CN215806549U - 一种便于自动化生产的单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于自动化生产的单向阀，包括阀座，所述阀座上设有安装槽，所述安装槽底部的左右两侧分别设有气道通孔，所述气道通孔上方设有同时盖住两侧气道通孔的密封垫，所述密封垫中部为能供真空吸盘吸取的平整的吸取平面，所述密封垫上方设有向下压紧在密封垫中部的安装块，所述安装槽中部前后两侧设供安装块卡入其中的卡槽。本实用新型具有结构简单、成本低、便于装配、便于自动化生产的优点。

Description

一种便于自动化生产的单向阀

技术领域

本实用新型涉及气体单向阀技术领域，尤其涉及一种便于自动化生产的单向阀。

背景技术

微型气泵通常需要微型单向阀，现有的单向阀大多如同中国实用新型CN2355132Y这样的单向阀，由气孔、阀片、和固定套组成，阀片直接套在中心柱上的以便于固定，但阀片中部因此需要开设通孔，导致阀片中部面积较小，这样自动化设备的吸盘无法吸住阀片，装配困难，难以实现全自动化生产。

本实用新型就是基于这种情况作出的。

实用新型内容

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、便于装配、便于自动化生产的单向阀。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种便于自动化生产的单向阀，包括阀座，所述阀座上设有安装槽，所述安装槽底部的左右两侧分别设有气道通孔，所述气道通孔上方设有同时盖住两侧气道通孔的密封垫，所述密封垫中部为能供真空吸盘吸取的平整的吸取平面，所述密封垫上方设有向下压紧在密封垫中部的安装块，所述安装槽中部前后两侧设供安装块卡入其中的卡槽。

如上所述的一种便于自动化生产的单向阀，所述密封垫中部的前后两侧设有能分别卡在前后卡槽中的凸出部，所述凸出部上表面与吸取平面平齐。

如上所述的一种便于自动化生产的单向阀，所述安装块为倒立的梯形台。

如上所述的一种便于自动化生产的单向阀，所述安装块底面的边设有圆角。

如上所述的一种便于自动化生产的单向阀，所述安装块中部设有两个方便用工具夹持的夹持孔。

如上所述的一种便于自动化生产的单向阀，所述密封垫和安装块均由硅胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1.由于，本实用新型的密封垫是放置在安装槽中，依靠安装槽定位，安装块则是固定在卡槽中，因此密封垫上不需要另外固定，密封垫也就不需要打孔。因而，本实用新型的密封垫上表面是平整的，其上没有通孔，其中部的吸取平面存在较大的面积能供自动化设备的真空吸盘吸取，这样就便于自动化生产；安装块也是简单的结构，安装块直接从上往下插入卡槽中即可，二者依靠摩擦力紧固。装配和拆卸都比较容易，也便于自动化生产。

2.所述密封垫中部的前后两侧设有能分别卡在前后卡槽中的凸出部，所述凸出部上表面与吸取平面平齐。一方面，凸出部能卡进卡槽中，便于固定，卡槽提供了装配密封垫时为凸出部导向和定位作用；另一方面，凸出部增大了密封垫中部的吸取平面的面积，更加便于真空吸盘吸取，从而便于装配。

3.所述安装块为倒立的梯形台。即安装块四个侧面均有拔模角度，这样一是便于安装块向下卡在前后卡槽中，安装块上部大下部小，拔模角度起到导向作用，因而便于对准位置，便于安装块向下压紧在卡槽中；二是有利于增大安装块和卡槽之间的摩擦力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型爆炸图；

图3是安装块立体示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示的一种便于自动化生产的单向阀，包括阀座1，所述阀座1上设有安装槽11，所述安装槽11底部的左右两侧分别设有气道通孔12，所述气道通孔12上方设有同时盖住两侧气道通孔12的密封垫2，所述密封垫2中部为能供真空吸盘吸取的平整的吸取平面21，所述密封垫2上方设有向下压紧在密封垫2中部的安装块3，所述安装槽11中部前后两侧设供安装块3卡入其中的卡槽13。即气体往上走时，气体从下方往上顶开密封垫2左右两边，就能穿过气道通孔12，而气体从上面往下走时，就会将密封垫2压紧在气道通孔12上将气道通孔12堵住，使气体无法通过，如此来实现单向阀的单向通过的功能。

由于，本实用新型的密封垫2是放置在安装槽11中，依靠安装槽11定位，安装块3则是固定在卡槽13中，因此密封垫2上不需要另外固定，密封垫2也就不需要打孔。因而，本实用新型的密封垫2上表面是平整的，其上没有通孔，其中部的吸取平面21存在较大的面积能供自动化设备的真空吸盘吸取，这样就便于自动化生产；安装块3也是简单的结构，安装块3直接从上往下插入卡槽13中即可，二者依靠摩擦力紧固。装配和拆卸都比较容易，也便于自动化生产。

具体的，所述密封垫2中部的前后两侧设有能分别卡在前后卡槽13中的凸出部22，所述凸出部22上表面与吸取平面21平齐。一方面，凸出部22能卡进卡槽13中，便于固定，卡槽13提供了装配密封垫2时为凸出部22导向和定位作用；另一方面，凸出部22增大了密封垫2中部的吸取平面21的面积，更加便于真空吸盘吸取，从而便于装配。

具体的，所述安装块3为倒立的梯形台。即安装块3四个侧面均有拔模角度，这样一是便于安装块3向下卡在前后卡槽13中，安装块3上部大下部小，拔模角度起到导向作用，因而便于对准位置，便于安装块3向下压紧在卡槽13中；二是有利于增大安装块3和卡槽13之间的摩擦力。

此外，所述安装块3顶面的飞边无需处理，可以减少工序，因为这些飞边对于安装块3是有益的，飞边的存在可以增加安装块3在卡槽13中的摩擦力。

具体的，所述安装块3底面的边设有圆角31。圆角31给密封垫2左右两侧向上翘起提供了让位空间，以便密封垫2左右两侧能张开更大的角度。

具体的，所述安装块3中部设有两个方便用工具夹持的夹持孔32。夹持孔32是为了便于用镊子等工具夹持，以便装配和取下安装块3。

具体的，所述密封垫2和安装块3均由硅胶材料制成。，这样弹性好、耐用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于自动化生产的单向阀，其特征在于：包括阀座(1)，所述阀座(1)上设有安装槽(11)，所述安装槽(11)底部的左右两侧分别设有气道通孔(12)，所述气道通孔(12)上方设有同时盖住两侧气道通孔(12)的密封垫(2)，所述密封垫(2)中部为能供真空吸盘吸取的平整的吸取平面(21)，所述密封垫(2)上方设有向下压紧在密封垫(2)中部的安装块(3)，所述安装槽(11)中部前后两侧设供安装块(3)卡入其中的卡槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于自动化生产的单向阀，其特征在于：所述密封垫(2)中部的前后两侧设有能分别卡在前后卡槽(13)中的凸出部(22)，所述凸出部(22)上表面与吸取平面(21)平齐。

3.根据权利要求1所述的一种便于自动化生产的单向阀，其特征在于：所述安装块(3)为倒立的梯形台。

4.根据权利要求3所述的一种便于自动化生产的单向阀，其特征在于：所述安装块(3)底面的边设有圆角(31)。

5.根据权利要求1所述的一种便于自动化生产的单向阀，其特征在于：所述安装块(3)中部设有两个方便用工具夹持的夹持孔(32)。

6.根据权利要求1所述的一种便于自动化生产的单向阀，其特征在于：所述密封垫(2)和安装块(3)均由硅胶材料制成。

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