CN215790461U - 一种用于家具板材加工的钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于家具板材加工的钻孔设备，包括机台以及多台设置在机台上并进行不同方向打孔的钻孔机，所述机台上设有一第一工位，所述第一工位位于多台钻孔机围合形成的区域内，所述第一工位上拆卸式连接有一用于固定待钻孔板材的夹持工装，所述钻孔机至少其钻头端均朝向夹持工装并能够相对机台移动对被夹持在夹持工装内的板材进行钻孔；提升板材打孔的灵活度。

Description

一种用于家具板材加工的钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及家具板材加工技术领域，尤其是涉及一种用于家具板材加工的钻孔设备。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。

目前，在家具板材加工中需要用到钻孔机，通过钻孔机对板材预设位置进行钻孔，留下孔眼后方便组装形成家具；而传统的板材钻孔加工，一般都是通过人工进行调成其板材的朝向，然后通过一个或两个固定设置的钻头进行钻孔处理，如此钻孔操作的时间较长，人力物力损失严重，因此亟待研发一台提高打孔效率的钻孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种用于家具板材加工的钻孔设备，板材打孔效率更优，且钻孔效果更佳。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是一种用于家具板材加工的钻孔设备，包括机台以及多台设置在机台上并进行不同方向打孔的钻孔机，所述机台上设有一第一工位，所述第一工位位于多台钻孔机围合形成的区域内，所述第一工位上拆卸式连接有一用于固定待钻孔板材的夹持工装，所述钻孔机至少其钻头端均朝向夹持工装并能够相对机台移动对被夹持在夹持工装内的板材进行钻孔。

在一些实例中，所述钻孔机包括用于板材顶部钻孔的第一钻孔机以及用于板材侧部钻孔的第二钻孔机，所述第一钻孔机的钻头端能够相对机台升降；所述第二钻孔机的钻头端能够相对机台左右平移。

在一些实例中，所述第一钻孔机包括主机头、升降电机、多个第一转动电机以及多个第一钻头，所述升降电机的升降端连接于主机头的顶部，所述第一转动电机设置在主机头内并其输出端能够与第一钻头可拆卸式相接，驱动每个第一钻头独立转动。

在一些实例中，所述第一钻孔机还包括第二转动电机，所述第二转动电机与主机头相连并能够驱动主机头转动一定角度。

在一些实例中，所述第二钻孔机包括移动组件、驱动电机以及与驱动电机的输出端相接的第二钻头，所述移动组件的驱动部与驱动电机相连并促使驱动电机以及第二钻头平移。

在一些实例中，所述移动组件包括驱动气缸、滑块以及滑轨，所述驱动电机的底部与滑块相连，所述滑块设置在滑轨上，所述驱动气缸的伸缩端连接于滑块上，进而推动驱动电机以及第二钻头平移。

在一些实例中，所述夹持工装包括固定底架以及分别与固定底架两端一体形成的夹持臂，所述夹持臂折弯与底架形成C型夹持槽，待钻孔板材需从C型夹持槽的一端穿入至C型夹持槽内并夹持固定；所述固定底架可拆卸式连接固定于第一工位上。

在一些实例中，位于固定底架两端的其中一侧夹持臂的端部各设有一挡板，两个挡板之间的避让空间距离小于待钻孔板材的宽度，待钻孔板材从C型夹持槽的一端穿入后，并与挡板相抵以限制待钻孔板材继续穿行。

在一些实例中，夹持臂朝向外部的沿边呈向内凹陷的弧形边。

在一些实例中，所述固定底架由两个横杆和两个纵杆交叉相连构成，形成一井字结构；所述横杆上设有用于固定机台的螺纹孔。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，以实现以下效果：板材打孔的灵活度，即同时能在板材的不同的方向进行同时钻孔操作，提高了待钻孔板材的生产加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，

图2是图1实施例的机台、第一钻孔机以及第二钻孔机的结构示意图，

图3是图2实施例的另一视角的结构示意图，

图4是图1实施例的夹持工装的结构示意图，

图5是图4实施例的另一视角的结构示意图，

图中：机台1、第二钻头2、驱动电机3、夹持工装4、挡板41、螺纹孔42、弧形边43、夹持臂44、固定底架45、第一钻头5、主机头6、第二转动电机7、升降电机8、驱动气缸9、滑块10、滑轨11、第一转动电机12、第一钻孔机13、第二钻孔机14。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

实施例一：

参考本实用新型说明书附图之图1至图5所示，根据本实用新型一优选实施的用于家具板材加工的钻孔设备；包括机台1以及多台设置在机台1上并进行不同方向打孔的钻孔机，所述机台1上设有一第一工位，所述第一工位位于多台钻孔机围合形成的区域内，所述第一工位上拆卸式连接有一用于固定待钻孔板材的夹持工装4，所述钻孔机至少其钻头端均朝向夹持工装4并能够相对机台1移动对被夹持在夹持工装4内的板材进行钻孔；其中，所述不同方向主要以板材作为参照物，以待钻孔板材上下左右的方向来确定其不同方向打孔；本技术方案主要的创新点在于，板材打孔的灵活度，即同时能在板材的不同的方向进行同时钻孔操作，提高了待钻孔板材的生产加工效率；而传统的板材钻孔加工，一般都是通过人工进行调成其板材的朝向，然后通过一个或两个固定设置的钻头进行钻孔处理，如此钻孔操作的时间较长，人力物力损失严重。

具体而言，所述钻孔机包括用于板材顶部钻孔的第一钻孔机13以及用于板材侧部钻孔的第二钻孔机14，所述第一钻孔机13的钻头端能够相对机台1升降；所述第二钻孔机14的钻头端能够相对机台1左右平移；其中，第一钻孔机13的升降以及钻孔运动包括现有的钻孔机结构以及下面即将阐述本技术方案的钻孔机，现有的钻孔机结构则不再赘述，在本实施例中，所述第一钻孔机13包括主机头6、升降电机8、多个第一转动电机12、第二转动电机7以及多个第一钻头5，所述升降电机8的升降端连接于主机头6的顶部，所述第一转动电机12设置在主机头6内并其输出端能够与第一钻头5可拆卸式相接，驱动每个第一钻头5独立转动，所述第二转动电机7与主机头6相连并能够驱动主机头6转动一定角度，用于板材顶部钻孔的钻孔机采用升降的优势在于，能够适应各种高度的板材进行钻孔处理，此外，设置第二转动电机7的优势在于，能调整整个主机头6的旋转角度，间接调成设置在主机头6上的第一钻头5的打孔位置，能够提升不同板材需打孔位置的灵活性。

所述第二钻孔机14包括移动组件、驱动电机3以及与驱动电机3的输出端相接的第二钻头2，所述移动组件的驱动部与驱动电机3相连并促使驱动电机3以及第二钻头2平移，所述移动组件包括驱动气缸9、滑块10以及滑轨11，所述驱动电机3的底部与滑块10相连，所述滑块10设置在滑轨11上，所述驱动气缸9的伸缩端连接于滑块10上，进而推动驱动电机3以及第二钻头2平移；此外，另一种可实施的方案为，机台1表面设置有多条导向槽，所述导向槽槽底铺设滑轨11，所述滑轨11上设置滑块10，滑块10位于导向槽内，所述驱动电机3连接固定于滑块10上并露出机台1表面，所述机台1内设置一驱动气缸9，所述驱动气缸9的伸缩端连接于滑块10并推动驱动电机3以及第二钻头2平移，该方案与上述方案相比，该方案将滑轨11、滑块10和驱动气缸9都隐藏与机台1内，可以更好保护移动组件，因为将移动组件裸露于外部容易被磕碰等，导致损坏。

在本实施例中，所述夹持工装4包括固定底架45以及分别与固定底架45两端一体形成的夹持臂44，所述夹持臂44折弯与底架形成C型夹持槽，待钻孔板材需从C型夹持槽的一端穿入至C型夹持槽内并夹持固定；所述固定底架45可拆卸式连接固定于第一工位上，其中，所述固定底架45由两个横杆和两个纵杆交叉相连构成，形成一井字结构；所述横杆上设有用于固定机台1的螺纹孔42，所述第一工位上设有与螺纹孔42对应的对接孔，所述固定底架45通过螺栓从螺纹孔42拧入至对接孔后连接固定于机台1的第一工位上，位于固定底架45两端的其中一侧夹持臂44的端部各设有一挡板41，两个挡板41之间的避让空间距离小于待钻孔板材的宽度，待钻孔板材从C型夹持槽的一端穿入后，并与挡板41相抵以限制待钻孔板材继续穿行，设置挡板41的目的在于缩短C型夹持槽另一端的可穿行距离，以防止板材在打孔时脱离夹持工装4。

为了防止左右两侧的驱动电机3在移动时撞击夹持工装4，在本实施例中，所述夹持臂44朝向外部的沿边呈向内凹陷的弧形边43，弧形边43的好处在于，起到缓冲作用，即若为直线边则与驱动电机3的曲线形体不符，并且阻挡过度话，可能导致钻头触碰不到板材进行打孔操作；故设计成弧形边43在不影响打孔的基础上，还能有效防止驱动电机3在移动时撞击。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。

本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种用于家具板材加工的钻孔设备，其特征在于，包括机台(1)以及多台设置在机台(1)上并进行不同方向打孔的钻孔机，所述机台(1)上设有一第一工位，所述第一工位位于多台钻孔机围合形成的区域内，所述第一工位上拆卸式连接有一用于固定待钻孔板材的夹持工装(4)，所述钻孔机至少其钻头端均朝向夹持工装(4)并能够相对机台(1)移动对被夹持在夹持工装(4)内的板材进行钻孔。

2.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述钻孔机包括用于板材顶部钻孔的第一钻孔机(13)以及用于板材侧部钻孔的第二钻孔机(14)，所述第一钻孔机(13)的钻头端能够相对机台(1)升降；所述第二钻孔机(14)的钻头端能够相对机台(1)左右平移。

3.根据权利要求2所述的钻孔设备，其特征在于，所述第一钻孔机(13)包括主机头(6)、升降电机(8)、多个第一转动电机(12)以及多个第一钻头(5)，所述升降电机(8)的升降端连接于主机头(6)的顶部，所述第一转动电机(12)设置在主机头(6)内并其输出端能够与第一钻头(5)可拆卸式相接，驱动每个第一钻头(5)独立转动。

4.根据权利要求3所述的钻孔设备，其特征在于，所述第一钻孔机(13)还包括第二转动电机(7)，所述第二转动电机(7)与主机头(6)相连并能够驱动主机头(6)转动一定角度。

5.根据权利要求2所述的钻孔设备，其特征在于，所述第二钻孔机(14)包括移动组件、驱动电机(3)以及与驱动电机(3)的输出端相接的第二钻头(2)，所述移动组件的驱动部与驱动电机(3)相连并促使驱动电机(3)以及第二钻头(2)平移。

6.根据权利要求5所述的钻孔设备，其特征在于，所述移动组件包括驱动气缸(9)、滑块(10)以及滑轨(11)，所述驱动电机(3)的底部与滑块(10)相连，所述滑块(10)设置在滑轨(11)上，所述驱动气缸(9)的伸缩端连接于滑块(10)上，进而推动驱动电机(3)以及第二钻头(2)平移。

7.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述夹持工装(4)包括固定底架(45)以及分别与固定底架(45)两端一体形成的夹持臂(44)，所述夹持臂(44)折弯与底架形成C型夹持槽，待钻孔板材需从C型夹持槽的一端穿入至C型夹持槽内并夹持固定；所述固定底架(45)可拆卸式连接固定于第一工位上。

8.根据权利要求7所述的钻孔设备，其特征在于，位于固定底架(45)两端的其中一侧夹持臂(44)的端部各设有一挡板(41)，两个挡板(41)之间的避让空间距离小于待钻孔板材的宽度，待钻孔板材从C型夹持槽的一端穿入后，并与挡板(41)相抵以限制待钻孔板材继续穿行。

9.根据权利要求7所述的钻孔设备，其特征在于，所述夹持臂(44)朝向外部的沿边呈向内凹陷的弧形边(43)。

10.根据权利要求7所述的钻孔设备，其特征在于，所述固定底架(45)由两个横杆和两个纵杆交叉相连构成，形成一井字结构；所述横杆上设有用于固定机台(1)的螺纹孔(42)。

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