CN215796252U - 一种tj传动轴万向节滚齿用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TJ传动轴万向节滚齿用上料装置，包括工作台、滚齿机和上料台，所述工作台顶端靠近后表面中间位置处安装有滚齿机，所述工作台顶端靠近前表面一侧位置处均安装有上料台，所述滚齿机前表面靠近底端背离上料台一侧位置处安装有支撑板，所述支撑板顶端位置处安装有输送带，所述滚齿机顶端位于输送带一侧位置处安装有报警器，所述滚齿机前表面位于输送带上端位置处安装有滚齿检测器。本实用新型解决了现有装置多采用人工辅助进行上料装夹，劳动强度大，装夹速度低，生产效率不佳，且无法对工件进行快速加工检测，极易导致工件漏加工，影响产品生产质量的问题，提高了本实用新型的生产效率与生产质量。

Description

一种TJ传动轴万向节滚齿用上料装置

技术领域

本实用新型涉及传动轴生产技术领域，具体为一种TJ传动轴万向节滚齿用上料装置。

背景技术

传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接，传动轴是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力。

现有的万向节滚齿生产上料，多采用人工辅助进行上料装夹，劳动强度大，装夹速度低，生产效率不佳，且无法对工件进行快速加工检测，极易导致工件漏加工，影响产品生产质量，为此，我们提出一种TJ传动轴万向节滚齿用上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TJ传动轴万向节滚齿用上料装置，具备生产效率高的优点，解决了现有装置多采用人工辅助进行上料装夹，劳动强度大，装夹速度低，生产效率不佳，且无法对工件进行快速加工检测，极易导致工件漏加工，影响产品生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TJ传动轴万向节滚齿用上料装置，包括工作台、滚齿机和上料台，其中所述工作台顶端靠近后表面中间位置处安装有滚齿机，所述工作台顶端靠近前表面一侧位置处均安装有上料台，所述滚齿机前表面靠近底端背离上料台一侧位置处安装有支撑板，所述支撑板顶端位置处安装有输送带。

优选的，所述滚齿机顶端位于输送带一侧位置处安装有报警器，所述滚齿机前表面位于输送带上端位置处安装有滚齿检测器。

优选的，所述滚齿机前表面位于滚齿检测器一侧中间位置处安装有支撑台，所述支撑台顶端靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有侧板，两侧所述侧板中间间隙位置处安装有丝杆，所述丝杆外表面中间位置处安装有滑块，所述丝杆一端位于侧板前表面位置处安装有电机A。

优选的，所述滑块顶端中间位置处安装有定位座，所述定位座一侧中间位置处安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴位于定位座一侧位置处安装有分度台，所述分度台顶端输入轴安装有电机C。

优选的，所述分度台输出轴安装有旋转座，所述旋转座内部中间位置处安装有电机B，所述电机B输出轴位于旋转座一侧位置处安装有装夹座，所述装夹座两侧中间位置处均安装有装夹头。

优选的，所述上料台顶端位置处通过传动轮安装有传输带，所述传输带共设有四个，且四个所述传输带等距分设于上料台顶端位置处，四个所述传输带中间位置处均设有放置槽。

优选的，所述上料台顶端靠近支撑台一侧位置处安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑台、旋转座、装夹座、分度台与电动伸缩器，达到对工件进行自动上下料的效果，在滚齿机前表面位于滚齿检测器一侧中间位置处设置支撑台，在支撑台顶端靠近前表面位置处与后表面位置处均设置侧板，在两侧侧板中间间隙位置处设置丝杆，在丝杆外表面中间位置处设置滑块，在丝杆一端位于侧板前表面位置处设置电机A，在滑块顶端中间位置处设置定位座，在定位座一侧中间位置处设置电动伸缩器，在电动伸缩器输出轴位于定位座一侧位置处设置分度台，在分度台顶端输入轴设置电机C，在分度台输出轴设置旋转座，在旋转座内部中间位置处设置电机B，在电机B输出轴位于旋转座一侧位置处设置装夹座，在装夹座两侧中间位置处均设置装夹头，以解决采用人工辅助进行上料装夹，劳动强度大，装夹速度低，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。

2、本实用新型通过在滚齿机前表面位于输送带上端位置处设置滚齿检测器，达到对工件进行快速对比检测的效果，在滚齿机顶端位于输送带一侧位置处设置报警器，以解决无法对工件进行快速加工检测，极易导致工件漏加工，影响产品生产质量的问题，提高了本实用新型的生产质量。

3、本实用新型通过在上料台顶端位置处等距设置四个传输带，达到增加上料台单次上料数量的效果，在四个传输带中间位置处均设有放置槽，在上料台顶端靠近支撑台一侧位置处设置挡板，以解决上料台结构简单，单次上料数量低，需要工人上料频次的问题，提高了本实用新型的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型支撑台的主视结构示意图；

图3为图2当中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型装夹座与旋转座的剖视结构示意图；

图5为本实用新型上料台的主视结构示意图。

图中：1、工作台；2、滚齿机；3、报警器；4、输送带；5、支撑板；6、滚齿检测器；7、支撑台；8、上料台；9、滑块；10、电动伸缩器；11、丝杆；12、侧板；13、定位座；14、电机A；15、分度台；16、装夹座；17、装夹头；18、电机B；19、旋转座；20、电机C；21、挡板；22、传输带；23、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种TJ传动轴万向节滚齿用上料装置技术方案：一种TJ传动轴万向节滚齿用上料装置，包括工作台1、滚齿机2和上料台8，工作台1顶端靠近后表面中间位置处安装有滚齿机2，工作台1顶端靠近前表面一侧位置处均安装有上料台8，滚齿机2前表面靠近底端背离上料台8一侧位置处安装有支撑板5，支撑板5顶端位置处安装有输送带4，滚齿机2顶端位于输送带4一侧位置处安装有报警器3，及时提醒加工异常件，滚齿机2前表面位于输送带4上端位置处安装有滚齿检测器6，用以对加工产品进行快速检验。

请参阅图2至图4，本实用新型提供的一种TJ传动轴万向节滚齿用上料装置技术方案：一种TJ传动轴万向节滚齿用上料装置，包括工作台1、滚齿机2和上料台8，工作台1顶端靠近后表面中间位置处安装有滚齿机2，工作台1顶端靠近前表面一侧位置处均安装有上料台8，滚齿机2前表面靠近底端背离上料台8一侧位置处安装有支撑板5，支撑板5顶端位置处安装有输送带4，滚齿机2前表面位于滚齿检测器6一侧中间位置处安装有支撑台7，支撑台7顶端靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有侧板12，两侧侧板12中间间隙位置处安装有丝杆11，丝杆11外表面中间位置处安装有滑块9，滑块9顶端中间位置处安装有定位座13，定位座13一侧中间位置处安装有电动伸缩器10，电动伸缩器10输出轴位于定位座13一侧位置处安装有分度台15，分度台15顶端输入轴安装有电机C20，丝杆11一端位于侧板12前表面位置处安装有电机A14，分度台15输出轴安装有旋转座19，旋转座19内部中间位置处安装有电机B18，电机B18输出轴位于旋转座19一侧位置处安装有装夹座16，装夹座16两侧中间位置处均安装有装夹头17，用以实现产品的同步上下料。

请参阅图5，本实用新型提供的一种TJ传动轴万向节滚齿用上料装置技术方案：一种TJ传动轴万向节滚齿用上料装置，包括工作台1、滚齿机2和上料台8，工作台1顶端靠近后表面中间位置处安装有滚齿机2，工作台1顶端靠近前表面一侧位置处均安装有上料台8，上料台8顶端位置处通过传动轮安装有传输带22，传输带22共设有四个，且四个传输带22等距分设于上料台8顶端位置处，增加上料台8的单次上料数量，四个传输带22中间位置处均设有放置槽23，上料台8顶端靠近支撑台7一侧位置处安装有挡板21，用以对工件进行拦挡，滚齿机2前表面靠近底端背离上料台8一侧位置处安装有支撑板5，支撑板5顶端位置处安装有输送带4。

工作原理：将本实用新型安装好后，将工件放置在上料台8顶端放置槽23内部，通过传输带22将工件向支撑台7一侧输送，在单个工件加工完成，需要进行上料时，启动电机A14，通过电机A14与丝杆11，将滑块9移至上料台8一侧，启动电动伸缩器10，将装夹头17移至产品一侧，通过装夹头17对工件进行装夹，完成后，回缩电动伸缩器10，通过电机A14与丝杆11，将工件移至滚齿机2加工处，通过电机B18带动装夹座16转动，通过电机C20与分度台15带动旋转座19转动，切换装夹头17，完成后，通过电动伸缩器10和装夹头17，对加工完成的工件进行装夹，完成后，回缩电动伸缩器10，再通过电机C20、分度台15与电机B18，带动装夹座16旋转，再通过电动伸缩器10，将待加工产品移至加工处，通过滚齿机2夹具对工件进行装夹，完成后，回收电动伸缩器10，同时放开加工完成的工件，加工完成的工件，通过输送带4移至切槽工艺，传输过程中，通过滚齿检测器6对工件进行摄像检验，发现异常件，及时通过报警器3进行报警，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种TJ传动轴万向节滚齿用上料装置，包括工作台(1)、滚齿机(2)和上料台(8)，其特征在于：所述工作台(1)顶端靠近后表面中间位置处安装有滚齿机(2)，所述工作台(1)顶端靠近前表面一侧位置处均安装有上料台(8)，所述滚齿机(2)前表面靠近底端背离上料台(8)一侧位置处安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)顶端位置处安装有输送带(4)。

2.根据权利要求1所述的一种TJ传动轴万向节滚齿用上料装置，其特征在于：所述滚齿机(2)顶端位于输送带(4)一侧位置处安装有报警器(3)，所述滚齿机(2)前表面位于输送带(4)上端位置处安装有滚齿检测器(6)。

3.根据权利要求1所述的一种TJ传动轴万向节滚齿用上料装置，其特征在于：所述滚齿机(2)前表面位于滚齿检测器(6)一侧中间位置处安装有支撑台(7)，所述支撑台(7)顶端靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有侧板(12)，两侧所述侧板(12)中间间隙位置处安装有丝杆(11)，所述丝杆(11)外表面中间位置处安装有滑块(9)，所述丝杆(11)一端位于侧板(12)前表面位置处安装有电机A(14)。

4.根据权利要求3所述的一种TJ传动轴万向节滚齿用上料装置，其特征在于：所述滑块(9)顶端中间位置处安装有定位座(13)，所述定位座(13)一侧中间位置处安装有电动伸缩器(10)，所述电动伸缩器(10)输出轴位于定位座(13)一侧位置处安装有分度台(15)，所述分度台(15)顶端输入轴安装有电机C(20)。

5.根据权利要求4所述的一种TJ传动轴万向节滚齿用上料装置，其特征在于：所述分度台(15)输出轴安装有旋转座(19)，所述旋转座(19)内部中间位置处安装有电机B(18)，所述电机B(18)输出轴位于旋转座(19)一侧位置处安装有装夹座(16)，所述装夹座(16)两侧中间位置处均安装有装夹头(17)。

6.根据权利要求1所述的一种TJ传动轴万向节滚齿用上料装置，其特征在于：所述上料台(8)顶端位置处通过传动轮安装有传输带(22)，所述传输带(22)共设有四个，且四个所述传输带(22)等距分设于上料台(8)顶端位置处，四个所述传输带(22)中间位置处均设有放置槽(23)。

7.根据权利要求1所述的一种TJ传动轴万向节滚齿用上料装置，其特征在于：所述上料台(8)顶端靠近支撑台(7)一侧位置处安装有挡板(21)。

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