CN215791919U - 一种生产固结类小磨头用模具的模板压合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产固结类小磨头用模具的模板压合结构，涉及固结类小磨头生产技术领域，本实用新型包括底座，底座的顶部两侧设有支撑板，支撑板的顶部设有顶板，支撑板的后端面设有后板，底座的顶部设有下模，下模的正上方设有中模，顶板的底部两侧设有第一气缸，第一气缸的底部连接有压合机构，后板的内部通过驱动机构与中模连接，压合机构包括第一旋转座、传动杆、连接杆、铰接柱、滑块、上模和第二旋转座，驱动机构包括第二气缸和连接板。本实用新型为一种生产固结类小磨头用模具的模板压合结构，使上模对中模进行压合，使上模对中模压合牢固，便于抛磨材料在模具内固结成型，操作简单，省时省力。

Description

一种生产固结类小磨头用模具的模板压合结构

技术领域

本实用新型涉及固结类小磨头生产技术领域，特别涉及一种生产固结类小磨头用模具的模板压合结构。

背景技术

小磨头是用来在机械五金、模具及有关孔、沟槽进行加工的工具，小磨头的作用不可忽视，在小磨头生产中需要用到模具，主要是靠下模、中模和上模，下模上并排整齐分布很多个插入小磨头铁柄的小孔。中模上以每个铁柄孔为中心，开具小磨头抛磨部分所需尺寸的直径和高度的圆孔，上模作为模具的盖板进行压合，使小磨头成型。

目前市场上，小磨头的中模与下模对接生产时，上模对中模压合不牢固，使其成型不规则，且比较难以操作，费时费力，因此，有必要提供一种生产固结类小磨头用模具的模板压合结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种生产固结类小磨头用模具的模板压合结构，可以有效解决背景技术中小磨头的中模与下模对接生产时，上模对中模压合不牢固，使其成型不规则，因此，有必要提供一种生产固结类小磨头用模具的模板压合结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种生产固结类小磨头用模具的模板压合结构，包括底座，所述底座的顶部两侧设有支撑板，所述支撑板的顶部设有顶板，所述支撑板的后端面设有后板，所述底座的顶部设有下模，所述下模的正上方设有中模，所述顶板的底部两侧设有第一气缸，所述第一气缸的底部连接有压合机构，所述后板的内部通过驱动机构与中模连接，所述压合机构包括第一旋转座、传动杆、连接杆、铰接柱、滑块、上模和第二旋转座，所述第一气缸的驱动端固定连接有第一旋转座，所述第一旋转座的外侧连接有传动杆，所述传动杆的底部通过连接杆与铰接柱连接，所述后板的前端面活动设置有滑块，所述滑块的一侧固定连接有上模，所述上模的两侧设置有第二旋转座，所述驱动机构包括第二气缸和连接板，所述后板的内部设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动端一侧与连接板的一侧固定连接，所述连接板的另一侧与中模的一侧固定连接。

优选地，所述后板的前端面轴心处开设有滑槽，所述滑块活动设置于滑槽的内部，且在滑槽的内部滑动。

优选地，所述后板的内部开设有空腔，所述连接板的一端活动于空腔的内部，且在空腔的内部活动。

优选地，所述支撑板的一侧设置有支撑台，所述铰接柱的底部与支撑台的顶部固定连接。

优选地，所述滑块的一侧开设有凹槽，所述上模的厚度与凹槽的高度相适配，所述滑块的一端与凹槽的内壁固定连接。

优选地，所述下模的四角处开设有定位孔，所述中模的底部四角处设有定位柱，所述定位孔的横截面直径与定位柱的横截面直径相适配。

优选地，所述传动杆的一端通过第一旋转座与第一气缸的驱动端相连接，所述传动杆的另一端通过第二旋转座与上模相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过启动第二气缸，第二气缸带动连接杆下降，从而连接杆带动中模下降，通过定位柱与定位孔的精准定位，使中模套在下模上，然后注入抛磨材料，然后启动第一气缸，使第一气缸收缩，从而通过第一旋转座将传动杆的一端抬升，从而通过铰接柱与连接杆的配合，使传动杆在铰接柱上旋转，故而传动杆另一端通过第二旋转座使上模进行下压，从而使上模对中模进行压合，使上模对中模压合牢固，便于抛磨材料在模具内固结成型。

附图说明

图1为本实用新型一种生产固结类小磨头用模具的模板压合结构正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种生产固结类小磨头用模具的模板压合结构后板侧视连接结构示意图；

图3为本实用新型一种生产固结类小磨头用模具的模板压合结构图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种生产固结类小磨头用模具的模板压合结构滑块的立体结构示意图；

图5为本实用新型一种生产固结类小磨头用模具的模板压合结构下模和中模的爆炸结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、后板；5、下模；6、中模；7、第一气缸；8、第一旋转座；9、传动杆；10、连接杆；11、铰接柱；12、滑块；13、上模；14、第二旋转座；15、第二气缸；16、连接板；17、滑槽；18、空腔；19、支撑台；20、凹槽；21、定位孔；22、定位柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种生产固结类小磨头用模具的模板压合结构，包括底座1，底座1的顶部两侧设有支撑板2，支撑板2的顶部设有顶板3，支撑板2的后端面设有后板4，底座1的顶部设有下模5，下模5的正上方设有中模6，顶板3的底部两侧设有第一气缸7，第一气缸7的底部连接有压合机构，后板4的内部通过驱动机构与中模6连接，压合机构包括第一旋转座8、传动杆9、连接杆10、铰接柱11、滑块12、上模13和第二旋转座14，第一气缸7的驱动端固定连接有第一旋转座8，第一旋转座8的外侧连接有传动杆9，传动杆9的底部通过连接杆10与铰接柱11连接，后板4的前端面活动设置有滑块12，滑块12的一侧固定连接有上模13，上模13的两侧设置有第二旋转座14，驱动机构包括第二气缸15和连接板16，后板4的内部设置有第二气缸15，第二气缸15的驱动端一侧与连接板16的一侧固定连接，连接板16的另一侧与中模6的一侧固定连接。

后板4的前端面轴心处开设有滑槽17，滑块12活动设置于滑槽17的内部，且在滑槽17的内部滑动，便于滑块12在后板4上滑动，从而便于上模13的压合，给上模13的压合提供稳定性。

后板4的内部开设有空腔18，连接板16的一端活动于空腔18的内部，且在空腔18的内部活动，通过连接板16带动中模6的升降。

支撑板2的一侧设置有支撑台19，铰接柱11的底部与支撑台19的顶部固定连接。

滑块12的一侧开设有凹槽20，上模13的厚度与凹槽20的高度相适配，滑块12的一端与凹槽20的内壁固定连接，用于对上模13的固定。

下模5的四角处开设有定位孔21，中模6的底部四角处设有定位柱22，定位孔21的横截面直径与定位柱22的横截面直径相适配，精准定位，使中模6完美套在下模5之上。

传动杆9的一端通过第一旋转座8与第一气缸7的驱动端相连接，传动杆9的另一端通过第二旋转座14与上模13相连接，第一气缸7收缩，从而通过第一旋转座8将传动杆9的一端抬升，从而通过铰接柱11与连接杆10的配合，使传动杆9在铰接柱11上转动，故而传动杆9的另一端通过第二旋转座14使上模13进行下压，反之则抬升上模13。

本实用新型的工作原理为：使用时，先在下模5的每个铁柄孔内插入制作磨头的小铁柄，然后通过启动第二气缸15，第二气缸15带动连接板16下降，从而连接板16带动中模6下降，通过定位柱22与定位孔21的精准定位，使中模6套在下模5上，然后注入抛磨材料，然后启动第一气缸7，使第一气缸7收缩，从而通过第一旋转座8将传动杆9的一端抬升，从而通过铰接柱11与连接杆10的配合，使传动杆9在铰接柱11上转动，故而传动杆9的另一端通过第二旋转座14使上模13进行下压，从而使上模13对中模6进行压合，使上模13对中模6压合牢固，便于抛磨材料在模具内固结成型，且操作简单，省时省力，其中，第一气缸7与第二气缸15的型号为JIAJNHO。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种生产固结类小磨头用模具的模板压合结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部两侧设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部设有顶板(3)，所述支撑板(2)的后端面设有后板(4)，所述底座(1)的顶部设有下模(5)，所述下模(5)的正上方设有中模(6)，所述顶板(3)的底部两侧设有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的底部连接有压合机构，所述后板(4)的内部通过驱动机构与中模(6)连接；

所述压合机构包括第一旋转座(8)、传动杆(9)、连接杆(10)、铰接柱(11)、滑块(12)、上模(13)和第二旋转座(14)，所述第一气缸(7)的驱动端固定连接有第一旋转座(8)，所述第一旋转座(8)的外侧连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的底部通过连接杆(10)与铰接柱(11)连接，所述后板(4)的前端面活动设置有滑块(12)，所述滑块(12)的一侧固定连接有上模(13)，所述上模(13)的两侧设置有第二旋转座(14)；

所述驱动机构包括第二气缸(15)和连接板(16)，所述后板(4)的内部设置有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的驱动端一侧与连接板(16)的一侧固定连接，所述连接板(16)的另一侧与中模(6)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产固结类小磨头用模具的模板压合结构，其特征在于：所述后板(4)的前端面轴心处开设有滑槽(17)，所述滑块(12)活动设置于滑槽(17)的内部，且在滑槽(17)的内部滑动。

3.根据权利要求2所述的一种生产固结类小磨头用模具的模板压合结构，其特征在于：所述后板(4)的内部开设有空腔(18)，所述连接板(16)的一端活动于空腔(18)的内部，且在空腔(18)的内部活动。

4.根据权利要求1所述的一种生产固结类小磨头用模具的模板压合结构，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧设置有支撑台(19)，所述铰接柱(11)的底部与支撑台(19)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产固结类小磨头用模具的模板压合结构，其特征在于：所述滑块(12)的一侧开设有凹槽(20)，所述上模(13)的厚度与凹槽(20)的高度相适配，所述滑块(12)的一端与凹槽(20)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产固结类小磨头用模具的模板压合结构，其特征在于：所述下模(5)的四角处开设有定位孔(21)，所述中模(6)的底部四角处设有定位柱(22)，所述定位孔(21)的横截面直径与定位柱(22)的横截面直径相适配。

7.根据权利要求1所述的一种生产固结类小磨头用模具的模板压合结构，其特征在于：所述传动杆(9)的一端通过第一旋转座(8)与第一气缸(7)的驱动端相连接，所述传动杆(9)的另一端通过第二旋转座(14)与上模(13)相连接。

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