CN215791210U - 一种基于自动化浸胶生产线的模杆用旋转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于自动化浸胶生产线的模杆用旋转结构，涉及到自动化浸胶模杆领域，包括模杆，所述模杆呈人手形状，所述模杆的端部固定设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有驱动连接杆与模杆转动的转动机构，所述模杆的内部设置有气腔，所述模杆的表面设置有多组与气腔内部连通的脱模气孔，所述气腔的内壁上设置有用于密封在脱模气孔连通气腔位置的封堵装置，当模杆外表面浸胶后，胶液凝固后，启动充气单元，充气单元产生气体将气体通过气道输送进入气腔中，进入气腔中的气体通过脱模气孔流入模杆的表面，从而将模杆表面凝固的胶层充气撑开，起到脱模的作用，易于脱模。

Description

一种基于自动化浸胶生产线的模杆用旋转结构

技术领域

本实用新型涉及自动化浸胶模杆领域，特别涉及一种基于自动化浸胶生产线的模杆用旋转结构。

背景技术

自动化浸胶模杆是应用在生产橡胶手套中的一种零件，自动化浸胶模杆往往设置于生产线上，在生产线上传输，传输过程中浸胶使得胶液覆盖在自动化浸胶模杆表面，冷凝后生成橡胶手套，生产方便。

但现有技术中，自动化浸胶模杆上的手套不便脱模，且浸胶过程中存在浸胶不充分的现象。

因此，发明一种基于自动化浸胶生产线的模杆用旋转结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于自动化浸胶生产线的模杆用旋转结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于自动化浸胶生产线的模杆用旋转结构，包括模杆，所述模杆呈人手形状，所述模杆的端部固定设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有驱动连接杆与模杆转动的转动机构，所述模杆的内部设置有气腔，所述模杆的表面设置有多组与气腔内部连通的脱模气孔，所述气腔的内壁上设置有用于密封在脱模气孔连通气腔位置的封堵装置。

优选的，所述连接杆的一侧设置有产生气体的充气单元，所述连接杆的内部设置有将充气单元产生的气体输送进入气腔中的气道。

本实施例中，充气单元可使用气泵等装置，当模杆外表面浸胶后，胶液凝固后，启动充气单元，充气单元产生气体将气体通过气道输送进入气腔中，进入气腔中的气体通过脱模气孔流入模杆的表面，从而将模杆表面凝固的胶层充气撑开，起到脱模的作用，易于脱模。

优选的，所述转动机构包括设置于连接杆底部的基板，所述基板的表面固定设置有传动单元，所述传动单元端部的转轴通过螺钉固定在连接杆的端部。

需要说明的是，传动单元可使用电机等装置，传动单元启动时可通过其端部的转轴带动连接杆、模杆转动，当模杆外部浸胶时控制模杆旋转，使得浸胶较为充分，而基板的表面设置有螺纹孔，螺纹孔中可穿过螺钉，螺钉将基板固定在传送装置表面，达到将装置固定在输送线上输送的目的，使用方便。

优选的，所述脱模气孔呈圆孔状结构，所述封堵装置包括密封在脱模气孔处的封堵壳，所述封堵壳呈凹字形结构。

为了避免模杆在浸胶时胶液从模杆表面的脱模气孔进入，在脱模气孔的端部密封有封堵装置，模杆表面浸胶形成人手形状的胶层，胶层凝固后形成手套。

优选的，所述封堵壳一侧的气腔内壁上固定焊接有导向板，所述导向板上活动穿过有圆杆，所述圆杆的两端均通过螺纹配合连接有阻挡在导向板两侧的限位螺母，所述圆杆的端部固定设置有活动穿过封堵壳一侧并伸入封堵壳凹字形内部的矩形杆，所述矩形杆的端部固定焊接有支撑在封堵壳凹字形内壁另一侧的弹簧。

具体的，当脱模向气腔中充气时，气体推动封堵壳朝向导向板一侧移动，封堵壳从脱模气孔的端部打开，使得气体可通过脱模气孔排出，使用方便，而在不充气时，弹簧被压缩之后的恢复力作用带动封堵壳复位密封在脱模气孔的端部。

优选的，所述封堵壳远离导向板的一侧设置有斜边，所述斜边与气腔内壁之间组成夹角小于九十度的V字形结构。

本实施例中，斜边易于揽风，使得风力易于推动封堵壳移动。

优选的，所述封堵壳靠近气腔内壁的一侧固定设置有密封贴合在脱模气孔端部的气囊。

需要说明的是，气囊密封性强，便于密封在脱模气孔的端部。

优选的，所述气囊的内部设置有空腔，气囊内部的空腔中设置有第一磁性板，所述封堵壳的凹字形底面中固定设置有与第一磁性板相斥远离的第二磁性板，所述第一磁性板固定在内腔远离封堵壳的一侧内壁上。

进一步的，第一磁性板与第二磁性板相斥远离，使得气囊的表面实时密封贴合在气腔的内壁上，便于脱模气孔的密封，密封性强。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型的一种基于自动化浸胶生产线的模杆用旋转结构，包括模杆，所述模杆呈人手形状，所述模杆的端部固定设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有驱动连接杆与模杆转动的转动机构，所述模杆的内部设置有气腔，所述模杆的表面设置有多组与气腔内部连通的脱模气孔，所述气腔的内壁上设置有用于密封在脱模气孔连通气腔位置的封堵装置，当模杆外表面浸胶后，胶液凝固后，启动充气单元，充气单元产生气体将气体通过气道输送进入气腔中，进入气腔中的气体通过脱模气孔流入模杆的表面，从而将模杆表面凝固的胶层充气撑开，起到脱模的作用，易于脱模；

本实用新型的一种基于自动化浸胶生产线的模杆用旋转结构，传动单元启动时可通过其端部的转轴带动连接杆、模杆转动，当模杆外部浸胶时控制模杆旋转，使得浸胶较为充分，而基板的表面设置有螺纹孔，螺纹孔中可穿过螺钉，螺钉将基板固定在传送装置表面，达到将装置固定在输送线上输送的目的，使用方便；

本实用新型的一种基于自动化浸胶生产线的模杆用旋转结构，为了避免模杆在浸胶时胶液从模杆表面的脱模气孔进入，在脱模气孔的端部密封有封堵装置，模杆表面浸胶形成人手形状的胶层，胶层凝固后形成手套。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型模杆结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图中：1、模杆；2、脱模气孔；3、连接杆；4、气道；5、充气单元；6、传动单元；7、基板；8、气腔；9、封堵装置；10、封堵壳；11、第一磁性板； 12、气囊；13、斜边；14、弹簧；15、第二磁性板；16、矩形杆；17、导向板；18、圆杆；19、限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种基于自动化浸胶生产线的模杆用旋转结构，包括模杆1，模杆1呈人手形状，模杆1的端部固定设置有连接杆 3，连接杆3的一端设置有驱动连接杆3与模杆1转动的转动机构，模杆1的内部设置有气腔8，模杆1的表面设置有多组与气腔8内部连通的脱模气孔2，气腔8的内壁上设置有用于密封在脱模气孔2连通气腔8位置的封堵装置9。

连接杆3的一侧设置有产生气体的充气单元5，连接杆3的内部设置有将充气单元5产生的气体输送进入气腔8中的气道4。

本实施例中，充气单元5可使用气泵等装置，当模杆1外表面浸胶后，胶液凝固后，启动充气单元5，充气单元5产生气体将气体通过气道4输送进入气腔8中，进入气腔8中的气体通过脱模气孔2流入模杆1的表面，从而将模杆1表面凝固的胶层充气撑开，起到脱模的作用，易于脱模。

转动机构包括设置于连接杆3底部的基板7，基板7的表面固定设置有传动单元6，传动单元6端部的转轴通过螺钉固定在连接杆3的端部。

需要说明的是，传动单元6可使用电机等装置，传动单元6启动时可通过其端部的转轴带动连接杆3、模杆1转动，当模杆1外部浸胶时控制模杆1 旋转，使得浸胶较为充分，而基板7的表面设置有螺纹孔，螺纹孔中可穿过螺钉，螺钉将基板7固定在传送装置表面，达到将装置固定在输送线上输送的目的，使用方便。

脱模气孔2呈圆孔状结构，封堵装置9包括密封在脱模气孔2处的封堵壳10，封堵壳10呈凹字形结构。

为了避免模杆1在浸胶时胶液从模杆1表面的脱模气孔2进入，在脱模气孔2的端部密封有封堵装置9，模杆1表面浸胶形成人手形状的胶层，胶层凝固后形成手套。

封堵壳10一侧的气腔8内壁上固定焊接有导向板17，导向板17上活动穿过有圆杆18，圆杆18的两端均通过螺纹配合连接有阻挡在导向板17两侧的限位螺母19，圆杆18的端部固定设置有活动穿过封堵壳10一侧并伸入封堵壳10凹字形内部的矩形杆16，矩形杆16的端部固定焊接有支撑在封堵壳 10凹字形内壁另一侧的弹簧14。

具体的，当脱模向气腔8中充气时，气体推动封堵壳10朝向导向板17 一侧移动，封堵壳10从脱模气孔2的端部打开，使得气体可通过脱模气孔2 排出，使用方便，而在不充气时，弹簧14被压缩之后的恢复力作用带动封堵壳10复位密封在脱模气孔2的端部。

封堵壳10远离导向板17的一侧设置有斜边13，斜边13与气腔8内壁之间组成夹角小于九十度的V字形结构。

本实施例中，斜边13易于揽风，使得风力易于推动封堵壳10移动。

封堵壳10靠近气腔8内壁的一侧固定设置有密封贴合在脱模气孔2端部的气囊12。

需要说明的是，气囊12密封性强，便于密封在脱模气孔2的端部。

气囊12的内部设置有空腔，气囊12内部的空腔中设置有第一磁性板11，封堵壳10的凹字形底面中固定设置有与第一磁性板11相斥远离的第二磁性板15，第一磁性板11固定在内腔远离封堵壳10的一侧内壁上。

进一步的，第一磁性板11与第二磁性板15相斥远离，使得气囊12的表面实时密封贴合在气腔8的内壁上，便于脱模气孔2的密封，密封性强。

工作原理：当模杆1外表面浸胶后，胶液凝固后，启动充气单元5，充气单元5产生气体将气体通过气道4输送进入气腔8中，进入气腔8中的气体通过脱模气孔2流入模杆1的表面，从而将模杆1表面凝固的胶层充气撑开，起到脱模的作用，易于脱模，装置中模杆1表面浸胶时，胶液会进入脱模气孔2中一部分，生产后的橡胶手套内表面具有多组凸起，具有良好的防滑作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于自动化浸胶生产线的模杆用旋转结构，包括模杆（1），其特征在于：所述模杆（1）呈人手形状，所述模杆（1）的端部固定设置有连接杆（3），所述连接杆（3）的一端设置有驱动连接杆（3）与模杆（1）转动的转动机构，所述模杆（1）的内部设置有气腔（8），所述模杆（1）的表面设置有多组与气腔（8）内部连通的脱模气孔（2），所述气腔（8）的内壁上设置有用于密封在脱模气孔（2）连通气腔（8）位置的封堵装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种基于自动化浸胶生产线的模杆用旋转结构，其特征在于：所述连接杆（3）的一侧设置有产生气体的充气单元（5），所述连接杆（3）的内部设置有将充气单元（5）产生的气体输送进入气腔（8）中的气道（4）。

3.根据权利要求1所述的一种基于自动化浸胶生产线的模杆用旋转结构，其特征在于：所述转动机构包括设置于连接杆（3）底部的基板（7），所述基板（7）的表面固定设置有传动单元（6），所述传动单元（6）端部的转轴通过螺钉固定在连接杆（3）的端部。

4.根据权利要求1所述的一种基于自动化浸胶生产线的模杆用旋转结构，其特征在于：所述脱模气孔（2）呈圆孔状结构，所述封堵装置（9）包括密封在脱模气孔（2）处的封堵壳（10），所述封堵壳（10）呈凹字形结构。

5.根据权利要求4所述的一种基于自动化浸胶生产线的模杆用旋转结构，其特征在于：所述封堵壳（10）一侧的气腔（8）内壁上固定焊接有导向板（17），所述导向板（17）上活动穿过有圆杆（18），所述圆杆（18）的两端均通过螺纹配合连接有阻挡在导向板（17）两侧的限位螺母（19），所述圆杆（18）的端部固定设置有活动穿过封堵壳（10）一侧并伸入封堵壳（10）凹字形内部的矩形杆（16），所述矩形杆（16）的端部固定焊接有支撑在封堵壳（10）凹字形内壁另一侧的弹簧（14）。

6.根据权利要求5所述的一种基于自动化浸胶生产线的模杆用旋转结构，其特征在于：所述封堵壳（10）远离导向板（17）的一侧设置有斜边（13），所述斜边（13）与气腔（8）内壁之间组成夹角小于九十度的V字形结构。

7.根据权利要求6所述的一种基于自动化浸胶生产线的模杆用旋转结构，其特征在于：所述封堵壳（10）靠近气腔（8）内壁的一侧固定设置有密封贴合在脱模气孔（2）端部的气囊（12）。

8.根据权利要求7所述的一种基于自动化浸胶生产线的模杆用旋转结构，其特征在于：所述气囊（12）的内部设置有空腔，气囊（12）内部的空腔中设置有第一磁性板（11），所述封堵壳（10）的凹字形底面中固定设置有与第一磁性板（11）相斥远离的第二磁性板（15），所述第一磁性板（11）固定在内腔远离封堵壳（10）的一侧内壁上。

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