CN215788212U - 一种龙门加工中心上自动分度直角头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于龙门加工中心技术领域，尤其是一种龙门加工中心上自动分度直角头装置，针对现有技术中的分度直角头与龙门加工中心之间的拆装比较麻烦，不能实现快速便捷的拆装，增加了工作人员的劳动量，延长了工件加工的时间，降低工作效率的问题，现提出如下方案，其包括龙门加工中心，所述龙门加工中心的左侧设置有滑枕，所述滑枕的底部固定连接有连接箱，所述滑枕的内部设置有连接转轴，所述连接转轴的底端贯穿滑枕和连接箱并延伸至连接箱的下方，所述连接转轴的底部设置有分度直角头，该分度直角头装置通过简单的结构完成了对分度直角头的拆装操作，减轻了工作人员的负担，提高了工作效率，且操作方便快捷，实用性强。

Description

一种龙门加工中心上自动分度直角头装置

技术领域

本实用新型涉及龙门加工中心技术领域，尤其涉及一种龙门加工中心上自动分度直角头装置。

背景技术

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。近年来，随着龙门加工中心的设计加工技术及各种附件铣头技术的不断发展，为了满足不同工件和不同工序的需要，龙门加工中心需要配置加长铣头、直角铣头、万能铣头等多种功能的附件铣头，从而可实现五面加工，扩展机床加工范围，满足自动加工的需要。

目前，对于分度直角头与龙门加工中心之间的拆装比较麻烦，不能实现快速便捷的拆装，增加了工作人员的劳动量，延长了工件加工的时间，降低工作效率。为此，我们提出一种龙门加工中心上自动分度直角头装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的分度直角头与龙门加工中心之间的拆装比较麻烦，不能实现快速便捷的拆装，增加了工作人员的劳动量，延长了工件加工的时间，降低工作效率的缺点，而提出的一种龙门加工中心上自动分度直角头装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种龙门加工中心上自动分度直角头装置，包括龙门加工中心，所述龙门加工中心的左侧设置有滑枕，所述滑枕的底部固定连接有连接箱，所述滑枕的内部设置有连接转轴，所述连接转轴的底端贯穿滑枕和连接箱并延伸至连接箱的下方，所述连接转轴的底部设置有分度直角头，所述连接转轴的内部开设有腔室，所述分度直角头的顶部固定连接有连接头，所述连接头的顶端贯穿连接贯穿连接转轴的底部并延伸至腔室的内部，所述连接头的顶端固定连接有工型卡头，所述连接转轴的底部固定连接有两个定位块，所述分度直角头的顶部开设有两个定位槽，位于一侧的定位块与位于同一侧的定位槽相配合，所述腔室的内部设置有固定机构，所述固定机构与工型卡头相配合。

优选的，所述固定机构包括顶轴、隔板、压杆、梯形块、限位杆和解锁杆，所述隔板固定连接在腔室的内壁上，所述顶轴的底端贯穿隔板并与工型卡头的顶部相接触，两个压杆分别固定连接在顶轴的左侧和右侧，两个压杆的底端均贯穿隔板并延伸至隔板的下方，位于一侧的压杆的底端与位于同一侧的梯形块的顶部滑动连接，所述腔室的左侧内壁和右侧内壁上均开设有矩形孔，两个梯形块相互远离的一端分别贯穿两个矩形孔并与矩形孔滑动连接，两个梯形块相互靠近的一侧均开设有圆形槽，两个限位杆相互远离的一端分别滑动连接在两个圆形槽内，两个限位杆相互靠近的一端与同一个工型卡头相配合，两个解锁杆相互靠近的一端分别与两个限位杆相互远离的一端固定连接，位于左侧的解锁杆的左端贯穿圆形槽的左侧内壁和连接箱的左侧内壁并延伸至连接箱的外部，位于右侧的解锁杆的右端贯穿圆形槽的右侧内壁和连接箱的右侧内壁并延伸至连接箱的外部，通过工型卡头与两个限位杆之间的传动，能够带动两个限位杆相互靠近并与工型卡头卡装在一起。

优选的，所述顶轴的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与腔室的顶部内壁固定连接，通过设置复位弹簧，可以带动顶轴和两个压杆向下移动。

优选的，两个所述压杆的底端均固定连接有滑块，两个梯形块的顶部均开设有滑槽，位于一侧的滑块与位于同一侧的滑槽滑动连接，通过两个滑块与两个滑槽之间的滑动限位，可以带动两个梯形块相互靠近或者相互远离。

优选的，两个梯形块相互远离的一侧均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆相互远离的一端分别与连接箱的左侧内壁和右侧内壁固定连接，通过设置两个伸缩杆，可以使两个梯形块的移动更具有稳定性。

优选的，两个所述解锁杆上均套设有压缩弹簧，两个压缩弹簧相互靠近的一端分别与两个限位杆相互远离的一端固定连接，两个压缩弹簧相互远离的一端分别与两个圆形槽相互远离的一侧内壁固定连接，通过设置两个压缩弹簧，可以带动两个解锁杆和两个限位杆进行复位。

有益效果：首先通过将连接转轴底部的两个定位块插入分度直角头顶部开设的两个定位槽内，能够起到定位作用的同时可以跟随连接转轴一起进行转动，通过工型卡头将顶轴向上推，然后通过顶轴与两个限位杆之间的传动，会带动两个限位杆相互靠近，然后两个限位杆会先与工型卡头的侧面进行接触，同时对两个压缩弹簧进行压缩，在工型卡头继续向上移动时，通过两个压缩弹簧的弹性复位特性，就能够推动两个限位杆对工型卡头进行位置固定，这时也就完成了对分度直角头的安装工操作，操作快速便捷，省时省力；

通过将两个解锁杆向两侧拉动，这时两个解锁杆会将两个压缩弹簧进行压缩并带动两个限位杆相互远离，当两个限位杆脱离与工型卡头的接触时，这时就可以将分度直角头从连接转轴的内部抽出，然后压缩弹簧和复位弹簧会通过其弹性复位特性可以将各部件进行复位，这时就完成了对分度直角头的拆卸操作，由于拆卸简单，所以不会影响对工件加工，也提高了工作效率；

该分度直角头装置通过简单的结构完成了对分度直角头的拆装操作，减轻了工作人员的负担，提高了工作效率，且操作方便快捷，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种龙门加工中心上自动分度直角头装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种龙门加工中心上自动分度直角头装置的分度直角头和滑枕的局部结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种龙门加工中心上自动分度直角头装置附图2中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种龙门加工中心上自动分度直角头装置附图3中B部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种龙门加工中心上自动分度直角头装置的压杆、滑块、梯形块、滑槽、限位杆和解锁杆的结构三维图。

图中：1龙门加工中心、2滑枕、3连接箱、4分度直角头、5连接转轴、6定位块、7连接头、8顶轴、9隔板、10复位弹簧、11压杆、12滑块、13梯形块、14滑槽、15限位杆、16压缩弹簧、17解锁杆、18伸缩杆、19工型卡头、20矩形孔、21圆形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种龙门加工中心上自动分度直角头装置，包括龙门加工中心1，龙门加工中心1的左侧设置有滑枕2，滑枕2的底部固定连接有连接箱3，滑枕2的内部设置有连接转轴5，连接转轴5的底端贯穿滑枕2和连接箱3并延伸至连接箱3的下方，连接转轴5的底部设置有分度直角头4，连接转轴5的内部开设有腔室，分度直角头4的顶部固定连接有连接头7，连接头7的顶端贯穿连接贯穿连接转轴5的底部并延伸至腔室的内部，连接头7的顶端固定连接有工型卡头19，连接转轴5的底部固定连接有两个定位块6，分度直角头4的顶部开设有两个定位槽，位于一侧的定位块6与位于同一侧的定位槽相配合，腔室的内部设置有固定机构，固定机构与工型卡头19相配合；固定机构包括顶轴8、隔板9、压杆11、梯形块13、限位杆15和解锁杆17，隔板9固定连接在腔室的内壁上，顶轴8的底端贯穿隔板9并与工型卡头19的顶部相接触，两个压杆11分别固定连接在顶轴8的左侧和右侧，两个压杆11的底端均贯穿隔板9并延伸至隔板9的下方，位于一侧的压杆11的底端与位于同一侧的梯形块13的顶部滑动连接，腔室的左侧内壁和右侧内壁上均开设有矩形孔20，两个梯形块13相互远离的一端分别贯穿两个矩形孔20并与矩形孔20滑动连接，两个梯形块13相互靠近的一侧均开设有圆形槽21，两个限位杆15相互远离的一端分别滑动连接在两个圆形槽21内，两个限位杆15相互靠近的一端与同一个工型卡头19相配合，两个解锁杆17相互靠近的一端分别与两个限位杆15相互远离的一端固定连接，位于左侧的解锁杆17的左端贯穿圆形槽21的左侧内壁和连接箱3的左侧内壁并延伸至连接箱3的外部，位于右侧的解锁杆17的右端贯穿圆形槽21的右侧内壁和连接箱3的右侧内壁并延伸至连接箱3的外部，通过工型卡头19与两个限位杆16之间的传动，能够带动两个限位杆16相互靠近并与工型卡头卡装在一起；

顶轴8的顶部固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10的顶端与腔室的顶部内壁固定连接，通过设置复位弹簧10，可以带动顶轴8和两个压杆11向下移动；两个压杆11的底端均固定连接有滑块12，两个梯形块13的顶部均开设有滑槽14，位于一侧的滑块12与位于同一侧的滑槽14滑动连接，通过两个滑块12与两个滑槽14之间的滑动限位，可以带动两个梯形块13相互靠近或者相互远离；两个梯形块13相互远离的一侧均固定连接有伸缩杆18，两个伸缩杆18相互远离的一端分别与连接箱3的左侧内壁和右侧内壁固定连接，通过设置两个伸缩杆18，可以使两个梯形块13的移动更具有稳定性；两个解锁杆17上均套设有压缩弹簧16，两个压缩弹簧16相互靠近的一端分别与两个限位杆15相互远离的一端固定连接，两个压缩弹簧16相互远离的一端分别与两个圆形槽21相互远离的一侧内壁固定连接，通过设置两个压缩弹簧16，可以带动两个解锁杆17和两个限位杆16进行复位。

工作原理：当需要对分度直角头4进行安装时，首先将分度直角头4顶部上的连接头7和工型卡头19插入连接转轴5内部的腔室里，在安装的过程中，要注意将连接转轴5底部的两个定位块6插入分度直角头4顶部开设的两个定位槽内，能够起到定位作用的同时可以跟随连接转轴5一起进行转动，当连接头7和工型卡头19向腔室的内部移动时，会先与顶轴8的底端相接触并将顶轴8向上推，当顶轴8向上移动时，会将复位弹簧10进行压缩，然后还会带动两个压杆11向上移动，当两个压杆11向上移动时，会带动两个滑块12在两个滑槽14内向相互远离的一侧滑动，然后通过两个滑块12与两个滑槽14之间的滑动限位配合，会带动两个梯形块13相互靠近，这时两个梯形块13会带动两个限位杆15和两个解锁杆17相互靠近，然后两个限位杆15会先与工型卡头19的侧面进行接触，同时对两个压缩弹簧16进行压缩，在工型卡头19继续向上移动时，通过两个压缩弹簧16的弹性复位特性，就能够推动两个限位杆15对工型卡头19进行位置固定，这时也就完成了对分度直角头4的安装工操作，当需要将分度直角头4进行拆卸时，通过将两个解锁杆17向两侧拉动，这时两个解锁杆17会将两个压缩弹簧16进行压缩并带动两个限位杆15相互远离，当两个限位杆15脱离与工型卡头19的接触时，这时就可以将分度直角头4从连接转轴5的内部抽出，然后压缩弹簧16和复位弹簧10会通过其弹性复位特性将顶轴8、压杆11、滑块12、梯形块13、限位杆15和解锁杆17进行复位，这时就完成了对分度直角头4的拆卸操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种龙门加工中心上自动分度直角头装置，包括龙门加工中心(1)，所述龙门加工中心(1)的左侧设置有滑枕(2)，其特征在于，所述滑枕(2)的底部固定连接有连接箱(3)，所述滑枕(2)的内部设置有连接转轴(5)，所述连接转轴(5)的底端贯穿滑枕(2)和连接箱(3)并延伸至连接箱(3)的下方，所述连接转轴(5)的底部设置有分度直角头(4)，所述连接转轴(5)的内部开设有腔室，所述分度直角头(4)的顶部固定连接有连接头(7)，所述连接头(7)的顶端贯穿连接贯穿连接转轴(5)的底部并延伸至腔室的内部，所述连接头(7)的顶端固定连接有工型卡头(19)，所述连接转轴(5)的底部固定连接有两个定位块(6)，所述分度直角头(4)的顶部开设有两个定位槽，位于一侧的定位块(6)与位于同一侧的定位槽相配合，所述腔室的内部设置有固定机构，所述固定机构与工型卡头(19)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心上自动分度直角头装置，其特征在于，所述固定机构包括顶轴(8)、隔板(9)、压杆(11)、梯形块(13)、限位杆(15)和解锁杆(17)，所述隔板(9)固定连接在腔室的内壁上，所述顶轴(8)的底端贯穿隔板(9)并与工型卡头(19)的顶部相接触，两个压杆(11)分别固定连接在顶轴(8)的左侧和右侧，两个压杆(11)的底端均贯穿隔板(9)并延伸至隔板(9)的下方，位于一侧的压杆(11)的底端与位于同一侧的梯形块(13)的顶部滑动连接，所述腔室的左侧内壁和右侧内壁上均开设有矩形孔(20)，两个梯形块(13)相互远离的一端分别贯穿两个矩形孔(20)并与矩形孔(20)滑动连接，两个梯形块(13)相互靠近的一侧均开设有圆形槽(21)，两个限位杆(15)相互远离的一端分别滑动连接在两个圆形槽(21)内，两个限位杆(15)相互靠近的一端与同一个工型卡头(19)相配合，两个解锁杆(17)相互靠近的一端分别与两个限位杆(15)相互远离的一端固定连接，位于左侧的解锁杆(17)的左端贯穿圆形槽(21)的左侧内壁和连接箱(3)的左侧内壁并延伸至连接箱(3)的外部，位于右侧的解锁杆(17)的右端贯穿圆形槽(21)的右侧内壁和连接箱(3)的右侧内壁并延伸至连接箱(3)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心上自动分度直角头装置，其特征在于，所述顶轴(8)的顶部固定连接有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的顶端与腔室的顶部内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心上自动分度直角头装置，其特征在于，两个所述压杆(11)的底端均固定连接有滑块(12)，两个梯形块(13)的顶部均开设有滑槽(14)，位于一侧的滑块(12)与位于同一侧的滑槽(14)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心上自动分度直角头装置，其特征在于，两个梯形块(13)相互远离的一侧均固定连接有伸缩杆(18)，两个伸缩杆(18)相互远离的一端分别与连接箱(3)的左侧内壁和右侧内壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心上自动分度直角头装置，其特征在于，两个所述解锁杆(17)上均套设有压缩弹簧(16)，两个压缩弹簧(16)相互靠近的一端分别与两个限位杆(15)相互远离的一端固定连接，两个压缩弹簧(16)相互远离的一端分别与两个圆形槽(21)相互远离的一侧内壁固定连接。

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