CN215791964U - 一种中高铝球的原石成型装置 - Google Patents
一种中高铝球的原石成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215791964U CN215791964U CN202023317282.8U CN202023317282U CN215791964U CN 215791964 U CN215791964 U CN 215791964U CN 202023317282 U CN202023317282 U CN 202023317282U CN 215791964 U CN215791964 U CN 215791964U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box
- fixed mounting
- medium
- left end
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 31
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型涉及铝球加工设备技术领域，且公开了一种中高铝球的原石成型装置，包括箱体，箱体内腔的底部固定安装有装料箱，箱体的内腔固定安装有齿轮板，齿轮板的正面固定安装有滑块，滑块的外表面滑动安装有滑板，滑板的顶部通过支撑板滑动安装有保护箱，保护箱的内腔固定安装有动力装置，动力装置的左端固定安装有连接杆，连接杆的左端固定安装有圆形成型块，该中高铝球的原石成型装置,通过连接杆移动在配合伸缩装置使得圆形成型块内的原料在挤压成型后，会在动力装置的转动下，使得原石成型，从而达到了中高铝球自动成型的效果，提高了原石成型的工作效率，制作出的中高铝球大小尺寸相同，使中高铝球更加美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝球加工设备技术领域，具体为一种中高铝球的原石成型装置。
背景技术
氧化铝球根据不同的氧化铝含量可分为中铝球、高铝球和硅质球。高铝球密度大，体积小，并具有高强度、高硬度、高耐磨性、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特，对于氧化铝球的加工成型，常常需要用到成型装置进行加工成型。
现有的中高铝球的原石成型装置在进行使用时，常常是通过圆形块压缩原料泥成型，常常存在中高铝球大小不一，而且中高铝球的大小外表面粗糙，严重影响中高铝球的下一步加工。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中高铝球的原石成型装置，具备自动压缩成型，自动收集中高铝球等优点，解决了现有原石成型装置存在收集时，容易损伤中高铝球的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种中高铝球的原石成型装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定安装有装料箱，所述箱体的内腔固定安装有齿轮板，所述齿轮板的正面固定安装有滑块，所述滑块的外表面滑动安装有滑板，所述滑板的顶部通过支撑板滑动安装有保护箱，所述保护箱的内腔固定安装有动力装置，所述动力装置的左端固定安装有连接杆，所述连接杆的左端固定安装有圆形成型块，所述圆形成型块的左端固定安装有伸缩装置。
优选的，箱体的底部固定安装有柱脚，所述箱体的顶部连通有装料装置。
优选的，所述装料装置的底部连通有出料器，所述动力装置的外表面与齿轮板的外表面相啮合。
优选的，所述装料箱的顶部连通有接料装置，所述接料装置的顶部固定安装有收集板。
优选的，所述收集板的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端活动安装有滑道板。
优选的，所述滑道板的底部固定安装有连接装置，所述连接装置与滑道板的数量均为两个。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种中高铝球的原石成型装置，具备以下有益效果：该中高铝球的原石成型装置可通过启动出料器使得原料泥注入圆形成型块中，接着启动动力装置转动，使得圆形成型块，在压缩成型的过程中使得圆形成型块转动，当原石成型后，伸缩杆移动在配合连接装置，使得滑动板倾斜，接着打开圆形成型块，使得原石成型料进入收集板，在通过接料装置使得原石成型料滚动落入装料箱中。
1、该中高铝球的原石成型装置，通过连接杆移动在配合伸缩装置使得圆形成型块内的原料在挤压成型后，会在动力装置的转动下，使得原石成型，从而达到了中高铝球自动成型的效果，提高了原石成型的工作效率，制作出的中高铝球大小尺寸相同，使中高铝球更加美观。
2、该中高铝球的原石成型装置，通过伸缩杆的上下伸缩，在配合连接装置的转动，从而使得滑道板自动倾斜，在配合接料装置的收集，从而达到自动无损伤的收集原料球的效果，避免了中高铝球在收集过程中受损严重的问题，提高了中高铝球的成型合格率。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构主视图。
图2为本实用新型的内部结构横剖图。
图3为本实用新型的内部结构俯视图。
图中：1、箱体；2、装料箱；3、齿轮板；4、滑块；5、滑板；6、支撑板；7、保护箱；8、动力装置；9、连接杆；10、圆形成型块；11、伸缩装置；12、柱脚；13、装料装置；14、出料器；15、接料装置；16、收集板；17、伸缩杆；18、滑道板；19、连接装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种中高铝球的原石成型装置，包括箱体1，箱体1内腔的底部固定安装有装料箱2，箱体1的内腔固定安装有齿轮板3，齿轮板3的正面固定安装有滑块4，滑块4的外表面滑动安装有滑板5，滑板5的顶部通过支撑板6滑动安装有保护箱7，保护箱7的内腔固定安装有动力装置8，动力装置8与外部电源电性连接，动力装置8的左端固定安装有连接杆9，连接杆9的左端固定安装有圆形成型块10，圆形成型块10的左端固定安装有伸缩装置11，箱体1的底部固定安装有柱脚12，箱体1的顶部连通有装料装置13，装料装置13的底部连通有出料器14，动力装置8的外表面与齿轮板3的外表面相啮合，装料箱2的顶部连通有接料装置15，接料装置15的顶部固定安装有收集板16，收集板16的顶部固定安装有伸缩杆17，伸缩杆17的顶端活动安装有滑道板18，滑道板18的底部固定安装有连接装置19，连接装置19与滑道板18的数量均为两个。
工作原理：首先使用人员通过启动出料器14使得原料泥注入圆形成型块10中，接着启动动力装置8转动，动力装置8转动在配合伸缩装置11，使得圆形成型块10，在压缩成型的过程中使得圆形成型块10转动，当原石成型后，接着启动伸缩杆17上下移动，伸缩杆17移动在配合连接装置19，使得滑动板18倾斜，接着打开圆形成型块10，使得原石成型料进入收集板16，在通过接料装置15使得原石成型料滚动落入装料箱2中。
综上所述，该中高铝球的原石成型装置可通过启动出料器14使得原料泥注入圆形成型块10中，接着启动动力装置8转动，使得圆形成型块10，在压缩成型的过程中使得圆形成型块10转动，当原石成型后，伸缩杆17移动在配合连接装置19，使得滑动板18倾斜，接着打开圆形成型块10，使得原石成型料进入收集板16，在通过接料装置15使得原石成型料滚动落入装料箱2中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种中高铝球的原石成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部固定安装有装料箱(2)，所述箱体(1)的内腔固定安装有齿轮板(3)，所述齿轮板(3)的正面固定安装有滑块(4)，所述滑块(4)的外表面滑动安装有滑板(5)，所述滑板(5)的顶部通过支撑板(6)滑动安装有保护箱(7)，所述保护箱(7)的内腔固定安装有动力装置(8)，所述动力装置(8)的左端固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的左端固定安装有圆形成型块(10)，所述圆形成型块(10)的左端固定安装有伸缩装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种中高铝球的原石成型装置，其特征在于：箱体(1)的底部固定安装有柱脚(12)，所述箱体(1)的顶部连通有装料装置(13)。
3.根据权利要求2所述的一种中高铝球的原石成型装置，其特征在于：所述装料装置(13)的底部连通有出料器(14)，所述动力装置(8)的外表面与齿轮板(3)的外表面相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种中高铝球的原石成型装置，其特征在于：所述装料箱(2)的顶部连通有接料装置(15)，所述接料装置(15)的顶部固定安装有收集板(16)。
5.根据权利要求4所述的一种中高铝球的原石成型装置，其特征在于：所述收集板(16)的顶部固定安装有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的顶端活动安装有滑道板(18)。
6.根据权利要求5所述的一种中高铝球的原石成型装置，其特征在于：所述滑道板(18)的底部固定安装有连接装置(19)，所述连接装置(19)与滑道板(18)的数量均为两个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023317282.8U CN215791964U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种中高铝球的原石成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023317282.8U CN215791964U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种中高铝球的原石成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215791964U true CN215791964U (zh) | 2022-02-11 |
Family
ID=80125182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023317282.8U Expired - Fee Related CN215791964U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种中高铝球的原石成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215791964U (zh) |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202023317282.8U patent/CN215791964U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210475139U (zh) | 一种冲压成型模具 | |
| CN108480612A (zh) | 一种具有自动夹紧功能的冶金铸造用工作台 | |
| CN215791964U (zh) | 一种中高铝球的原石成型装置 | |
| CN215615071U (zh) | 一种粉末冶金用斜带轮专用生产模具 | |
| CN216357614U (zh) | 一种便于移动的光伏储能机柜 | |
| CN214919834U (zh) | 一种手机外壳冲压模具 | |
| CN213095810U (zh) | 一种月饼生产线用月饼成型装置 | |
| CN217455040U (zh) | 一种钡渣无害化处理用成型装置 | |
| CN217990937U (zh) | 一种旋转成型模具 | |
| CN212736976U (zh) | 一种注塑模具用存放装置 | |
| CN210092771U (zh) | 一种立体停车库的固线装置 | |
| CN207757935U (zh) | 一种插座塑料模具 | |
| CN207508064U (zh) | 一种金属粉末注塑成形件浇口的冲切装置 | |
| CN216540591U (zh) | 一种铝外壳生产用冷挤冲压设备 | |
| CN220661256U (zh) | 一种模具成型装置 | |
| CN216266650U (zh) | 一种陶瓷球加工用的静压成型装置 | |
| CN215144589U (zh) | 一种抽油烟机外壳压铸用脱模装置 | |
| CN218857774U (zh) | 一种机械冲压装置 | |
| CN218574739U (zh) | 一种模腔可变的冲压模具 | |
| CN208101025U (zh) | 一种发动机外壳生产用压塑成型模具 | |
| CN216400676U (zh) | 一种削轴切面加工模具 | |
| CN214768338U (zh) | 一种汽车内饰按键用冲压模具 | |
| CN217192042U (zh) | 一种用于冲压模具的模板结构 | |
| CN215542684U (zh) | 一种眼影生产用投料装置 | |
| CN213732952U (zh) | 一种充电宝上电池盒盖生产用模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220211 |