CN215794662U - 一种切刀烫焊结构 - Google Patents

Abstract

一种切刀烫焊结构，它涉及束带机技术领域。它包括：第一顶料板；与所述第一顶料板平行设置的第二顶料板；设置于所述第一顶料板和所述第二顶料板之间的切刀件和烫焊件；设置于所述第一顶料板、所述第二顶料板下侧，用于带动所述第一顶料板、所述第二顶料板伸缩的第一驱动装置，以及，设置于所述第一顶料板、所述第二顶料板下侧，用于带动所述切刀件和所述烫焊件伸缩的第二驱动装置。采用上述技术方案，具有结构简单、整体性强、两级驱动、烫粘剪切膜带效果好的优势。

Description

一种切刀烫焊结构

技术领域

本实用新型涉及束带机技术领域，具体涉及一种切刀烫焊结构。

背景技术

束带机是一部特别为轻型物品包装而设计的机器，可以使用「纸带」或「透明胶带」捆包，采用热熔式粘接，产品捆包简便、美观。适合纸制品、药品、化妆品、电子产品及一般轻型物品使用。也可以跟据生产需要配合输送带，实现无人化捆包。达到节省人力，提高包装质量的目标！

束带机一般包括负责烫粘剪切扎带的切刀烫焊结构，但现有的切刀烫焊结构结构复杂，且各部件的配合不紧凑，整体相差，烫粘剪切膜带的效果也不好，急需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种切刀烫焊结构，具有结构简单、整体性强、两级驱动、烫粘剪切膜带效果好的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种切刀烫焊结构，包括：第一顶料板；与所述第一顶料板平行设置的第二顶料板；设置于所述第一顶料板和所述第二顶料板之间的切刀件和烫焊件；设置于所述第一顶料板、所述第二顶料板下侧，用于带动所述第一顶料板、所述第二顶料板伸缩的第一驱动装置，以及，设置于所述第一顶料板、所述第二顶料板下侧，用于带动所述切刀件和所述烫焊件伸缩的第二驱动装置。

本实用新型进一步设置，所述第一顶料板上开设有第一行程槽，所述第二顶料板上开设有第二行程槽，所述切刀件上开设有第一定位孔，所述烫焊件均开设有第二定位孔，所述第一行程槽、所述第二行程槽、所述第一定位孔和所述第二定位孔之间穿设有行程轴；所述行程轴用于带动所述切刀件和所述烫焊件相对所述第一顶料板和所述第二顶料板上下运动。

本实用新型进一步设置，所述第一顶料板和所述第二顶料板下侧设置有用于将所述第一顶料板和所述第二顶料板连接在一起的第一连接板；所述第一连接板的下侧固定装配有第二连接板；所述第一连接板上开设有第一穿孔，所述第二连接板上开设有第二穿孔；所述第二驱动装置装配于所述第二连接板的下端；所述第二驱动装置的输出端穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔，连接在所述烫焊件下侧用于带动所述切刀件和所述烫焊件上下运动；所述第一驱动装置固定装配于所述第二驱动装置下侧，且用于带动所述第一驱动装置上下运动，进而带动所述第二连接板、所述第一连接板、所述第一顶料板和所述第二顶料板上下运动。

本实用新型进一步设置，所述第一顶料板下侧设有一对第一限位卡脚；所述第二顶料板的下侧设有一对第二限位卡脚；所述第一连接板的两侧分别设有卡接于所述第一限位卡脚和所述第二限位卡脚之间的凸块。

本实用新型进一步设置，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为顶升气缸。

本实用新型进一步设置，所述第一驱动装置紧贴在所述第二驱动装置下侧，且两者通过四根连接杆固定连接。

本实用新型进一步设置，所述第一驱动装置的输出端朝下，所述第一驱动装置带动自身上下运动进而带动所述第二驱动装置上下运动。

本实用新型进一步设置，所述切刀件的工作端包括多个锯齿，且所述锯齿的上端平齐。

本实用新型进一步设置，所述烫焊件为铜烫刀，所述铜烫刀的中部开设有用于安装发热管的安装槽。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：

1、在本实用新型中，设有平行的第一顶料板和第二顶料板，两块顶料板均由第一驱动装置带动上升，第一顶料板和第二顶料板中间设置有切刀件和烫焊件，切刀件和烫焊件均由第二驱动装置驱带动上升；这样的结构设置，由于有两个顶料板，对膜带的张紧定位效果更好，将切刀件和烫焊件设置在第一顶料板和第二顶料板之间，整体性更强，且第一顶料板和第二顶料板对切刀件和烫焊件还有一个导向作用，使得切刀件和烫焊件工作时的作用位置不会偏移；此外，由于设有第一驱动装置和第二驱动装置，两级驱动，先由第一驱动装置带动两块顶料板上升和上滑板配合顶住膜带，紧接着第二驱动装置带动切刀件和烫焊件上升，对位于两块顶料板之间的膜带进行剪切和烫焊，从而使得膜带环节成一圈束缚在产品上。

2、在本实用新型中，通过在第一顶料板和第二顶料板上均开设有行程槽，切刀件和烫焊件均开设有定位孔，定位孔和行程槽之间穿设有一行程轴，这样的设置，行程轴将切刀件和烫焊件连接成一个整体，使得切刀件和烫焊件同步运动，行程槽对行程轴有导向作用，进而对切刀件和烫焊件有导向作用，此外行程槽还能限制行程轴的上下运动位置，进而对切刀件和烫焊件有限位作用，保证切刀件和烫焊件不会脱离掉落，也不会向上升得过高。

3、在本实用新型中，切刀件的工作端包括多个锯齿，且锯齿的上端平齐，相比现有采用的梯形刀片，更容易切断膜带，且无需过多的工作空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一驱动装置和第二驱动装置的结构示意图；

图3是第一顶料板、第二顶料板、切刀件和烫焊件的简化结构示意图；

图4是图3的结构爆炸示意图；

图5是切刀烫焊结构装配在束带机上的示意图。

附图标记说明：1、第一顶料板；2、第二顶料板；3、切刀件；4、烫焊件；5、第一驱动装置；6、第二驱动装置；7、行程轴；8、第一连接板；9、第二连接板；10、连接杆；11、第一行程槽；12、第一限位卡脚；21、第二行程槽；22、第二限位卡脚；31、第一定位孔；41、第二定位孔；42、安装槽；81、第一穿孔；82、凸块；91、第二穿孔；200、上滑板；300、传送皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种切刀烫焊结构，用于束带机，如图1所示，其包括：第一顶料板1；与第一顶料板1平行设置的第二顶料板2；设置于第一顶料板1和第二顶料板2之间的切刀件3和烫焊件4；设置于第一顶料板1、第二顶料板2下侧，用于带动第一顶料板1和第二顶料板2伸缩的第一驱动装置5；以及，设置于第一顶料板1和第二顶料板2下侧，用于带动切刀件3和烫焊件4伸缩的第二驱动装置6。这样的结构设置，由于有两个顶料板，对膜带的张紧定位效果更好，将切刀件3和烫焊件4设置在第一顶料板1和第二顶料板2之间，整体性更强，且第一顶料板1和第二顶料板2对切刀件3和烫焊件4还有一个导向作用，使得切刀件3和烫焊件4工作时的作用位置不会偏移；此外，通过设有第一驱动装置5和第二驱动装置6，两级驱动，步骤简单，不易出错，先由第一驱动装置5带动两块顶料板上升和上滑板配合顶住膜带，紧接着第二驱动装置6带动切刀件3和烫焊件4上升，对位于两块顶料板之间的膜带进行剪切和烫焊，从而使得膜带环节成一圈束缚在产品上，效果显著。

如图3和图4所示，第一顶料板1上开设有第一行程槽11，第二顶料板2上开设有第二行程槽21，切刀件3上开设有第一定位孔31，烫焊件4均开设有第二定位孔41。第一行程槽11与第二行程槽21相对应，第一定位孔31与第二定位孔41相对应。第一行程槽11、第二行程槽21、第一定位孔31和第二定位孔41之间穿设有行程轴7。行程轴7用于带动切刀件3和烫焊件4相对第一顶料板1和第二顶料板2上下运动。这样的设置，行程轴7将切刀件3和烫焊件4连接成一个整体，使得切刀件3和烫焊件4同步运动，行程槽对行程轴7有导向作用，进而对切刀件3和烫焊件4有导向作用，此外行程槽还能限制行程轴7的上下运动位置，进而对切刀件3和烫焊件4有限位作用，保证切刀件3和烫焊件4不会脱离掉落，也不会向上升得过高。

进一步地，如图3所示，第一顶料板1和第二顶料板2下侧设置有用于将第一顶料板1和第二顶料板2连接在一起的第一连接板8。第一连接板8的下侧通过两根连接柱固定装配有第二连接板9。如图4所示，第一连接板8上开设有第一穿孔81，第二连接板9上开设有第二穿孔91。如图1和图2所示，第二驱动装置6装配于第二连接板9的下端；第一驱动装置5紧贴在第二驱动装置6下侧，且两者通过四根连接杆10固定连接。第二驱动装置6的输出端朝上，穿过第一穿孔81和第二穿孔91，连接在烫焊件4下侧。第一驱动装置5的输出端朝下。具体地，工作时，首先一级驱动，第一驱动装置5的输出端向下伸出，进而带动自身向上顶升，进而带动装配在其上的第二驱动装置6顶升，进而通过第二连接板9和第一连接板8，带动第一顶料板1和第二顶料板2向上顶升，顶住膜带，此时，切刀件3和烫焊件4保持在原位，并不会随之运动；接着二级驱动，第二驱动装置6的输出端向上伸出，进而穿过第一穿孔81和第二穿孔91，带动烫焊件4和切刀件3向上顶升，对位于两块顶料板之间的膜带进行剪切和烫焊。

在本实施例中，第一驱动装置5和第二驱动装置6均为顶升气缸。

更加具体地，如图4所示，第一顶料板1下侧设有一对第一限位卡脚12；第二顶料板2的下侧设有一对第二限位卡脚22；第一连接板8的两侧分别设有卡接于第一限位卡脚12和第二限位卡脚22之间的凸块82。这样的设计结构简单，装配方便，且第一连接板8不会在上下方向及前后方向与两个连接板脱离，而左右两个方向又会在整机(束带机)中，被其他部件顶住，同样不会相对连接板脱离。

如图3或图4所示，切刀件3的工作端包括多个锯齿，且锯齿的上端平齐。相比现有采用的梯形刀片，更容易切断膜带，且无需过多的工作空间。而烫焊件4为铜烫刀，铜烫刀的中部开设有用于安装发热管的安装槽42。

如图5所示，这是该切刀烫焊结构装配在束带机上的示意图，膜带经过传送皮带300的输送，经过切刀烫焊结构的上侧，切刀烫焊结构与上滑板200配合，将膜带形成的环节的首尾端熔接为一体，并切断环结以外的依然连接的膜带。

本实用新型的工作原理大致如下述：该切刀烫焊结构有两级驱动，首先一级驱动，第一驱动装置5的输出端向下伸出，进而带动自身向上顶升，进而带动装配在其上的第二驱动装置6顶升，进而通过第二连接板9和第一连接板8，带动第一顶料板1和第二顶料板2向上顶升，顶住膜带，此时，切刀件3和烫焊件4保持在原位，并不会随之运动；接着二级驱动，第二驱动装置6的输出端向上伸出，进而穿过第一穿孔81和第二穿孔91，带动烫焊件4和切刀件3向上顶升，对位于两块顶料板之间的膜带进行剪切和烫焊。

以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种切刀烫焊结构，其特征在于，包括：第一顶料板(1)；与所述第一顶料板(1)平行设置的第二顶料板(2)；设置于所述第一顶料板(1)和所述第二顶料板(2)之间的切刀件(3)和烫焊件(4)；设置于所述第一顶料板(1)、所述第二顶料板(2)下侧，用于带动所述第一顶料板(1)、所述第二顶料板(2)伸缩的第一驱动装置(5)，以及，设置于所述第一顶料板(1)、所述第二顶料板(2)下侧，用于带动所述切刀件(3)和所述烫焊件(4)伸缩的第二驱动装置(6)。

2.根据权利要求1所述的切刀烫焊结构，其特征在于，所述第一顶料板(1)上开设有第一行程槽(11)，所述第二顶料板(2)上开设有第二行程槽(21)，所述切刀件(3)上开设有第一定位孔(31)，所述烫焊件(4)均开设有第二定位孔(41)，所述第一行程槽(11)、所述第二行程槽(21)、所述第一定位孔(31)和所述第二定位孔(41)之间穿设有行程轴(7)；所述行程轴(7)用于带动所述切刀件(3)和所述烫焊件(4)相对所述第一顶料板(1)和所述第二顶料板(2)上下运动。

3.根据权利要求2所述的切刀烫焊结构，其特征在于，所述第一顶料板(1)和所述第二顶料板(2)下侧设置有用于将所述第一顶料板(1)和所述第二顶料板(2)连接在一起的第一连接板(8)；所述第一连接板(8)的下侧固定装配有第二连接板(9)；所述第一连接板(8)上开设有第一穿孔(81)，所述第二连接板(9)上开设有第二穿孔(91)；所述第二驱动装置(6)装配于所述第二连接板(9)的下端；所述第二驱动装置(6)的输出端穿过所述第一穿孔(81)和所述第二穿孔(91)，连接在所述烫焊件(4)下侧用于带动所述切刀件(3)和所述烫焊件(4)上下运动；所述第一驱动装置(5)固定装配于所述第二驱动装置(6)下侧，且用于带动所述第一驱动装置(5)上下运动，进而带动所述第二连接板(9)、所述第一连接板(8)、所述第一顶料板(1)和所述第二顶料板(2)上下运动。

4.根据权利要求3所述的切刀烫焊结构，其特征在于，所述第一顶料板(1)下侧设有一对第一限位卡脚(12)；所述第二顶料板(2)的下侧设有一对第二限位卡脚(22)；所述第一连接板(8)的两侧分别设有卡接于所述第一限位卡脚(12)和所述第二限位卡脚(22)之间的凸块(82)。

5.根据权利要求3所述的切刀烫焊结构，其特征在于，所述第一驱动装置(5)和所述第二驱动装置(6)均为顶升气缸。

6.根据权利要求3所述的切刀烫焊结构，其特征在于，所述第一驱动装置(5)紧贴在所述第二驱动装置(6)下侧，且两者通过四根连接杆(10)固定连接。

7.根据权利要求3所述的切刀烫焊结构，其特征在于，所述第一驱动装置(5)的输出端朝下，所述第一驱动装置(5)带动自身上下运动进而带动所述第二驱动装置(6)上下运动。

8.根据权利要求1所述的切刀烫焊结构，其特征在于，所述切刀件(3)的工作端包括多个锯齿，且所述锯齿的上端平齐。

9.根据权利要求1所述的切刀烫焊结构，其特征在于，所述烫焊件(4)为铜烫刀，所述铜烫刀的中部开设有用于安装发热管的安装槽(42)。

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