CN219634657U - 一种全自动纸盒热压贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动纸盒热压贴合装置，包括固定架、热合组件、放置槽以及风冷组件；所述固定架的一端前侧位置设置有旋钮，且所述旋钮的一端与蜗杆相连接，所述移动板的底部位置固定有限位板，同时所述移动板的左右两侧位置均设置在导向杆的外侧位置。该全自动纸盒热压贴合装置，设置有旋钮，通过旋转旋钮，会使得旋钮带动蜗杆进行旋转，故而使得一组蜗杆将会通过传动带带动另一组蜗杆进行转动，从而使得蜗杆一侧啮合连接的异形蜗轮在移动板的内部发生旋转，使得异形蜗轮将会挤压移动板的一侧，使得限位板可以与需要适应纸盒的尺寸相贴合设置，通过以上设置，进而可以更加方便对纸盒进行热合处理。

Description

一种全自动纸盒热压贴合装置

技术领域

本实用新型涉及热压贴合技术领域，具体为一种全自动纸盒热压贴合装置。

背景技术

纸盒在产生的时候，通过纸板进行加工处理，从而形成一个完整的纸盒，但是在加工的时候，同样需要其他的装置来进行辅助使用，例如热压贴合装置：

公开号为CN217649058U公开了一种瓦楞纸热压贴合装置，该热压贴合装置的顶杆顶端安装有滑轮，通过滑轮与顶升的纸板发生滚动摩擦力，减小纸板与顶杆之间的摩擦，纸板在被顶升后可以更加顺畅地滑落，结构简单实用，该装置在使用的过程中，还存在一定的不足之处，首先在面对不同尺寸的纸盒时，其不能很好的适应不同尺寸的纸盒，从而需要对纸盒进行裁剪处理，该处理方式可能不能得到最想要尺寸的纸盒，并且在热合结束后，需要对纸盒热合处进行冷却处理，但是，该装置只能通过简单的静置来对纸盒进行冷却处理，该降温方式比较费时间，并不适合推广使用。

因此我们便提出了全自动纸盒热压贴合装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动纸盒热压贴合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的热合装置面对不同尺寸的纸盒时，其不能很好的适应不同尺寸的纸盒，从而需要对纸盒进行裁剪处理，该处理方式可能不能得到最想要尺寸的纸盒，并且在热合结束后，需要对纸盒热合处进行冷却处理，但是，该装置只能通过简单的静置来对纸盒进行冷却处理，该降温方式比较费时间，并不适合推广使用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动纸盒热压贴合装置，包括固定架、热合组件、放置槽以及风冷组件；

其中，所述固定架内部的顶部位置设置有热合组件，且所述固定架左右两端的外侧位置均设置有放置槽，同时所述固定架的左右两侧位置均设置有可进行风冷处理的风冷组件；

还包括：

所述固定架的一端前侧位置设置有旋钮，且所述旋钮的一端与蜗杆相连接，所述蜗杆设置在固定架的内部所开设的空腔内，所述蜗杆的一侧位置啮合连接有异形蜗轮，所述异形蜗轮的另一端位置与移动板的内侧位置相贴合设置，所述移动板的底部位置固定有限位板，同时所述移动板的左右两侧位置均设置在导向杆的外侧位置。

优选的，所述蜗杆的一端与固定架的内壁之间为轴承连接，且一组所述蜗杆的后侧位置通过传动带与另一组蜗杆相连接，进而方便两组蜗杆进行同步的转动。

优选的，所述导向杆的外侧位置设置有弹簧，且所述导向杆的两端位置固定在固定架的内壁位置，所述异形蜗轮的上下轴端位置均轴承连接在空腔的内壁，故而方便异形蜗轮在空腔的内壁进行旋转。

优选的，所述蜗杆的后侧位置等角度固定有四组磁极块，且所述磁极块的上端位置设置有固定磁块，所述固定磁块的顶部位置与复位弹簧的底部位置相连接，且所述复位弹簧的顶部位置与固定架的内壁相连接，所述固定磁块的顶部一侧位置有拉绳，且所述拉绳的另一端位置伸出固定架的内壁并且与风冷组件设置在固定架内部的一端相缠绕，进而方便带动风冷组件进行摆动处理。

优选的，所述风冷组件设置在固定架内壁的一侧位置通过轴承与固定架的内壁相连接，且所述风冷组件设置在固定架内壁的一侧位置通过弹簧与固定架的内壁相连接，进而方便对拉绳进行复位收卷处理，以便于带动风冷组件进行摆动处理。

优选的，所述固定磁块与磁极块之间的磁力大于复位弹簧的弹力，且所述风冷组件设置在固定架内壁的一侧位置通过固定磁块与固定架的内壁之间构成来回摆动结构，故而方便固定磁块可以带动复位弹簧进行压缩运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果设置结构如下：

该全自动纸盒热压贴合装置，设置有旋钮，通过旋转旋钮，会使得旋钮带动蜗杆进行旋转，故而使得一组蜗杆将会通过传动带带动另一组蜗杆进行转动，从而使得蜗杆一侧啮合连接的异形蜗轮在移动板的内部发生旋转，使得异形蜗轮将会挤压移动板的一侧，从而使得移动板将会带动限位板在导向杆的外侧进行滑动，通过以上设置，使得限位板可以与需要适应纸盒的尺寸相贴合设置，通过以上设置，进而可以更加方便对纸盒进行热合处理；

该全自动纸盒热压贴合装置，设置有蜗杆，当蜗杆旋转时，蜗杆将会带动磁极块进行转动，此时磁极块将会与固定磁块相重合设置，使得固定磁块将会压缩复位弹簧，并且拉绳将会得到放松，通过风冷组件一侧的弹簧进行复位，使得风冷组件将会发生转动，在放松对纸盒限位时，通过风冷组件对纸盒进行风冷处理，从而加快了纸盒的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型蜗杆主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型蜗杆左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型固定磁块后视剖面结构示意图。

图中：1、固定架；2、热合组件；3、放置槽；4、旋钮；5、蜗杆；6、空腔；7、异形蜗轮；8、移动板；9、限位板；10、导向杆；11、磁极块；12、固定磁块；13、复位弹簧；14、拉绳；15、风冷组件。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动纸盒热压贴合装置，包括固定架1、热合组件2、放置槽3以及风冷组件15；

其中，固定架1内部的顶部位置设置有热合组件2，且固定架1左右两端的外侧位置均设置有放置槽3，同时固定架1的左右两侧位置均设置有可进行风冷处理的风冷组件15；

实施例

固定架1的一端前侧位置设置有旋钮4，且旋钮4的一端与蜗杆5相连接，蜗杆5设置在固定架1的内部所开设的空腔6内，蜗杆5的一端与固定架1的内壁之间为轴承连接，且一组蜗杆5的后侧位置通过传动带与另一组蜗杆5相连接；蜗杆5的一侧位置啮合连接有异形蜗轮7，异形蜗轮7的另一端位置与移动板8的内侧位置相贴合设置，移动板8的底部位置固定有限位板9，同时移动板8的左右两侧位置均设置在导向杆10的外侧位置。导向杆10的外侧位置设置有弹簧，且导向杆10的两端位置固定在固定架1的内壁位置，异形蜗轮7的上下轴端位置均轴承连接在空腔6的内壁。

结合附图1-4，首先，将需要进行热合处理纸盒通过放置槽3放置到固定架1的内部，随后旋转旋钮4，使得旋钮4的输出端将会带动蜗杆5进行旋转，故而使得蜗杆5将会带动异形蜗轮7在空腔6的内部进行旋转，此时异形蜗轮7将会带动移动板8进行移动，由于移动板8的一侧与限位板9之间为一体化设置，故而使得限位板9将会通过导向杆10在固定架1的内壁位置进行移动，使得限位板9的底端将会与纸盒的外壁相贴合，故而可以更加方便的适应不同尺寸的纸盒。

实施例

蜗杆5的后侧位置等角度固定有四组磁极块11，且磁极块11的上端位置设置有固定磁块12，固定磁块12与磁极块11之间的磁力大于复位弹簧13的弹力，且风冷组件15设置在固定架1内壁的一侧位置通过固定磁块12与固定架1的内壁之间构成来回摆动结构；固定磁块12的顶部位置与复位弹簧13的底部位置相连接，且复位弹簧13的顶部位置与固定架1的内壁相连接，固定磁块12的顶部一侧位置有拉绳14，且拉绳14的另一端位置伸出固定架1的内壁并且与风冷组件15设置在固定架1内部的一端相缠绕；风冷组件15设置在固定架1内壁的一侧位置通过轴承与固定架1的内壁相连接，且风冷组件15设置在固定架1内壁的一侧位置通过弹簧与固定架1的内壁相连接，进而方便对拉绳14进行复位收卷处理。

结合附图1和附图5，通过启动热合组件2来对纸盒进行热合处理，随后需要对纸盒进行风冷处理时，启动风冷组件15进行工作，此时，方便对纸盒的限位，蜗杆5也将发生转动，并且蜗杆5旋转时，将会带动磁极块11进行旋转，此时一组磁极块11将会与固定磁块12相对应，由于固定磁块12与磁极块11之间的磁力大于复位弹簧13的弹力，故而会使得复位弹簧13将会发生压缩，使得拉绳14将会得到放松，此时风冷组件15也将会通过自身的弹簧进行复位转动，并且固定磁块12与磁极块11不再对应时，拉绳14将会回到初始位置，从而使得风冷组件15将会进行来回摆动，进而可以对固定架1内部的纸盒进行风冷处理，加快了加工的效率。

工作原理：在使用该全自动纸盒热压贴合装置时，结合附图1-4，首先，将需要进行热合处理纸盒通过放置槽3放置到固定架1的内部，随后旋转旋钮4，使得旋钮4的输出端将会带动蜗杆5进行旋转，故而使得蜗杆5将会带动异形蜗轮7在空腔6的内部进行旋转，故而可以更加方便的适应不同尺寸的纸盒；通过启动热合组件2来对纸盒进行热合处理，随后需要对纸盒进行风冷处理时，启动风冷组件15进行工作，此时，方便对纸盒的限位，蜗杆5也将发生转动，并且蜗杆5旋转时，将会带动磁极块11进行旋转，此时一组磁极块11将会与固定磁块12相对应，由于固定磁块12与磁极块11之间的磁力大于复位弹簧13的弹力，故而会使得复位弹簧13将会发生压缩，使得拉绳14将会得到放松，拉绳14将会回到初始位置，从而使得风冷组件15将会进行来回摆动，进而可以对固定架1内部的纸盒进行风冷处理，加快了加工的效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动纸盒热压贴合装置，包括固定架（1）、热合组件（2）、放置槽（3）以及风冷组件（15）；

其中，所述固定架（1）内部的顶部位置设置有热合组件（2），且所述固定架（1）左右两端的外侧位置均设置有放置槽（3），同时所述固定架（1）的左右两侧位置均设置有可进行风冷处理的风冷组件（15）；

其特征在于，还包括：

所述固定架（1）的一端前侧位置设置有旋钮（4），且所述旋钮（4）的一端与蜗杆（5）相连接，所述蜗杆（5）设置在固定架（1）的内部所开设的空腔（6）内，所述蜗杆（5）的一侧位置啮合连接有异形蜗轮（7），所述异形蜗轮（7）的另一端位置与移动板（8）的内侧位置相贴合设置，所述移动板（8）的底部位置固定有限位板（9），同时所述移动板（8）的左右两侧位置均设置在导向杆（10）的外侧位置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动纸盒热压贴合装置，其特征在于：所述蜗杆（5）的一端与固定架（1）的内壁之间为轴承连接，且一组所述蜗杆（5）的后侧位置通过传动带与另一组蜗杆（5）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动纸盒热压贴合装置，其特征在于：所述导向杆（10）的外侧位置设置有弹簧，且所述导向杆（10）的两端位置固定在固定架（1）的内壁位置，所述异形蜗轮（7）的上下轴端位置均轴承连接在空腔（6）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种全自动纸盒热压贴合装置，其特征在于：所述蜗杆（5）的后侧位置等角度固定有四组磁极块（11），且所述磁极块（11）的上端位置设置有固定磁块（12），所述固定磁块（12）的顶部位置与复位弹簧（13）的底部位置相连接，且所述复位弹簧（13）的顶部位置与固定架（1）的内壁相连接，所述固定磁块（12）的顶部一侧位置有拉绳（14），且所述拉绳（14）的另一端位置伸出固定架（1）的内壁并且与风冷组件（15）设置在固定架（1）内部的一端相缠绕。

5.根据权利要求4所述的一种全自动纸盒热压贴合装置，其特征在于：所述风冷组件（15）设置在固定架（1）内壁的一侧位置通过轴承与固定架（1）的内壁相连接，且所述风冷组件（15）设置在固定架（1）内壁的一侧位置通过弹簧与固定架（1）的内壁相连接，进而方便对拉绳（14）进行复位收卷处理。

6.根据权利要求4所述的一种全自动纸盒热压贴合装置，其特征在于：所述固定磁块（12）与磁极块（11）之间的磁力大于复位弹簧（13）的弹力，且所述风冷组件（15）设置在固定架（1）内壁的一侧位置通过固定磁块（12）与固定架（1）的内壁之间构成来回摆动结构。