CN217865103U - 一种包装切封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种包装切封装置，包括机架体，机架体上设置有输送组件、对齐组件、压合固定件、热压缝合双封口组件以及切刀组件，输送组件包括输送电机和输送带体，输送电机与输送带体相驱动连接，对齐组件包括对称设置在输送带体左、右两侧的推设挡板件，推设挡板件包括推板和推动气缸，两推动气缸分别驱动两所述推板相向地对齐推挡通过的包装件；压合固定件设置在输送带体的上侧，热压缝合双封口组件设置在输送带体的上方，切刀组件设置在输送带的下方。本实用新型可以对待包装物件进行快速地推送、对齐、固定、覆膜、缝合封口以及高速切离，不仅提高了包装覆膜的质量，而且提高包装覆膜的稳定性和效率。

Description

一种包装切封装置

技术领域

本实用新型涉及的是包装机械设备的设计与生产领域，更具体地说是一种包装切封装置。

背景技术

在进行香烟盒塑料包膜包装过程中，一般都会采用包装切封机，利用该设备可以自动化地完成包装盒体的覆膜包装操作，利用加热压条的加热，使包装膜受热变形封口，然后再使用切刀就该包装膜切离，完成包装盒体的包膜覆盖。

现有的包装切封机在覆膜包装生产的时候不仅需要进行覆膜热封，还需要对待包装的物件进行对齐、固定、压合、热封缝合以及高速切离，整个过程需要有多个工序，每个工序都需要各个部组件相配合完成。

本技术方案对现有的包装切封机进行进一步地改进与完善，不仅可以实现对待包装物件的快速对齐、固定定位，而且可以进行绝缘压合缝合封口，然后进行加热缝合，并改进切刀结构，可以高速、整齐、快速地完成包装覆膜的切离。

实用新型内容

本实用新型公开的是一种包装切封装置，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种包装切封装置，包括机架体，所述机架体上设置有输送组件、对齐组件、压合固定件、热压缝合双封口组件以及切刀组件，所述输送组件包括输送电机和输送带体，所述输送电机与输送带体相驱动连接，所述对齐组件包括对称设置在所述输送带体左、右两侧的推设挡板件，该推设挡板件包括推板和推动气缸，两推动气缸分别驱动两所述推板相向地对齐推挡通过的包装件；所述压合固定件设置在所述输送带体的上侧，该压合固定件可向下压合固定覆盖有包装膜的包装件，所述热压缝合双封口组件设置在所述输送带体的上方，该热压缝合双封口组件向下压紧固定所述输送带体上包装件的包装膜，并热压缝合该包装膜，所述切刀组件设置在所述输送带的下方，该切刀组件向上切设，将热压缝合的包装膜切断分离。

更进一步，所述热压缝合双封口组件包括：缝合桥架、电热丝以及绝缘压合面层，所述电热丝有两条，分别对应装设在所述缝合桥架，两电热丝之间的缝合桥架上设有贯穿的切刀通过口，所述绝缘压合面层设置在所述缝合桥架的底面，该电热丝分别位于所述绝缘压合面层的上方位置。

更进一步，所述绝缘压合面层为绝缘胶布面层。

更进一步，所述切刀组件包括切刀架、切刀以及切刀驱动气缸，所述切刀驱动气缸有两个，分别装设在所述切刀架底部的左右两侧，所述切刀配合可拆卸地安装在所述切刀架的上方，所述切刀向上切设通过所述切刀通过口。

更进一步，所述切刀上开设有齿状的刀刃。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置输送组件、对齐组件、压合固定件、热压缝合双封口组件以及切刀组件，可以对待包装物件进行快速地推送、对齐、固定、覆膜、缝合封口以及高速切离，不仅提高了包装覆膜的质量，而且可以提高包装覆膜的稳定性和效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型切刀组件的结构示意图。

图4是本实用新型热压缝合双封口组件的结构示意图。

图5是图4的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图5所示，一种包装切封装置，包括机架体1，所述机架体1上设置有输送组件2、对齐组件3、压合固定件4、热压缝合双封口组件5以及切刀组件6，所述输送组件2包括输送电机21和输送带体22，所述输送电机21与输送带体22相驱动连接，所述对齐组件3包括对称设置在所述输送带体22左、右两侧的推设挡板件31，该推设挡板件31包括推板311和推动气缸312，两推动气缸312分别驱动两所述推板311相向地对齐推挡通过的包装件；所述压合固定件4设置在所述输送带体22的上侧，该压合固定件4可向下压合固定覆盖有包装膜的包装件，所述热压缝合双封口组件5设置在所述输送带体22的上方，该热压缝合双封口组件5向下压紧固定所述输送带体22上包装件的包装膜，并热压缝合该包装膜，所述切刀组件6设置在所述输送带22的下方，该切刀组件6向上切设，将热压缝合的包装膜切断分离。

更进一步，所述热压缝合双封口组件5包括：缝合桥架51、电热丝52以及绝缘压合面层53，所述电热丝52有两条，分别对应装设在所述缝合桥架51，两电热丝52之间的缝合桥架51上设有贯穿的切刀通过口，所述绝缘压合面层53设置在所述缝合桥架51的底面，该电热丝52分别位于所述绝缘压合面层53的上方位置。

更进一步，所述绝缘压合面层53为绝缘胶布面层。

更进一步，所述切刀组件6包括切刀架61、切刀62以及切刀驱动气缸63，所述切刀驱动气缸63有两个，分别装设在所述切刀架61底部的左右两侧，所述切刀62配合可拆卸地安装在所述切刀架61的上方，所述切刀62向上切设通过所述切刀通过口。

更进一步，所述切刀62上开设有齿状的刀刃。

本实用新型的具体实施使用过程：

覆盖有包装膜的待包装件通过输送带体向前输送，并进入对齐组件的工作区域，这时，输送电机暂停驱动，对齐组件的推设挡板件在推动气缸的驱动下，相向推设，将输送带体上的包装件推紧对齐，然后压合固定件向下压合，使对齐后的待包装件进行固定定位，这时，热压缝合双封口组件向下压紧固定所述输送带体上包装件的包装膜，缝合桥架上的绝缘压合面层与包装膜相压合，然后电热丝进行加热，两电热丝分别对包装膜进行加热，使包装膜变化缝合封口，封口后，切刀组件的切刀在驱动气缸的驱动下高速地向上切入，从两个缝合封口的中间通过，将包装膜分离，完成包装封膜操作。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置输送组件、对齐组件、压合固定件、热压缝合双封口组件以及切刀组件，可以对待包装物件进行快速地推送、对齐、固定、覆膜、缝合封口以及高速切离，不仅提高了包装覆膜的质量，而且可以提高包装覆膜的稳定性和效率。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型地设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种包装切封装置，其特征在于：包括机架体，所述机架体上设置有输送组件、对齐组件、压合固定件、热压缝合双封口组件以及切刀组件，所述输送组件包括输送电机和输送带体，所述输送电机与输送带体相驱动连接，所述对齐组件包括对称设置在所述输送带体左、右两侧的推设挡板件，该推设挡板件包括推板和推动气缸，两推动气缸分别驱动两所述推板相向地对齐推挡通过的包装件；所述压合固定件设置在所述输送带体的上侧，该压合固定件可向下压合固定覆盖有包装膜的包装件，所述热压缝合双封口组件设置在所述输送带体的上方，该热压缝合双封口组件向下压紧固定所述输送带体上包装件的包装膜，并热压缝合该包装膜，所述切刀组件设置在所述输送带的下方，该切刀组件向上切设，将热压缝合的包装膜切断分离。

2.根据权利要求1所述的一种包装切封装置，其特征在于：所述热压缝合双封口组件包括：缝合桥架、电热丝以及绝缘压合面层，所述电热丝有两条，分别对应装设在所述缝合桥架，两电热丝之间的缝合桥架上设有贯穿的切刀通过口，所述绝缘压合面层设置在所述缝合桥架的底面，该电热丝分别位于所述绝缘压合面层的上方位置。

3.根据权利要求2所述的一种包装切封装置，其特征在于：所述绝缘压合面层为绝缘胶布面层。

4.根据权利要求2所述的一种包装切封装置，其特征在于：所述切刀组件包括切刀架、切刀以及切刀驱动气缸，所述切刀驱动气缸有两个，分别装设在所述切刀架底部的左右两侧，所述切刀配合可拆卸地安装在所述切刀架的上方，所述切刀向上切设通过所述切刀通过口。

5.根据权利要求4所述的一种包装切封装置，其特征在于：所述切刀上开设有齿状的刀刃。

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