CN215797422U - 一种铝箔复合材料生产用下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔复合材料生产用下料机构，包括底板，所述底板的表面焊接有立板，所述立板的表面转动连接有收卷辊，所述收卷辊的转轴贯穿于立板的表面并延伸至另一面，所述底板的顶部固定有电机。通过压合组件的设置，气缸带动滑动板下移，滑动板带动裁剪刀具同步下移对铝箔复合材料进行裁剪，滑动板移动时会带动连接杆与压杆同步移动，并且会在铝箔复合材料的表面将连接杆压合至压杆内部，并且连接杆会在压杆内部压缩弹簧，通过弹簧的弹力对铝箔复合材料的一端进行固定，压合效果较好，能够防止出现铝箔复合材料的一端发生移动的现象。

Description

一种铝箔复合材料生产用下料机构

技术领域

本实用新型涉及铝箔技术领域，具体为一种铝箔复合材料生产用下料机构。

背景技术

铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、家庭日用品等，通常用作其包装材料，铝箔包装发展前景十分广泛，复合铝箔材料包装具有高阻隔性能、轻量化、抗紫外、常温保质期长等优势，在方便食品，熟食，药品等包装中的应用越来越广泛；

铝箔复合材料在生产时需要进行下料工序，铝箔复合材料在下料裁剪时对材料剪断的一端压合力度不够，容易出现材料发生移动的现象，而且对刀具的更换较为繁琐，降低了铝箔复合材料的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝箔复合材料生产用下料机构，通过压合组件实现对剪断的铝箔复合材料的压合，通过卡块、卡槽、通孔、螺纹孔和螺栓的连接实现裁剪刀具的安装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔复合材料生产用下料机构，包括底板，所述底板的表面焊接有立板，所述立板的表面转动连接有收卷辊，所述收卷辊的转轴贯穿于立板的表面并延伸至另一面，所述底板的顶部固定有电机，所述电机的输出端与收卷辊的转轴通过同步轮和同步带传动连接，所述底板的顶部一体成型有柜体，所述柜体的顶部一体成型有两组侧板，两组所述侧板之间转动连接有张紧辊和输送辊；

两组所述侧板之间焊接有放置板，两组所述侧板的顶部固定安装有固定杆，两组所述固定杆的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿于顶板的表面，所述气缸的输出端安装有滑动板，所述滑动板滑动连接于两组固定杆的外壁，所述滑动板的表面可拆卸式安装有裁剪刀具，所述滑动板的底部设置有压合组件；

所述压合组件包括压板、压杆、连接杆和弹簧，所述压板的顶部固定有两组压杆，两组所述压杆设置为中空结构，两组所述连接杆的顶端固定于滑动板的底部，两组所述连接杆的底端分别插接于两组压杆的内部，所述压杆与连接杆之间放置有弹簧。

优选的，所述压杆内腔的底部和连接杆的底部一体成型有插块，所述弹簧的两端分别套接于两组插块的外壁，且所述插块的外壁贴合于弹簧的内壁。

优选的，所述压杆内腔底部的插块顶部焊接有导向杆，所述连接杆的内部和连接杆底部插块的内部开设有导向腔，所述导向杆插接于导向腔的内部。

优选的，所述连接杆的外壁一体成型有第一挡边，所述压杆的外壁一体成型有第二挡边，所述第一挡边与第二挡边相互接触。

优选的，所述裁剪刀具的表面开设有卡槽，所述滑动板的侧面一体成型有与卡槽相匹配的卡块，所述卡块卡合于卡槽的内部。

优选的，所述裁剪刀具的顶部开设有通孔，所述通孔与卡槽相互连通，所述通孔的内部贯穿有螺栓，所述螺栓螺纹连接于螺纹孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过压合组件的设置，气缸带动滑动板下移，滑动板带动裁剪刀具同步下移对铝箔复合材料进行裁剪，滑动板移动时会带动连接杆与压杆同步移动，并且会在铝箔复合材料的表面将连接杆压合至压杆内部，并且连接杆会在压杆内部压缩弹簧，通过弹簧的弹力对铝箔复合材料的一端进行固定，压合效果较好，能够防止出现铝箔复合材料的一端发生移动的现象；

2、通过卡块、卡槽、通孔、螺纹孔和螺栓的设置能够实现滑动板与裁剪刀具的连接，并且卡槽和卡块的设置能够对通孔和螺纹孔的对位起到辅助作用，而且还能够增加滑动板与裁剪刀具之间的连接强度，只需转动螺栓，然后将卡块从卡槽内部抽出即可实现对裁剪刀具的拆卸，结构简单，连接强度较高，拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区的放大结构示意图；

图3为本实用新型滑动板与裁剪刀具的连接结构示意图；

图4为本实用新型压杆与连接杆的连接结构示意图；

图5为本实用新型收卷辊与电机的连接结构示意图。

图中：1、底板；2、电机；3、柜体；4、张紧辊；5、输送辊；6、侧板；7、气缸；8、裁剪刀具；9、放置板；10、收卷辊；11、立板；12、固定杆；13、滑动板；14、顶板；15、压板；16、压杆；17、连接杆；18、通孔；19、卡槽；20、卡块；21、弹簧；22、第一挡边；23、导向腔；24、第二挡边；25、插块；26、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝箔复合材料生产用下料机构，包括底板1；

底板1的表面焊接有立板11，立板11的表面转动连接有收卷辊10，收卷辊10的转轴贯穿于立板11的表面并延伸至另一面，底板1的顶部固定有电机2，电机2的输出端与收卷辊10的转轴通过同步轮和同步带传动连接，底板1的顶部一体成型有柜体3，柜体3的顶部一体成型有两组侧板6，两组侧板6之间转动连接有张紧辊4和输送辊5；

两组侧板6之间焊接有放置板9，两组侧板6的顶部固定安装有固定杆12，两组固定杆12的顶部安装有顶板14，顶板14的顶部固定安装有气缸7，气缸7的输出端贯穿于顶板14的表面，气缸7的输出端安装有滑动板13，滑动板13滑动连接于两组固定杆12的外壁，滑动板13的表面可拆卸式安装有裁剪刀具8，滑动板13的底部设置有压合组件；

压合组件包括压板15、压杆16、连接杆17和弹簧21，压板15的顶部固定有两组压杆16，两组压杆16设置为中空结构，两组连接杆17的顶端固定于滑动板13的底部，两组连接杆17的底端分别插接于两组压杆16的内部，压杆16与连接杆17之间放置有弹簧21，通过压合组件的设置能够实现对铝箔复合材料的压合，通过弹簧21的弹力对铝箔复合材料进行压合，使得铝箔复合材料不易发生移动；

压杆16内腔的底部和连接杆17的底部一体成型有插块25，弹簧21的两端分别套接于两组插块25的外壁，且插块25的外壁贴合于弹簧21的内壁，插块25能够对弹簧21起到限位作用，防止弹簧21在压杆16内部发生偏移；

压杆16内腔底部的插块25顶部焊接有导向杆26，连接杆17的内部和连接杆17底部插块25的内部开设有导向腔23，导向杆26插接于导向腔23的内部，导向杆26和导向腔23的配合能够对连接杆17的移动进行导向、限位，防止连接杆17与压杆16之间发生偏移；

连接杆17的外壁一体成型有第一挡边22，压杆16的外壁一体成型有第二挡边24，第一挡边22与第二挡边24相互接触，第一挡边22和第二挡边24的配合能够对连接杆17进行限位，防止连接杆17从压杆16内部脱离；

裁剪刀具8的表面开设有卡槽19，滑动板13的侧面一体成型有与卡槽19相匹配的卡块20，卡块20卡合于卡槽19的内部，卡块20和卡槽19的配合在增加了滑动板13与裁剪刀具8之间连接强度的同时，能够对通孔18的螺纹孔的对位进行辅助，从而便于螺栓的安装；

裁剪刀具8的顶部开设有通孔18，通孔18与卡槽相互连通，通孔18的内部贯穿有螺栓，螺栓螺纹连接于螺纹孔的内部，螺纹连接的连接强度较高，而且结构较为简单，便于进行拆卸。

使用时，将铝箔复合材料依次穿过输送辊5的顶部和张紧辊4的底部，然后搭接在放置板9的一端，最后固定在收卷辊10表面，然后打开电机的开关，通过电机带动收卷辊10转动对铝箔复合材料进行下料，当满足所需的铝箔复合材料长度后，打开气缸7的开关，气缸7会通过滑动板13带动裁剪刀具8下行对铝箔复合材料进行裁剪，并且滑动板13下移时会带动连接杆17、压杆16和压板15同步下移，当压板15与铝箔复合材料相接触时，此时随着气缸7的继续驱动，滑动板13会带动连接杆17在压杆16内部移动，并且会压缩弹簧21，此时能够通过弹簧21的弹力对铝箔复合材料进行压合；

当需要对裁剪刀具8进行拆卸时，只需将通孔18和螺纹孔内部的螺栓取下，再将卡块20从卡槽19内部取出即可实现滑动板13与裁剪刀具8的拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝箔复合材料生产用下料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面焊接有立板(11)，所述立板(11)的表面转动连接有收卷辊(10)，所述收卷辊(10)的转轴贯穿于立板(11)的表面并延伸至另一面，所述底板(1)的顶部固定有电机(2)，所述电机(2)的输出端与收卷辊(10)的转轴通过同步轮和同步带传动连接，所述底板(1)的顶部一体成型有柜体(3)，所述柜体(3)的顶部一体成型有两组侧板(6)，两组所述侧板(6)之间转动连接有张紧辊(4)和输送辊(5)；

两组所述侧板(6)之间焊接有放置板(9)，两组所述侧板(6)的顶部固定安装有固定杆(12)，两组所述固定杆(12)的顶部安装有顶板(14)，所述顶板(14)的顶部固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端贯穿于顶板(14)的表面，所述气缸(7)的输出端安装有滑动板(13)，所述滑动板(13)滑动连接于两组固定杆(12)的外壁，所述滑动板(13)的表面可拆卸式安装有裁剪刀具(8)，所述滑动板(13)的底部设置有压合组件；

所述压合组件包括压板(15)、压杆(16)、连接杆(17)和弹簧(21)，所述压板(15)的顶部固定有两组压杆(16)，两组所述压杆(16)设置为中空结构，两组所述连接杆(17)的顶端固定于滑动板(13)的底部，两组所述连接杆(17)的底端分别插接于两组压杆(16)的内部，所述压杆(16)与连接杆(17)之间放置有弹簧(21)。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔复合材料生产用下料机构，其特征在于：所述压杆(16)内腔的底部和连接杆(17)的底部一体成型有插块(25)，所述弹簧(21)的两端分别套接于两组插块(25)的外壁，且所述插块(25)的外壁贴合于弹簧(21)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔复合材料生产用下料机构，其特征在于：所述压杆(16)内腔底部的插块(25)顶部焊接有导向杆(26)，所述连接杆(17)的内部和连接杆(17)底部插块(25)的内部开设有导向腔(23)，所述导向杆(26)插接于导向腔(23)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔复合材料生产用下料机构，其特征在于：所述连接杆(17)的外壁一体成型有第一挡边(22)，所述压杆(16)的外壁一体成型有第二挡边(24)，所述第一挡边(22)与第二挡边(24)相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔复合材料生产用下料机构，其特征在于：所述裁剪刀具(8)的表面开设有卡槽(19)，所述滑动板(13)的侧面一体成型有与卡槽(19)相匹配的卡块(20)，所述卡块(20)卡合于卡槽(19)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种铝箔复合材料生产用下料机构，其特征在于：所述裁剪刀具(8)的顶部开设有通孔(18)，所述通孔(18)与卡槽相互连通，所述通孔(18)的内部贯穿有螺栓，所述螺栓螺纹连接于螺纹孔的内部。

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