患较高，无法满足长时间的使用作业，一般穿墙管管体两端对接结构设置相同，只能提供特定的连接方式，焊接作业时导致焊接面较小，无法保证焊接的密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于燃气输送的辐射交联挤压聚乙烯防腐穿墙管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于燃气输送的辐射交联挤压聚乙烯防腐穿墙管，包括主体管，所述主体管的内部固定设置有金属管体，所述金属管体的外表面固定包裹有防腐层，所述防腐层的外表面固定包裹有热缩层，且热缩层设置为主体管的外表面，所述主体管的管体一端端中部位置固定设置有螺纹对接柱，所述螺纹对接柱的外表面转动套置有转接筒，所述转接筒连接螺纹对接柱的一端内部中心位置固定设置有螺纹对接筒，且螺纹对接柱对应转接在螺纹对接筒的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防腐层固定设置有环氧粉末层和聚乙烯层两层，所述聚乙烯层通过粘结剂固定贴合连接在环氧粉末层的内壁，且聚乙烯层的内壁固定贴合连接在金属管体的外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转接筒的内部两端结构固定设置为相同，所述转接筒的筒身中部位置结构设置与主体管的管身结构相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转接筒的一端螺纹对接筒的底部固定设置有防腐密封垫圈，且防腐密封垫圈的内径设置与转接筒的内部管径大小相同，所述螺纹对接柱的端部对应转接压置在防腐密封垫圈的一侧表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体管的两端均固定设置有螺纹对接柱，且两端螺纹对接柱的外表面均转接连接有转接筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体管经过辐射交联处理。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型结构管体结构设置有聚乙烯防腐层，外表面包覆有热缩管体，热缩管会使穿墙管与墙体隔离，杜绝外界对穿墙管的腐蚀，管体外部提供防腐能力，提高穿墙管的使用寿命。

2、本实用新型结构管体两端固定设置有螺纹对接柱，螺纹对接柱上对应转接有转接筒，可以实现对接方式的转变，也可以以这种方式实现焊接，且焊接面接大，密封较好。

3、本实用新型结构管体经过辐射交联处理，因基料聚乙烯本身紧密性强，在辐照交联处理后，产品具备了较强的耐腐蚀性，寿命提高30％以上。

附图说明

图1为用于燃气输送的辐射交联挤压聚乙烯防腐穿墙管的主视半剖图；

图2为图1中A处放大图；

图3为用于燃气输送的辐射交联挤压聚乙烯防腐穿墙管的对接结构剖视图。

图例说明：

1、主体管；2、螺纹对接柱；3、转接筒；4、螺纹对接筒；5、防腐密封垫圈；6、热缩层；7、环氧粉末层；8、聚乙烯层；9、金属管体；10、防腐层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：用于燃气输送的辐射交联挤压聚乙烯防腐穿墙管，包括主体管1，提供穿墙管主体，主体管1的内部固定设置有金属管体9，提供管体主结构，金属管体9的外表面固定包裹有防腐层 10，提供防腐作业，防腐层10的外表面固定包裹有热缩层6，且热缩层6设置为主体管1的外表面，提供表面的保护以及一层防腐作业，主体管1的管体一端端中部位置固定设置有螺纹对接柱2，实现管体对接，螺纹对接柱2的外表面转动套置有转接筒3，提供转接作业，转接筒3连接螺纹对接柱2的一端内部中心位置固定设置有螺纹对接筒4，且螺纹对接柱2对应转接在螺纹对接筒4的内部。

防腐层10固定设置有环氧粉末层7和聚乙烯层8两层，聚乙烯层8通过粘结剂固定贴合连接在环氧粉末层7的内壁，保证整体结构的防腐性能，且聚乙烯层8的内壁固定贴合连接在金属管体9的外表面，转接筒3的内部两端结构固定设置为相同，转接筒3的筒身中部位置结构设置与主体管1的管身结构相同，转接筒3的一端螺纹对接筒4的底部固定设置有防腐密封垫圈5，增加连接位置密封防腐性能，且防腐密封垫圈5的内径设置与转接筒3的内部管径大小相同，螺纹对接柱2的端部对应转接压置在防腐密封垫圈5的一侧表面，保证对接密封，主体管1的两端均固定设置有螺纹对接柱2，且两端螺纹对接柱2的外表面均转接连接有转接筒3，主体管1经过辐射交联处理，增加耐腐蚀性能以及提高使用寿命。

工作原理：主体管1管体结构设置有防腐层10，外表面包覆有热缩层6 管体，热缩层6管会使穿墙管与墙体隔离，杜绝外界对穿墙管的腐蚀，管体外部提供防腐能力，提高穿墙管的使用寿命，管体两端固定设置有螺纹对接柱2，螺纹对接柱2上对应转接有转接筒3，可以实现对接方式的转变，也可以以这种方式实现焊接，且焊接面接大，密封较好，管体经过辐射交联处理，因基料聚乙烯本身紧密性强，在辐照交联处理后，产品具备了较强的耐腐蚀性，寿命提高30％以上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于燃气输送的辐射交联挤压聚乙烯防腐穿墙管，包括主体管(1)，其特征在于：所述主体管(1)的内部固定设置有金属管体(9)，所述金属管体(9)的外表面固定包裹有防腐层(10)，所述防腐层(10)的外表面固定包裹有热缩层(6)，且热缩层(6)设置为主体管(1)的外表面，所述主体管(1)的管体一端端中部位置固定设置有螺纹对接柱(2)，所述螺纹对接柱(2)的外表面转动套置有转接筒(3)，所述转接筒(3)连接螺纹对接柱(2)的一端内部中心位置固定设置有螺纹对接筒(4)，且螺纹对接柱(2)对应转接在螺纹对接筒(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的用于燃气输送的辐射交联挤压聚乙烯防腐穿墙管，其特征在于：所述防腐层(10)固定设置有环氧粉末层(7)和聚乙烯层(8)两层，所述聚乙烯层(8)通过粘结剂固定贴合连接在环氧粉末层(7)的内壁，且聚乙烯层(8)的内壁固定贴合连接在金属管体(9)的外表面。

3.根据权利要求1所述的用于燃气输送的辐射交联挤压聚乙烯防腐穿墙管，其特征在于：所述转接筒(3)的内部两端结构固定设置为相同，所述转接筒(3)的筒身中部位置结构设置与主体管(1)的管身结构相同。

4.根据权利要求1所述的用于燃气输送的辐射交联挤压聚乙烯防腐穿墙管，其特征在于：所述转接筒(3)的一端螺纹对接筒(4)的底部固定设置有防腐密封垫圈(5)，且防腐密封垫圈(5)的内径设置与转接筒(3)的内部管径大小相同，所述螺纹对接柱(2)的端部对应转接压置在防腐密封垫圈(5)的一侧表面。

5.根据权利要求1所述的用于燃气输送的辐射交联挤压聚乙烯防腐穿墙管，其特征在于：所述主体管(1)的两端均固定设置有螺纹对接柱(2)，且两端螺纹对接柱(2)的外表面均转接连接有转接筒(3)。

6.根据权利要求1所述的用于燃气输送的辐射交联挤压聚乙烯防腐穿墙管，其特征在于：所述主体管(1)经过辐射交联处理。

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