CN215805229U - 一种磁力泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磁力泵，包括驱动电机、泵壳、叶轮、泵轴、内磁转子和外磁转子，所述叶轮、泵轴和内磁转子皆安装于所述泵壳体，所述叶轮和内磁转子皆与所述泵轴传动连接，所述外磁转子所述驱动电机传动连接，所述泵壳与所述电机固定连接；所述泵壳包括泵盖和封盖，所述泵盖包括盖体和多个第一加强筋，所述盖体上还分别设置有进液口和出液口，所述第一加强筋以所述进液口为基点在所述盖体上辐射状排列，且所述第一加强筋与所述盖体固定连接，所述盖体的端面上设置有至少一个第二加强筋，所述第二加强筋呈环状，所述第二加强筋与所述第一加强筋皆相交，且所述第二加强筋与所述盖体固定连接；该磁力泵具有结构合理，使用可靠性高的优点。

Description

一种磁力泵

技术领域

本实用新型属于液体泵设备技术领域，具体涉及一种磁力泵。

背景技术

磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理，工艺先进，具有全密封，无泄漏等特点。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油、电镀等化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。然而现有技术中的磁力泵，特别是泵盖在使用时存在着容易损坏或可靠性相对较差的问题，具体来说：在电镀行业中其所使用的化学药液具有很强的腐蚀性；因此，为了避免腐蚀，磁力泵的主要部件(泵壳和叶轮)的主要为塑料制成，而塑料材质的泵盖的结构强度相对金属来说比较有限，磁力泵在工作时，因为法兰连接应力、泵送压力和温度等综合因素，会使得磁力泵的泵盖容易变形并引起开裂的问题，其中，泵盖的变形则会导致叶轮与泵盖发生摩擦而造成叶轮和/ 或泵盖的损伤，而泵盖的开裂则直接会导致磁力泵无法工作。后来，市面上出现的的泵壳在其表面以泵盖的进液口为基点辐射状设置多个加强筋，设置的加强筋增强了泵盖的整体结构强度，减少了泵盖容易变形和开裂的问题；但是实际使用时泵盖仍然会发生上述问题，即泵盖上增设的加强筋并未能将泵盖容易变形开裂的问题控制在一个相对合理的范围之内；在通过对运行过程中的磁力泵的泵盖进行连续的监测后发现，当泵盖受力，靠近泵盖的进液口处或者说泵盖的端面上的加强筋会因为受力而产生扭曲，进而会使得加强筋之间会发生相对运动，最终会导致加强筋与泵盖主体的连接处发生裂缝而逐渐失去加强筋的作用并再次使得泵盖出现变形开裂的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构合理，使用可靠性高的磁力泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：

一种磁力泵，包括驱动电机、泵壳、叶轮、泵轴、内磁转子和外磁转子，所述叶轮、泵轴和内磁转子皆安装于所述泵壳内，所述泵轴与泵壳转动连接，且所述叶轮和内磁转子皆与所述泵轴传动连接，所述外磁转子位于所述泵壳外并与所述驱动电机传动连接，所述泵壳与所述电机固定连接，且所述内磁转子与所述外磁转子相互配合并形成无接触式磁力传动；

所述泵壳包括泵盖和封盖，所述泵盖与所述封盖密封连接，所述泵盖包括盖体和多个第一加强筋，所述盖体上还分别设置有进液口和出液口，所述进液口连接在所述盖体的端面上，所述出液口连接在所述盖体的一侧，所述第一加强筋以所述进液口为基点在所述盖体上辐射状排列，且所述第一加强筋与所述盖体固定连接，所述盖体的端面上设置有至少一个第二加强筋，所述第二加强筋呈环状，所述第二加强筋与所述第一加强筋皆相交，且所述第二加强筋与所述盖体固定连接。

作为对所述磁力泵的进一步改进，所述盖体包括顶壁和侧壁，所述顶壁和侧壁共同围成容置腔，所述进液口和所述出液口皆与所述容置腔相连通；所述顶壁和侧壁呈圆形，所述进液口与所述顶壁同心设置，所述出液口与所述侧壁相切；所述侧壁上沿其周侧设置有多个固定座，所述固定座上开设有连接孔，且所述固定座与所述侧壁相连接。

作为对所述磁力泵的进一步改进，所述容置腔内还设置有流道，所述流道的第一端与所述出液口相连，所述流道的第二端沿所述侧壁和/或顶壁的圆周方向延伸，且所述流道的第一端至第二端处的宽度逐渐减小。

作为对所述磁力泵的进一步改进，所述进液口或容置腔内还设置有第一轴承座，所述第一轴承座与所述进液口固定连接，所述第一轴承座与所述进液口或顶壁同心设置，且所述进液口的直径大于所述轴承座的直径。

作为对所述磁力泵的进一步改进，所述第一轴承座上相对于所述进液口的进液方向的端部设置有整流部，所述整流与所述第一轴承座相连接，所述整流部呈锥形。

作为对所述磁力泵的进一步改进，所述整流部上还开设有一引流孔，且所述引流孔与所述第一轴承座相连通。

作为对所述磁力泵的进一步改进，所述封盖上设置有容纳室，所述内磁转子位于所述容纳室内，所述容纳室内还设置有第二轴承座，在轴向方向上所述第二轴承座的内壁上设置有至少一个引流槽。

作为对所述磁力泵的进一步改进，所述泵轴的两端分别与所述第一轴承座和第二轴承座相连接，所述泵轴内还设置有引流通道，所述引流通道连通所述第一轴承座与所述第二轴承座。

作为对所述磁力泵的进一步改进，所述外磁转子套设在所述内磁转子外，且所述容纳室位于所述内磁转子和外磁转子之间，且所述磁转子与所述容纳室的外壁间隔设置。

作为对所述磁力泵的进一步改进，所述第二加强筋的直径大于所述进液口的直径，且所述第二加强筋的直径小于侧壁的直径；所述第一加强筋至少有一根沿所述顶壁延伸至所述侧壁上。

相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过在盖体的端面上增设了呈圆形设置的第二加强筋，进一步来说，当泵盖受力，靠近泵盖端面处的第一加强筋会因为受力而产生扭曲，而使得加第一加强筋之间会发生相对运动，此时由于增设了呈圆形设置的第二加强筋，便会限制第一加强筋因受力而扭曲或者说限制了第一加强筋彼此之间的相对运动，进而避免或减少了第一加强筋与泵盖主体的连接处发生裂缝而逐渐失去加强筋的作用并再次使得泵盖出现变形开裂的问题；即，进一步提高了泵盖的结构刚性从而提高了磁力泵使用的可靠性。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型中一种磁力泵的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种磁力泵的结构分解示意图；

图3为本实用新型中泵盖的结构示意图；

图4为本实用新型中泵盖的剖视图；

图5为本实用新型中封盖的结构示意图；

图6本实用新型中泵盖的后视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限定。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本实用新型中所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1-6，本实施例提供了一种磁力泵，包括驱动电机1、泵壳2、叶轮 3、泵轴4、内磁转子5和外磁转子6，其中，叶轮3、泵轴4和内磁转子5皆安装于泵壳2内，泵轴4与泵壳2转动连接，且叶轮3和内磁转子5皆与泵轴4传动连接，外磁转子6位于泵壳2外并与驱动电机1的驱动轴相连接，泵壳2与电机1通过螺栓固定，且内磁转子5与外磁转子6相互配合并形成无接触式磁力传动。具体来说，与驱动电机1相连接的外磁转子6的内侧圆柱面上均匀密排着N.S极相间排列的外磁钢(永磁体)；而与泵轴4相连的内磁转子5的圆柱外表面上同样均匀密排着N.S极相间排列的内磁钢(永磁体)；由于内磁转子5与输送介质相接触，为防止受介质的腐蚀，所以在内磁转子5 的外表面上包裹有不受介质腐蚀的非磁性材料，如塑料。当驱动电机1带动外磁转子6旋转时，由于永磁体的吸斥作用，便带动内磁转子5同步旋转，而叶轮3与内磁转子5通过泵轴4连接，从而叶轮3也就和内磁转子5一同旋转而达到泵送介质的目的。

如图2-4在优选实施例中，泵壳2包括泵盖7和封盖8，泵盖7与封盖8 密封连接，泵盖7包括盖体和多个第一加强筋9，盖体上还分别设置有进液口 10和出液口11，进液口10连接在盖体的端面上，出液口11连接在盖体的一侧，第一加强筋9以进液口10为基点在盖体上辐射状排列，且第一加强筋9 与盖体一体成型，盖体的端面上设置有至少一个第二加强筋12，第二加强筋 12呈环状，第二加强筋12与第一加强筋9皆相交，且第二加强筋12与盖体一体成型。具体来说，当泵盖7受力时，靠近泵盖7端面处的第一加强筋9 会因为受力而产生扭曲，而使得加第一加强筋9彼此之间会发生相对运动，此时由于增设了呈形设置的第二加强筋12，便会限制第一加强筋9因受力而扭曲或者说限制了第一加强筋9彼此之间的相对运动，进而避免或减少了第一加强筋9与泵盖7主体的连接处发生裂缝而逐渐失去加强筋的作用并再次使得泵盖7出现变形开裂的问题。

进一步的，第二加强筋12的直径大于进液口10的直径，且第二加强筋 12的直径小于侧壁14的直径，本实施例中只设置了一个环形第二加强筋12，当然也可以根据使用需求而设置有二个或更多个第二加强筋12，当第二加强筋12有多个时，则第二加强筋12由小到大依次嵌套并与顶壁13一体成型。进一步的，第一加强筋9至少有一根沿顶壁13延伸至侧壁14上，对盖体1 的整体结构进行加强。

如图3-4在优选实施例中，盖体包括顶壁13和侧壁14，顶壁13和侧壁 14共同围成容置腔15，进液口10和出液口11皆与容置腔15相连通；顶壁 13和侧壁14呈圆形，进液口10与顶壁13同心设置，出液口11与侧壁14相切；侧壁14上沿其周侧设置有多个固定座16，固定座16上开设有连接孔，且固定座16与侧壁14一体成型。

如图6示，在优选实施例中，容置腔15内还设置有流道17，流道17的第一端与出液口11相连，流道17的第二端沿侧壁14和/或顶壁13的圆周方向延伸，且流道17的第一端至第二端处的宽度逐渐减小。本实施例中的流道 17呈内凹的弧形，设置的流道17可以增强介质由进液口10到出液口11的流通量和流通速度。具体来说，在叶轮高速旋转时而生的离心力的作用下，此时的流道则会对被叶轮甩出的介质进行导流汇集并最终从出液口送出，同时设置的流道相对增加了容置腔内的空间进而减少了介质从叶轮中甩出时对泵壳的冲击力。

如图4所示，在优选实施例中，进液口10或容置腔15内还设置有第一轴承座18，第一轴承座18与进液口10通过支架固定，第一轴承座18与进液口10或顶壁13同心设置，且进液口10的直径大于轴承座的直径。进一步的，第一轴承座18上相对于进液口10的进液方向的端部设置有整流部19，整流部19与第一轴承座18一体成型，且整流部19呈锥形。设置的第一轴承座18 可以对泵轴的轴端进行定位以保持泵轴4的同心，减少泵轴4因为叶轮3受到流体的力而产生的摆动量。而设置的呈锥形的整流部19可以减少介质从进液口10进入到容置腔15内的阻力。

如图4-5所示，在优选实施例中，整流部19上还开设有一引流孔20，且引流孔20与第一轴承座18相连通；进一步的，封盖8上设置有容纳室21，内磁转子5位于容纳室21内，容纳室21内还设置有第二轴承座22，在轴向方向上第二轴承座22的内壁上设置有至少一个引流槽23。其中，泵轴4的两端分别与第一轴承座18和第二轴承座22相连接，泵轴4内还设置有引流通道，引流通道连通第一轴承座18与第二轴承座22，即泵轴4为空心泵轴。外磁转子6套设在内磁转子5外，且容纳室21位于内磁转子5和外磁转子6之间，且磁转子与容纳室21的外壁间隔设置，当磁力泵的过载或负载较大时会使得内磁转子5和外磁转子6会产生涡损、磁损，进而会使得内磁转子5和外磁转子6的温度升高，而温度升高后会容易使得内磁转子5和外磁转子6 产生退磁现象；其中外磁转子6位于泵壳2外，因此对其进行散热相对比较容易，而位于泵壳2内的内磁转子5，会由于叶轮3的离心力的作用所形成的隔离会使得介质进行传输的介质不能对内磁转子5形成充分的散热；而在泵轴4上设置引流通道后，即可使得进行泵送的介质由引流孔20流通泵轴4并到达第二轴承座22处，到达第二轴承座22的介质从引流槽23内流出并进入到容纳室21内进而对位于容纳室21内的内磁转子5进行冷却，最终再从出液口11排出。本实施例中的泵轴4可以使用如氧化铝陶瓷材料制成，同时轴承座内的轴承则使用陶瓷轴承，以抵抗介质的腐蚀和磨损。

相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过在盖体的端面上增设了呈圆形设置的第二加强筋，进一步来说，当泵盖受力，靠近泵盖端面处的第一加强筋会因为受力而产生扭曲，而使得加第一加强筋之间会发生相对运动，此时由于增设了呈圆形设置的第二加强筋，便会限制第一加强筋因受力而扭曲或者说限制了第一加强筋彼此之间的相对运动，进而避免或减少了第一加强筋与泵盖主体的连接处发生裂缝而逐渐失去加强筋的作用并再次使得泵盖出现变形开裂的问题；即，进一步提高了泵盖的结构刚性从而提高了磁力泵使用的可靠性。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种磁力泵，包括驱动电机、泵壳、叶轮、泵轴、内磁转子和外磁转子，所述叶轮、泵轴和内磁转子皆安装于所述泵壳内，所述泵轴与泵壳转动连接，且所述叶轮和内磁转子皆与所述泵轴传动连接，所述外磁转子位于所述泵壳外并与所述驱动电机传动连接，所述泵壳与所述电机固定连接，且所述内磁转子与所述外磁转子相互配合并形成无接触式磁力传动；

所述泵壳包括泵盖和封盖，所述泵盖与所述封盖密封连接，所述泵盖包括盖体和多个第一加强筋，所述盖体上还分别设置有进液口和出液口，所述进液口连接在所述盖体的端面上，所述出液口连接在所述盖体的一侧，所述第一加强筋以所述进液口为基点在所述盖体上辐射状排列，且所述第一加强筋与所述盖体固定连接，其特征在于：所述盖体的端面上设置有至少一个第二加强筋，所述第二加强筋呈环状，所述第二加强筋与所述第一加强筋皆相交，且所述第二加强筋与所述盖体固定连接。

2.根据权利要求1所述的磁力泵，其特征在于：所述盖体包括顶壁和侧壁，所述顶壁和侧壁共同围成容置腔，所述进液口和所述出液口皆与所述容置腔相连通；所述顶壁和侧壁呈圆形，所述进液口与所述顶壁同心设置，所述出液口与所述侧壁相切；所述侧壁上沿其周侧设置有多个固定座，所述固定座上开设有连接孔，且所述固定座与所述侧壁相连接。

3.根据权利要求2所述的磁力泵，其特征在于：所述容置腔内还设置有流道，所述流道的第一端与所述出液口相连，所述流道的第二端沿所述侧壁和/或顶壁的圆周方向延伸，且所述流道的第一端至第二端处的宽度逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的磁力泵，其特征在于：所述进液口或容置腔内还设置有第一轴承座，所述第一轴承座与所述进液口固定连接，所述第一轴承座与所述进液口或顶壁同心设置，且所述进液口的直径大于所述轴承座的直径。

5.根据权利要求4所述的磁力泵，其特征在于：所述第一轴承座上相对于所述进液口的进液方向的端部设置有整流部，所述整流部与所述第一轴承座相连接，所述整流部呈锥形。

6.根据权利要求5所述的磁力泵，其特征在于：所述整流部上还开设有一引流孔，且所述引流孔与所述第一轴承座相连通。

7.根据权利要求1所述的磁力泵，其特征在于：所述封盖上设置有容纳室，所述内磁转子位于所述容纳室内，所述容纳室内还设置有第二轴承座，在轴向方向上所述第二轴承座的内壁上设置有至少一个引流槽。

8.根据权利要求7所述的磁力泵，其特征在于：所述泵轴的两端分别与第一轴承座和第二轴承座相连接，所述泵轴内还设置有引流通道，所述引流通道连通第一轴承座与所述第二轴承座。

9.根据权利要求7所述的磁力泵，其特征在于：所述外磁转子套设在所述内磁转子外，且所述容纳室位于所述内磁转子和外磁转子之间，且所述磁转子与所述容纳室的外壁间隔设置。

10.根据权利要求2所述的磁力泵，其特征在于：所述第二加强筋的直径大于所述进液口的直径，且所述第二加强筋的直径小于侧壁的直径；所述第一加强筋至少有一根沿所述顶壁延伸至所述侧壁上。

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