CN208268106U - 一种磁力泵轴承安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁力泵轴承安装结构，旨在解决磁力泵轴承自润滑效果不佳，循环冷却介质流速慢，造成磁力泵泵轴冷却效果不佳的不足。该实用新型包括泵轴、滑动轴承、泵盖，滑动轴承活动套装在泵轴上，滑动轴承紧固安装在泵盖上，滑动轴承内壁上设有螺旋槽，滑动轴承内壁上均布设有若干轴向设置的直槽，螺旋槽和直槽均延伸到滑动轴承两端，滑动轴承两端面上均均布设有若干个流通槽，流通槽一端连通到螺旋槽，另一端连通到滑动轴承外壁。这种磁力泵轴承安装结构自润滑效果好，循环冷却介质流动顺畅，流速快，磁力泵泵轴冷却效果好。

Description

一种磁力泵轴承安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种磁力泵，更具体地说，它涉及一种磁力泵轴承安装结构。

背景技术

磁力泵是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品，它由泵体、磁力传动器、电动机三部分组成。磁力泵的磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄漏的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。磁力泵泵轴是动力传动轴，它安装在轴承上进行转动，转动过程中要保证轴承的自润滑性能。但是目前使用的很多磁力泵轴承安装结构自润滑性能不佳，循环冷却介质流速慢，造成磁力泵泵轴冷却效果不佳，从而出现断轴的现象。

实用新型内容

本实用新型克服了磁力泵轴承自润滑效果不佳，循环冷却介质流速慢，造成磁力泵泵轴冷却效果不佳的不足，提供了一种磁力泵轴承安装结构，它的自润滑效果好，循环冷却介质流动顺畅，流速快，磁力泵泵轴冷却效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种磁力泵轴承安装结构，包括泵轴、滑动轴承、泵盖，滑动轴承活动套装在泵轴上，滑动轴承紧固安装在泵盖上，滑动轴承内壁上设有螺旋槽，滑动轴承内壁上均布设有若干轴向设置的直槽，螺旋槽和直槽均延伸到滑动轴承两端，滑动轴承两端面上均均布设有若干个流通槽，流通槽一端连通到螺旋槽，另一端连通到滑动轴承外壁。

泵轴转动过程中，冷却液通过流通槽、螺旋槽在泵轴与滑动轴承之间流动，实现冷却，直槽的设置大大增加了冷却液的流通性，增加了冷却液循环流动速度，提高了对滑动轴承和泵轴的冷却效果。滑动轴承两端设置若干流通槽，确保滑动轴承两端外部与螺旋槽之间始终处于连通状态，确保冷却液的顺畅流动。这种磁力泵轴承安装结构自润滑效果好，循环冷却介质流动顺畅，流速快，磁力泵泵轴冷却效果好。

作为优选，滑动轴承内壁靠近中间位置设有一圈蓄压环槽。蓄压环槽位置能够进行蓄压，蓄压后在该位置的冷却液压力增加，使冷却液能够快速流通。

作为优选，蓄压环槽轴向宽度值大于两倍螺旋槽螺距值，蓄压环槽深度小于螺旋槽深度。这种结构的蓄压环槽有助于冷却液的流通。

作为优选，泵轴一端连接叶轮，另一端连接内磁钢总成。叶轮、内磁钢总成与泵轴的连接方便可靠。

作为优选，泵轴中心贯通有冷却通孔，冷却通孔两端均设有喇叭口。冷却通孔对泵轴的冷却效果好，喇叭口便于冷却液进入和排出冷却通孔。

作为优选，滑动轴承一端外边缘设有向外凸出的限位凸环，泵盖上设有安装孔，安装孔一端开口位置设有限位环槽，滑动轴承安装在安装孔中，限位凸环抵接在限位环槽中。滑动轴承安装在泵盖上的安装孔中，并通过限位凸环和限位滑槽的配合实现定位，安装方便可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：磁力泵轴承安装结构自润滑效果好，循环冷却介质流动顺畅，流速快，磁力泵泵轴冷却效果好。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的滑动轴承的剖视图；

图3是本实用新型的滑动轴承的俯视图；

图中：1、泵轴，2、滑动轴承，3、泵盖，4、限位环槽，5、螺旋槽，6、直槽，7、流通槽，8、蓄压环槽，9、叶轮，10、内磁钢总成，11、冷却通孔，12、喇叭口，13、限位凸环，14、安装孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种磁力泵轴承安装结构（参见附图1至3），包括泵轴1、滑动轴承2、泵盖3，滑动轴承活动套装在泵轴上，滑动轴承紧固安装在泵盖上，滑动轴承内壁上设有螺旋槽5，滑动轴承内壁上均布设有两轴向设置的直槽6，螺旋槽和直槽均延伸到滑动轴承两端，滑动轴承两端面上均均布设有四个流通槽7，流通槽一端连通到螺旋槽，另一端连通到滑动轴承外壁。滑动轴承内壁靠近中间位置设有一圈蓄压环槽8。蓄压环槽轴向宽度值大于两倍螺旋槽螺距值，蓄压环槽深度小于螺旋槽深度。泵轴一端连接叶轮9，另一端连接内磁钢总成10。泵轴中心贯通有冷却通孔11，冷却通孔两端均设有喇叭口12。滑动轴承一端外边缘设有向外凸出的限位凸环13，泵盖上设有安装孔14，安装孔一端开口位置设有限位环槽4，滑动轴承安装在安装孔中，限位凸环抵接在限位环槽中。

泵轴转动过程中，冷却液通过流通槽、螺旋槽在泵轴与滑动轴承之间流动，实现冷却，直槽的设置大大增加了冷却液的流通性，增加了冷却液循环流动速度，提高了对滑动轴承和泵轴的冷却效果。滑动轴承两端设置若干流通槽，确保滑动轴承两端外部与螺旋槽之间始终处于连通状态，确保冷却液的顺畅流动。这种磁力泵轴承安装结构自润滑效果好，循环冷却介质流动顺畅，流速快，磁力泵泵轴冷却效果好。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种磁力泵轴承安装结构，其特征是，包括泵轴、滑动轴承、泵盖，滑动轴承活动套装在泵轴上，滑动轴承紧固安装在泵盖上，滑动轴承内壁上设有螺旋槽，滑动轴承内壁上均布设有若干轴向设置的直槽，螺旋槽和直槽均延伸到滑动轴承两端，滑动轴承两端面上均均布设有若干个流通槽，流通槽一端连通到螺旋槽，另一端连通到滑动轴承外壁。

2.根据权利要求1所述的一种磁力泵轴承安装结构，其特征是，滑动轴承内壁靠近中间位置设有一圈蓄压环槽。

3.根据权利要求2所述的一种磁力泵轴承安装结构，其特征是，蓄压环槽轴向宽度值大于两倍螺旋槽螺距值，蓄压环槽深度小于螺旋槽深度。

4.根据权利要求1所述的一种磁力泵轴承安装结构，其特征是，泵轴一端连接叶轮，另一端连接内磁钢总成。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种磁力泵轴承安装结构，其特征是，泵轴中心贯通有冷却通孔，冷却通孔两端均设有喇叭口。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的一种磁力泵轴承安装结构，其特征是，滑动轴承一端外边缘设有向外凸出的限位凸环，泵盖上设有安装孔，安装孔一端开口位置设有限位环槽，滑动轴承安装在安装孔中，限位凸环抵接在限位环槽中。