CN211449046U - 一种高强度非金属磁力传动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度非金属磁力传动泵，包括泵体，所述的泵体右端通过螺钉连接有泵盖，所述的泵盖右端通过螺钉连接有轴承悬架，所述的泵体、泵盖和轴承悬架之间均是通过一组螺钉进行固定；所述的泵体左下端设置有接口组件；所述的泵盖内侧设置有泵轴，所述的泵轴左端通过螺钉固定有叶轮，所述的叶轮包括内叶轮和外叶轮；所述的轴承悬架底部内侧设置有泄漏监测装置。本实用新型的叶轮采用闭式多叶片叶轮，流道经过优化设计具有高效率、低汽蚀余量值的特性，叶轮内埋合金材料的大金属件，外部通过氟塑料高温烧结并模压成一体，保证了叶轮在重载荷工况下的机械强度。

Description

一种高强度非金属磁力传动泵

技术领域

本实用新型涉及磁力泵技术领域，具体涉及一种高强度非金属磁力传动泵。

背景技术

磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴的工作原理应用于离心泵，其具有设计合理，工艺先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀等特点。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成；磁力泵属于水泵领域的一个分支，磁力泵是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品，工作时当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封，由于泵轴 、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃 、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。

传统的磁力传动泵存在以下缺点：

1、叶轮是磁力泵的关键的零部件之一，传统的叶轮机械强度差，工作效率低，不能保证叶轮在重载荷工况下的机械强度。

2、泵内的余液得不到及时排放，维护保养时很不方便，不能实时监测泵内物料的温度。

3、泵内如出现泄漏现象不能及时的得到反馈，影响磁力传动泵的工作效率和使用寿命。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种高强度非金属磁力传动泵。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：

一种高强度非金属磁力传动泵，包括泵体，所述的泵体右端通过螺钉连接有泵盖，所述的泵盖右端通过螺钉连接有轴承悬架，所述的泵体、泵盖和轴承悬架之间均是通过一组螺钉进行固定；其特征在于：所述的泵体左下端设置有接口组件；所述的泵盖内侧设置有泵轴，所述的泵轴左端通过螺钉固定有叶轮，所述的叶轮包括内叶轮和外叶轮；所述的轴承悬架底部内侧设置有泄漏监测装置。

优选的，所述的叶轮采用闭式多叶片叶轮，所述的内叶轮采用合金材料，所述的外叶轮采用氟塑料，所述的内叶轮和外叶轮通过高温烧结并模压。

优选的，所述的接口组件包括螺钉和接口端，所述的接口端通过螺钉固定在泵体外端，所述的接口端外接有排液管道。

优选的，所述的接口组件内安装有智能测温传感元件。

优选的，所述的轴承悬架采用一体式结构。

优选的，所述的泄漏监测装置选配泄漏监测智能传感器元件。

本实用新型的有益效果：

1、叶轮采用闭式多叶片叶轮，流道经过优化设计具有高效率、低汽蚀余量值的特性，叶轮内埋合金材料的大金属件，外部通过氟塑料高温烧结并模压成一体，保证了叶轮在重载荷工况下的机械强度。

2、泵体左下端设有额外接口组件，可外接排液管道作为维护、保养时排除泵内余液所用，也可以安装智能测温传感元件,在工艺有要求时便于监测物料温度。

3、轴承悬架采用一体结构，轴承悬架底部设有可安装泄漏监测装置的位置，泄漏监测装置可选配泄漏监测智能传感器元件，能够实时监控泵体的状态，根据传感器元件能够及时得到反馈。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型叶轮的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为

一种高强度非金属磁力传动泵，包括泵体1，所述的泵体1右端通过螺钉连接有泵盖4，所述的泵盖4右端通过螺钉连接有轴承悬架6，所述的泵体1、泵盖4和轴承悬架6之间均是通过一组螺钉进行固定；其特征在于：所述的泵体1左下端设置有接口组件2；所述的泵盖4内侧设置有泵轴5，所述的泵轴5左端通过螺钉固定有叶轮3，所述的叶轮3包括内叶轮32和外叶轮31；所述的轴承悬架6底部内侧设置有泄漏监测装置7；所述的叶轮3采用闭式多叶片叶轮，所述的内叶轮32采用合金材料，所述的外叶轮31采用氟塑料，所述的内叶轮32和外叶轮31通过高温烧结并模压；所述的接口组件2包括螺钉和接口端21，所述的接口端21通过螺钉固定在泵体1外端，所述的接口端21外接有排液管道；所述的接口组件2内安装有智能测温传感元件；所述的轴承悬架6采用一体式结构；所述的泄漏监测装置7选配泄漏监测智能传感器元件。

具体实施时：

叶轮3采用闭式多叶片叶轮，流道经过优化设计具有高效率、低汽蚀余量值的特性，叶轮3内埋合金材料的大金属件，外部通过氟塑料高温烧结并模压成一体，保证了叶轮在重载荷工况下的机械强度。

泵体1左下端设有额外接口组件2，可外接排液管道作为维护、保养时排除泵内余液所用，也可以安装智能测温传感元件,在工艺有要求时便于监测物料温度。

轴承悬架6采用一体结构，轴承悬架6底部设有可安装泄漏监测装置7的位置，泄漏监测装置7可选配泄漏监测智能传感器元件，能够实时监控泵体的状态，根据传感器元件能够及时得到反馈。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度非金属磁力传动泵，包括泵体，所述的泵体右端通过螺钉连接有泵盖，所述的泵盖右端通过螺钉连接有轴承悬架，所述的泵体、泵盖和轴承悬架之间均是通过一组螺钉进行固定；其特征在于：所述的泵体左下端设置有接口组件；所述的泵盖内侧设置有泵轴，所述的泵轴左端通过螺钉固定有叶轮，所述的叶轮包括内叶轮和外叶轮；所述的轴承悬架底部内侧设置有泄漏监测装置。

2.根据权利要求1所述的一种高强度非金属磁力传动泵，其特征在于：所述的叶轮采用闭式多叶片叶轮，所述的内叶轮采用合金材料，所述的外叶轮采用氟塑料，所述的内叶轮和外叶轮通过高温烧结并模压。

3.根据权利要求1所述的一种高强度非金属磁力传动泵，其特征在于：所述的接口组件包括螺钉和接口端，所述的接口端通过螺钉固定在泵体外端，所述的接口端外接有排液管道。

4.根据权利要求1所述的一种高强度非金属磁力传动泵，其特征在于：所述的接口组件内安装有智能测温传感元件。

5.根据权利要求1所述的一种高强度非金属磁力传动泵，其特征在于：所述的轴承悬架采用一体式结构。

6.根据权利要求1所述的一种高强度非金属磁力传动泵，其特征在于：所述的泄漏监测装置选配泄漏监测智能传感器元件。

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