CN215799784U - 一种生产制动凸轮的杆部淬火机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制动凸轮生产技术领域，且公开了一种生产制动凸轮的杆部淬火机，包括安装基板，安装基板的顶部左右两侧均设置有立柱。该生产制动凸轮的杆部淬火机，通过将待淬火的杆部放置在两个托板的顶部，启动伺服电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转的过程中带动两个安装块相对移动，在移动的过程中两个抵块的相对侧会先与杆部的左右两侧贴合，此时两个限位杆会通过抵块挤压弹簧在安装孔内相背移动，在限位杆移动的过程中会通过齿条带动齿轮旋转，进而通过转轴带动上下两侧L型限位杆相对运动，直到夹持块与杆部的外侧紧密贴合，此时杆部的左右两侧和前后两侧均被牢牢固定，从而实现了对杆部进行限位固定的目的。

Description

一种生产制动凸轮的杆部淬火机

技术领域

本实用新型涉及制动凸轮生产技术领域，具体为一种生产制动凸轮的杆部淬火机。

背景技术

制动凸轮是汽车发动机里的一个首要部件，其首要作用就是控制气门的开启还有闭合的动作，然后确保发动机在工作时守时为气缸吸入新鲜的可燃混合气，一起将燃烧后的废气及时的排出气缸，是发动机不可或缺的一个核心部件，而制动凸轮的结构包括凸轮和杆部，在杆部的生产过程中需要经过淬火这一步骤，故而需要淬火机的协助。

但是现有的淬火机在对制动凸轮的杆部进行淬火的时候大多不能对其进行固定，导致在淬火的过程中杆部容易松脱，大大降低了淬火的效率，故而提出一种生产制动凸轮的杆部淬火机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产制动凸轮的杆部淬火机，具备对杆部进行限位固定等优点，解决了现有的淬火机在对制动凸轮的杆部进行淬火的时候大多不能对其进行固定，导致在淬火的过程中杆部容易松脱，大大降低了淬火的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述对杆部进行限位固定目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产制动凸轮的杆部淬火机，包括安装基板，安装基板的顶部左右两侧均设置有立柱，两个立柱之间设置有升降组件，升降组件的底部设置有淬火组件，所述安装基板的顶部设置有位于两个立柱之间的夹持限位组件。

优选的，所述升降组件包括滑槽，两个所述立柱的相对侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间活动安装有安装横板，所述滑槽的内底壁固定安装有输出端与安装横板底部固定连接的液压缸。

优选的，所述淬火组件包括电动滑台，所述安装横板的底部固定安装有位于两个立柱之间的电动滑台，所述电动滑台的底部活动安装有滑块，所述滑块的底部固定安装有淬火头。

优选的，所述夹持限位组件包括基座，所述安装基板的顶部固定安装有位于两个立柱之间的基座，所述基座的内部开设有安装腔，所述基座的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至安装腔的内部且固定安装有一端与安装腔内壁左侧活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧左右两端均螺纹连接有与安装腔内壁活动连接且一端延伸至基座顶部的安装块，所述安装块的内部开设有位于基座上方的安装孔，两个所述安装孔的内壁上下两侧之间均活动安装有一端延伸至其相对侧的限位杆，两个所述限位杆的相背侧均固定安装有与安装块贴合的限位块，两个所述限位杆的相对侧均固定安装有抵块，所述安装孔的内壁上下两侧之间活动安装有数量为两个且分别位于限位杆前后两侧的转轴，所述转轴的外侧固定安装有齿轮，所述转轴的外侧固定安装有位于齿轮下方且一端延伸至两个安装块相对侧的L型限位杆，前后两侧所述L型限位杆的相对侧均活动安装有夹持块，所述限位杆的前后两侧均固定安装有与齿轮啮合的齿条，两个所述抵块的相背侧均固定安装有一端与安装块固定连接且套在限位杆外侧的弹簧。

优选的，所述螺纹杆的外侧设置有两段螺纹且两段螺纹长度相同方向相反，所述安装腔的内顶壁连通有开设在基座上且与安装块移动轨迹相适配的矩形条孔。

优选的，两个所述抵块的相对侧均固定安装有托板，所述安装孔内顶壁和内底壁的前后两端均固定安装有轴承，所述转轴通过轴承与安装孔转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产制动凸轮的杆部淬火机，具备以下有益效果：

该生产制动凸轮的杆部淬火机，通过将待淬火的杆部放置在两个托板的顶部，启动伺服电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转的过程中带动两个安装块相对移动，在移动的过程中两个抵块的相对侧会先与杆部的左右两侧贴合，此时两个限位杆会通过抵块挤压弹簧在安装孔内相背移动，在限位杆移动的过程中会通过齿条带动齿轮旋转，进而通过转轴带动上下两侧L型限位杆相对运动，直到夹持块与杆部的外侧紧密贴合，此时杆部的左右两侧和前后两侧均被牢牢固定，从而实现了对杆部进行限位固定的目的，提高了淬火的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧安装块俯视剖视图。

图中：1安装基板、2立柱、3升降组件、301滑槽、302安装横板、303液压缸、4淬火组件、401电动滑台、402滑块、403淬火头、5夹持限位组件、501基座、502安装腔、503伺服电机、504螺纹杆、505安装块、506安装孔、507限位杆、508限位块、509抵块、510转轴、511齿轮、512L型限位杆、513夹持块、514齿条、515弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生产制动凸轮的杆部淬火机，包括安装基板1，安装基板1的顶部左右两侧均固定安装有立柱2，两个立柱2之间活动安装有升降组件3，升降组件3包括滑槽301，两个立柱2的相对侧均开设有滑槽301，两个滑槽301之间活动安装有安装横板302，滑槽301的内底壁固定安装有输出端与安装横板302底部固定连接的液压缸303，升降组件3的底部固定安装有淬火组件4，淬火组件4包括电动滑台401，安装横板302的底部固定安装有位于两个立柱2之间的电动滑台401，电动滑台401的底部活动安装有滑块402，滑块402的底部固定安装有淬火头403，安装基板1的顶部固定安装有位于两个立柱2之间的夹持限位组件5，夹持限位组件5包括基座501，安装基板1的顶部固定安装有位于两个立柱2之间的基座501，基座501的内部开设有安装腔502，基座501的右侧固定安装有伺服电机503，伺服电机503的输出轴延伸至安装腔502的内部且固定安装有一端与安装腔502内壁左侧活动连接的螺纹杆504，螺纹杆504的外侧左右两端均螺纹连接有与安装腔502内壁活动连接且一端延伸至基座501顶部的安装块505，螺纹杆504的外侧设置有两段螺纹且两段螺纹长度相同方向相反，安装腔502的内顶壁连通有开设在基座501上且与安装块505移动轨迹相适配的矩形条孔，安装块505的内部开设有位于基座501上方的安装孔506，两个安装孔506的内壁上下两侧之间均活动安装有一端延伸至其相对侧的限位杆507，两个限位杆507的相背侧均固定安装有与安装块505贴合的限位块508，两个限位杆507的相对侧均固定安装有抵块509，安装孔506的内壁上下两侧之间活动安装有数量为两个且分别位于限位杆507前后两侧的转轴510，两个抵块509的相对侧均固定安装有托板，安装孔506内顶壁和内底壁的前后两端均固定安装有轴承，转轴510通过轴承与安装孔506转动连接，转轴510的外侧固定安装有齿轮511，转轴510的外侧固定安装有位于齿轮511下方且一端延伸至两个安装块505相对侧的L型限位杆512，前后两侧L型限位杆512的相对侧均活动安装有夹持块513，限位杆507的前后两侧均固定安装有与齿轮511啮合的齿条514，两个抵块509的相背侧均固定安装有一端与安装块505固定连接且套在限位杆507外侧的弹簧515。

综上所述，该生产制动凸轮的杆部淬火机，该生产制动凸轮的杆部淬火机，通过将待淬火的杆部放置在两个托板的顶部，启动伺服电机503带动螺纹杆504旋转，螺纹杆504旋转的过程中带动两个安装块505相对移动，在移动的过程中两个抵块509的相对侧会先与杆部的左右两侧贴合，此时两个限位杆507会通过抵块509挤压弹簧515在安装孔506内相背移动，在限位杆507移动的过程中会通过齿条514带动齿轮511旋转，进而通过转轴510带动上下两侧L型限位杆512相对运动，直到夹持块513与杆部的外侧紧密贴合，此时杆部的左右两侧和前后两侧均被牢牢固定，从而实现了对杆部进行限位固定的目的，提高了淬火的效率，解决了现有的淬火机在对制动凸轮的杆部进行淬火的时候大多不能对其进行固定，导致在淬火的过程中杆部容易松脱，大大降低了淬火的效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产制动凸轮的杆部淬火机，包括安装基板(1)，安装基板(1)的顶部左右两侧均设置有立柱(2)，两个立柱(2)之间设置有升降组件(3)，升降组件(3)的底部设置有淬火组件(4)，其特征在于：所述安装基板(1)的顶部设置有位于两个立柱(2)之间的夹持限位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种生产制动凸轮的杆部淬火机，其特征在于：所述升降组件(3)包括滑槽(301)，两个所述立柱(2)的相对侧均开设有滑槽(301)，两个所述滑槽(301)之间活动安装有安装横板(302)，所述滑槽(301)的内底壁固定安装有输出端与安装横板(302)底部固定连接的液压缸(303)。

3.根据权利要求2所述的一种生产制动凸轮的杆部淬火机，其特征在于：所述淬火组件(4)包括电动滑台(401)，所述安装横板(302)的底部固定安装有位于两个立柱(2)之间的电动滑台(401)，所述电动滑台(401)的底部活动安装有滑块(402)，所述滑块(402)的底部固定安装有淬火头(403)。

4.根据权利要求1所述的一种生产制动凸轮的杆部淬火机，其特征在于：所述夹持限位组件(5)包括基座(501)，所述安装基板(1)的顶部固定安装有位于两个立柱(2)之间的基座(501)，所述基座(501)的内部开设有安装腔(502)，所述基座(501)的右侧固定安装有伺服电机(503)，所述伺服电机(503)的输出轴延伸至安装腔(502)的内部且固定安装有一端与安装腔(502)内壁左侧活动连接的螺纹杆(504)，所述螺纹杆(504)的外侧左右两端均螺纹连接有与安装腔(502)内壁活动连接且一端延伸至基座(501)顶部的安装块(505)，所述安装块(505)的内部开设有位于基座(501)上方的安装孔(506)，两个所述安装孔(506)的内壁上下两侧之间均活动安装有一端延伸至其相对侧的限位杆(507)，两个所述限位杆(507)的相背侧均固定安装有与安装块(505)贴合的限位块(508)，两个所述限位杆(507)的相对侧均固定安装有抵块(509)，所述安装孔(506)的内壁上下两侧之间活动安装有数量为两个且分别位于限位杆(507)前后两侧的转轴(510)，所述转轴(510)的外侧固定安装有齿轮(511)，所述转轴(510)的外侧固定安装有位于齿轮(511)下方且一端延伸至两个安装块(505)相对侧的L型限位杆(512)，前后两侧所述L型限位杆(512)的相对侧均活动安装有夹持块(513)，所述限位杆(507)的前后两侧均固定安装有与齿轮(511)啮合的齿条(514)，两个所述抵块(509)的相背侧均固定安装有一端与安装块(505)固定连接且套在限位杆(507)外侧的弹簧(515)。

5.根据权利要求4所述的一种生产制动凸轮的杆部淬火机，其特征在于：所述螺纹杆(504)的外侧设置有两段螺纹且两段螺纹长度相同方向相反，所述安装腔(502)的内顶壁连通有开设在基座(501)上且与安装块(505)移动轨迹相适配的矩形条孔。

6.根据权利要求4所述的一种生产制动凸轮的杆部淬火机，其特征在于：两个所述抵块(509)的相对侧均固定安装有托板，所述安装孔(506)内顶壁和内底壁的前后两端均固定安装有轴承，所述转轴(510)通过轴承与安装孔(506)转动连接。

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