CN112648447B - 一种用于连接胶管接头的热缩管及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于连接胶管接头的热缩管及其制备方法。热缩管包括从外至内依次套设的外缩管、热熔胶管、内缩管；其中热熔胶管包括第一套管以及第二套管；第一套管设有第一缓冲槽；第二套管设有第二缓冲槽；第二缓冲槽与第一缓冲槽间隔设置且互不重叠，第一套管覆盖第二缓冲槽，第二套管覆盖第二缓冲槽；当热缩管受热收缩时，第一套管收缩后减小第一缓冲槽的宽度，第二套管收缩后减小第二缓冲槽的宽度，第一套管与第二套管融合为一体结构，从而实现热缩管在加热过程中受热缩合均匀，在热缩之后的热缩管与预先套设的位置相同，实现密封良好的技术效果，可适用于与胶管接头的连接处，防止热缩管的连接失效。

Description

一种用于连接胶管接头的热缩管及其制备方法

技术领域

本发明涉及管道密封技术领域，尤其涉及一种用于连接胶管接头的热缩管及其制备方法。

背景技术

热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也有叫做EVA 材质的，具有绝缘、耐温等性能。它具有柔软有弹性，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀。如用于石油管道、天然气管道和排水管道等管道连接处的密封，防止流体从管道连接处泄露，造成对周围环境的污染。用在电线接头上，通过加热可以使之紧缩，起到绝缘，防护等功能。热缩套管是一种热收缩材料，遇热即收缩，按材质分可分为pvc 热缩套管、pet 热缩套管、辐照交联聚乙烯热缩套管、lOKV 高压母排保护热缩套管、35KV 高压母排保护热缩套管、含胶双壁热缩套管和仿木纹热缩套管。

而热缩套管是由热缩材料搭接而成，热缩材料通常存在兰层结构，两层热缩材料层和一层热合层。由于热缩材料在2-4mm厚时受热容易收缩，能够紧紧贴在管道上，因而在实际的使用过程中，只需将热缩套管套接在管道连接处后加热使得热缩套管收缩紧紧的贴在管道上即可。同时，由于受热容易收缩的特性，在管件连接处，现有连接管套的结构会导致该处的热缩管加热时收缩不到位，使得管件连接处密封不严，管道很容易在此处腐蚀，管道内的流体也容易从此处泄露，造成周围环境的污染。

如图1所示，现有技术中的热缩套管大多数是这种形状的，使用时将热缩套管两端套设在需要固定的位置，之后对热缩套管进行加热，使热缩管受热后紧箍在线缆上或管道上，若是在加热过程中，受热不均匀时，可能会导致热缩管缩合不均匀，致使热缩之后的热缩管与预先套设的位置不同。

因此，亟需提供一种新的热缩管及其制备方法，以克服现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于连接胶管接头的热缩管及其制备方法，可以解决现有技术存在的热缩管在加热过程中受热不均匀时，会导致热缩管缩合不均匀致使热缩之后的热缩管与预先套设的位置不同的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种用于连接胶管接头的热缩管，包括从外至内依次套设的外缩管、热熔胶管、内缩管；其中所述热熔胶管包括第一套管以及第二套管；所述第一套管的内表面与所述内缩管的外表面贴合，在沿所述内缩管轴向方向设有第一缓冲槽；所述第二套管的内表面与所述第一套管的外表面贴合，在沿所述内缩管轴向方向设有第二缓冲槽；所述第二缓冲槽与所述第一缓冲槽间隔设置且互不重叠，所述第一套管覆盖所述第二缓冲槽，所述第二套管覆盖所述第一缓冲槽；当所述热缩管受热收缩时，所述第一套管收缩后减小所述第一缓冲槽的宽度，所述第二套管收缩后减小所述第二缓冲槽的宽度，所述第一套管与所述第二套管融合为一体结构。

进一步地，所述热熔胶管还包括滑动机构；所述滑动机构设于所述第一套管与所述第二套管之间，所述第一套管和所述第二套管可沿所述滑动机构实现转动；所述滑动机构包括成对设置的凸起以及凹槽；所述凸起及所述凹槽沿所述热熔胶管的轴向设置。

进一步地，所述凸起设于所述第一套管的外表面，所述凹槽设于所述第二套管的内表面；或者所述凹槽设于所述第一套管的外表面，所述凸起设于所述第二套管的内表面。

进一步地，所述滑动机构还包括：限位结构，设于所述凸起及所述凹槽的末端，用于限制所述第一套管与所述第二套管的转动范围，在该转动范围内所述第一套管覆盖所述第二缓冲槽且所述第二套管覆盖所述第一缓冲槽。

进一步地，位于所述第一套管或所述第二套管的两侧边缘的所述凸起还延伸出一段形成滑动凸起，所述滑动凸起沿所述凹槽环绕所述所述第二套管或所述第一套管的外表面设置。

进一步地，所述第一缓冲槽由多个第一段槽及第二段槽依次连接形成，所述第二段槽的宽度小于所述第一段槽的宽度。

进一步地，所述第二缓冲槽由多个第一段槽及第二段槽依次连接形成，所述第二段槽的宽度小于所述第一段槽的宽度。

进一步地，所述第一套管及所述第二套管内还设有沿其轴向方向排布的导热丝。

进一步地，所述内缩管包括从内至外依次套设的高收缩层、内耐腐蚀层、内防静电层；所述外缩管包括从外至内依次套设的低收缩层、耐刮擦层、外耐腐蚀层、防静电层。

本发明还提供一种热缩管的制备方法，其包括以下步骤：

制备原材料步骤，分别制备外缩管、热熔胶管、内缩管，其中所述热熔胶管包括第一套管以及第二套管；所述第一套管的内表面与所述内缩管的外表面贴合，在沿所述内缩管轴向方向设有第一缓冲槽；所述第二套管的内表面与所述第一套管的外表面贴合，在沿所述内缩管轴向方向设有第二缓冲槽；所述第二缓冲槽与所述第一缓冲槽间隔设置且互不重叠，所述第一套管覆盖所述第二缓冲槽，所述第二套管覆盖所述第一缓冲槽；以及

组装热缩管步骤，将所述外缩管、所述热熔胶管、所述内缩管按照从外至内的顺序依次套设组装，形成所述热缩管；在使用时，当所述热缩管受热收缩时，所述第一套管收缩后减小所述第一缓冲槽的宽度，所述第二套管收缩后减小所述第二缓冲槽的宽度，所述第一套管与所述第二套管融合为一体结构。

本发明的有益效果在于，提供一种热缩管及其制备方法，通过设置其内部的热熔胶管包括第一套管以及第二套管，所述第一套管设有第一缓冲槽；所述第二套管设有第二缓冲槽；所述第二缓冲槽与所述第一缓冲槽间隔设置且互不重叠，所述第一套管覆盖所述第二缓冲槽，所述第二套管覆盖所述第一缓冲槽；当所述热缩管受热收缩时，所述第一套管收缩后减小所述第一缓冲槽的宽度，所述第二套管收缩后减小所述第二缓冲槽的宽度，所述第一套管与所述第二套管融合为一体结构，从而实现热缩管在加热过程中受热缩合均匀，在热缩之后的热缩管与预先套设的位置相同，实现密封良好的技术效果，可适用于与胶管接头的连接处，防止热缩管的连接失效。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种热缩套管的结构示意图；

图2为本发明实施例中一种热缩管的结构示意图；

图3为本发明实施例中热缩管部分结构对胶管接头的连接处的密封结构示意图，主要体现第一套管的表面结构；

图4为本发明实施例中所述第一套管与所述第二套管设有所述滑动机构的局部结构示意图；

图5为本发明实施例中所述内缩管的结构示意图；

图6为本发明实施例中所述外缩管的结构示意图；

图7为本发明实施例中一种热缩管的制备方法的流程图。

具体实施方式

以下参考说明书附图完整介绍本发明的优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，其保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的部件以相似数字标号表示。本发明所提到的方向用语，例如，上、下、前、后、左、右、内、外、上表面、下表面、侧面、顶部、底部、前端、后端、末端等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。

当某些部件被描述为“在”另一部件“上”时，所述部件可以直接置于所述另一部件上；也可以存在一中间部件，所述部件置于所述中间部件上，且所述中间部件置于另一部件上。当一个部件被描述为“安装至”或“连接至”另一部件时，二者可以理解为直接“安装”或“连接”，或者一个部件通过一中间部件间接“安装至”或“连接至”另一个部件。

如图2、图3所示，本发明实施例中提供一种热缩管100，包括从外至内依次套设的外缩管10、热熔胶管20、内缩管30；其中所述热熔胶管20包括第一套管21以及第二套管22；所述第一套管21的内表面与所述内缩管30的外表面贴合，在沿所述内缩管30轴向方向设有第一缓冲槽210；所述第二套管22的内表面与所述第一套管21的外表面贴合，在沿所述内缩管30轴向方向设有第二缓冲槽220；所述第二缓冲槽220与所述第一缓冲槽210间隔设置且互不重叠，所述第一套管21覆盖所述第二缓冲槽220，所述第二套管22覆盖所述第一缓冲槽210；当所述热缩管100受热收缩时，所述第一套管21收缩后减小所述第一缓冲槽210的宽度，所述第二套管22收缩后减小所述第二缓冲槽220的宽度，所述第一套管21与所述第二套管22融合为一体结构。

可理解的是，所述述第一缓冲槽210和所述第二缓冲槽220的数量可以为多个，只要两者互不重叠即可实现所述热熔胶管20受热收缩时所述第一套管21与所述第二套管22融合为一体结构的密封管结构。

所述热缩管100内部用于密封胶管接头200的连接处，本实施例所述第一套管21与所述第二套管22融合为一体结构，从而实现热缩管100在加热过程中受热缩合均匀，在热缩之后的热缩管100与预先套设的位置相同，实现密封良好的技术效果，可实现对胶管接头200的连接处的密封，防止热缩管100的连接失效。

如图3所示，在所述外缩管10和所述热熔胶管20之间还设有防阻燃层。

如图4所示，本实施例中，所述热熔胶管20还包括滑动机构40；所述滑动机构40设于所述第一套管21与所述第二套管22之间，所述第一套管21和所述第二套管22可沿所述滑动机构40实现转动；所述滑动机构40包括成对设置的凸起41以及凹槽42；所述凸起41及所述凹槽42沿所述热熔胶管20的轴向设置。

本实施例中，所述凸起41设于所述第一套管21的外表面，所述凹槽42设于所述第二套管22的内表面；或者所述凹槽42设于所述第一套管21的外表面，所述凸起41设于所述第二套管22的内表面。

如图4所示，本实施例中，所述滑动机构40还包括：限位结构43，设于所述凸起41及所述凹槽42的末端，用于限制所述第一套管21与所述第二套管22的转动范围，在该转动范围内所述第一套管21覆盖所述第二缓冲槽220且所述第二套管22覆盖所述第一缓冲槽210。

本实施例中，位于所述第一套管21或所述第二套管22的两侧边缘的所述凸起41还延伸出一段形成滑动凸起410，所述滑动凸起410沿所述凹槽42环绕所述所述第二套管22或所述第一套管21的外表面设置。

如图3所示，本实施例中，所述第一缓冲槽210和/或所述第二缓冲槽220由多个第一段槽211及第二段槽212依次连接形成，所述第二段槽212的宽度小于所述第一段槽211的宽度。

本实施例中，所述第一套管21及所述第二套管22内还设有沿其轴向方向排布的导热丝23。

如图5所示，本实施例中，所述内缩管30包括从内至外依次套设的高收缩层301、内耐腐蚀层302、内防静电层303；值得注意的是，在所述内缩管30的最外侧也可设置所述高收缩层301，所述外缩管10环绕形成一安装孔304，在安装孔304内安装待被密封连接的胶管接头200；在所述内缩管30内部的轴向方向也可设置导热丝23。

如图6所示，所述外缩管10包括从外至内依次套设的低收缩层201、耐刮擦层202、外耐腐蚀层203、防静电层204。值得注意的是，在所述外缩管10的最内侧也可设置所述低收缩层201。所述外缩管10环绕形成一容置孔205，所述热熔胶管20及所述内缩管30设置在所述容置孔205内。

如图7所示，本发明还提供一种热缩管100的制备方法，其包括以下步骤S1-S2：

S1、制备原材料步骤，分别制备外缩管10、热熔胶管20、内缩管30，其中所述热熔胶管20包括第一套管21以及第二套管22；所述第一套管21的内表面与所述内缩管30的外表面贴合，在沿所述内缩管30轴向方向设有第一缓冲槽210；所述第二套管22的内表面与所述第一套管21的外表面贴合，在沿所述内缩管30轴向方向设有第二缓冲槽220；所述第二缓冲槽220与所述第一缓冲槽210间隔设置且互不重叠，所述第一套管21覆盖所述第二缓冲槽220，所述第二套管22覆盖所述第一缓冲槽210；以及

S2、组装热缩管步骤，将所述外缩管10、所述热熔胶管20、所述内缩管30按照从外至内的顺序依次套设组装，形成所述热缩管100；在使用时，当所述热缩管100受热收缩时，所述第一套管21收缩后减小所述第一缓冲槽210的宽度，所述第二套管22收缩后减小所述第二缓冲槽220的宽度，所述第一套管21与所述第二套管22融合为一体结构。

本发明的有益效果在于，提供一种热缩管及其制备方法，通过设置其内部的热熔胶管包括第一套管以及第二套管，所述第一套管设有第一缓冲槽；所述第二套管设有第二缓冲槽；所述第二缓冲槽与所述第一缓冲槽间隔设置且互不重叠，所述第一套管覆盖所述第二缓冲槽，所述第二套管覆盖所述第一缓冲槽；当所述热缩管受热收缩时，所述第一套管收缩后减小所述第一缓冲槽的宽度，所述第二套管收缩后减小所述第二缓冲槽的宽度，所述第一套管与所述第二套管融合为一体结构，从而实现热缩管在加热过程中受热缩合均匀，在热缩之后的热缩管与预先套设的位置相同，实现密封良好的技术效果，可适用于与胶管接头的连接处，防止热缩管的连接失效。

以上仅是本发明的优选实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本发明，这些实施方案并不是限制本发明的范围。对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于连接胶管接头的热缩管，其特征在于，包括从内至外依次套设的内缩管、热熔胶管、外缩管；包括从外至内依次套设的外缩管、热熔胶管、内缩管；其中所述热熔胶管包括：

第一套管，其内表面与所述内缩管的外表面贴合，在沿所述内缩管轴向方向设有第一缓冲槽；

第二套管，其内表面与所述第一套管的外表面贴合，在沿所述内缩管轴向方向设有第二缓冲槽；所述第二缓冲槽与所述第一缓冲槽间隔设置且互不重叠，所述第一套管覆盖所述第二缓冲槽，所述第二套管覆盖所述第一缓冲槽；当所述热缩管受热收缩时，所述第一套管收缩后减小所述第一缓冲槽的宽度，所述第二套管收缩后减小所述第二缓冲槽的宽度，所述第一套管与所述第二套管融合为一体结构；以及

滑动机构；所述滑动机构设于所述第一套管与所述第二套管之间，所述第一套管和所述第二套管可沿所述滑动机构实现转动；所述滑动机构包括成对设置的凸起以及凹槽；所述凸起及所述凹槽沿所述热熔胶管的轴向设置。

2.如权利要求1所述的用于连接胶管接头的热缩管，其特征在于，所述凸起设于所述第一套管的外表面，所述凹槽设于所述第二套管的内表面；或者所述凹槽设于所述第一套管的外表面，所述凸起设于所述第二套管的内表面。

3.如权利要求1所述的用于连接胶管接头的热缩管，其特征在于，所述滑动机构还包括：

限位结构，设于所述凸起及所述凹槽的末端，用于限制所述第一套管与所述第二套管的转动范围，在该转动范围内所述第一套管覆盖所述第二缓冲槽且所述第二套管覆盖所述第一缓冲槽。

4.如权利要求2所述的用于连接胶管接头的热缩管，其特征在于，位于所述第一套管或所述第二套管的两侧边缘的所述凸起还延伸出一段形成滑动凸起，所述滑动凸起沿所述凹槽环绕所述所述第二套管或所述第一套管的外表面设置。

5.如权利要求1所述的用于连接胶管接头的热缩管，其特征在于，所述第一缓冲槽由多个第一段槽及第二段槽依次连接形成，所述第二段槽的宽度小于所述第一段槽的宽度。

6.如权利要求1所述的用于连接胶管接头的热缩管，其特征在于，所述第二缓冲槽由多个第一段槽及第二段槽依次连接形成，所述第二段槽的宽度小于所述第一段槽的宽度。

7.如权利要求1所述的用于连接胶管接头的热缩管，其特征在于，所述第一套管及所述第二套管内还设有沿其轴向方向排布的导热丝。

8.如权利要求1所述的用于连接胶管接头的热缩管，其特征在于，所述内缩管包括从内至外依次套设的高收缩层、内耐腐蚀层、内防静电层；所述外缩管包括从外至内依次套设的低收缩层、耐刮擦层、外耐腐蚀层、防静电层。

9.一种热缩管的制备方法，其特征在于，包括步骤：

制备原材料步骤，分别制备外缩管、热熔胶管、内缩管，其中所述热熔胶管包括第一套管以及第二套管；所述第一套管的内表面与所述内缩管的外表面贴合，在沿所述内缩管轴向方向设有第一缓冲槽；所述第二套管的内表面与所述第一套管的外表面贴合，在沿所述内缩管轴向方向设有第二缓冲槽；所述第二缓冲槽与所述第一缓冲槽间隔设置且互不重叠，所述第一套管覆盖所述第二缓冲槽，所述第二套管覆盖所述第一缓冲槽；所述热熔胶管还包括滑动机构；所述滑动机构设于所述第一套管与所述第二套管之间，所述第一套管和所述第二套管可沿所述滑动机构实现转动；所述滑动机构包括成对设置的凸起以及凹槽；所述凸起及所述凹槽沿所述热熔胶管的轴向设置；以及

组装热缩管步骤，将所述外缩管、所述热熔胶管、所述内缩管按照从外至内的顺序依次套设组装，形成所述热缩管；在使用时，当所述热缩管受热收缩时，所述第一套管收缩后减小所述第一缓冲槽的宽度，所述第二套管收缩后减小所述第二缓冲槽的宽度，所述第一套管与所述第二套管融合为一体结构。

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