CN215788080U - 一种钢轨锯钻机床入口定位导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢轨锯钻机床入口定位导向装置，属于钢轨生产设备技术领域。技术方案是：包含直推式导向杆（1）、液压缸（2）、位置检测挡片（3）、固定基座（4）、导向轮（6）、液压缸扁头（8）、固定螺栓（9）和接近开关（10），直推式导向杆（1）的一端与导向轮（6）转动连接，直推式导向杆（1）的另一端与液压缸扁头（8）转动连接，液压缸扁头（8）与液压缸（2）的活塞杆相连接，液压缸（2）的缸体固定在固定基座（4）上，位置检测挡片（3）通过固定螺栓（9）固定在液压缸扁头（8）上，与位置检测挡片（3）相配合的接近开关（10）固定在固定基座（4）上。本实用新型可以节省更换时间，降低钢轨划伤几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢轨锯钻机床入口定位导向装置，属于冶金行业钢轨生产设备技术领域。
背景技术
在钢轨生产设备中，钢轨为截面不对称型，锯钻机床入口定位导向装置是钢轨进入锯钻机床保证平直度的第一道工序，导向辊在钢轨进入锯钻机之前，伸出到位，钢轨沿着导向轮提供轨迹前行，避免钢轨与侧横档摩擦，造成划伤，使钢轨在锯中平直，避免钢轨倾斜进入，锯切时断面夹持锯片，使钢轨锯切断面符合工艺要求，倾斜< 0.5 mm。
目前，锯钻机床入口定位导向装置存在以下不足：
第一，导向轮伸出后在辊道上方，且与辊道辊平面存在0.5cm缝隙，钢轨易卡阻在缝隙之间，造成设备损坏及轨腿划伤。
第二、导向液压缸伸出后，导向装置整体旋转移动30度，导向轮前伸2cm，钢轨进入时撞击导向轮，导向装置受冲击大，底板固定螺栓经常性断裂，且导向杆旋转固定轴承、导向液压缸扁头经常性松动、损坏，液压缸密封损坏漏油。
第三、导向轮伸出、缩回位置检测机构因导向装置变形无法有效检测，造成故障停机，出现设备事故，影响作业率，降低生产效率。
第四、导向轮磨损严重或故障后，造成钢轨倾斜进入锯钻机床，磨损横档，钢轨锯切时造成断面倾斜或出现波浪纹理。
第五、浪费人力，锯钻联合机床共有6个导向装置，每个导向装置底板固定螺栓2条，液压缸固定螺栓4条，导向杆旋转固定轴承1个，导向液压缸固定螺栓2个，导向轮螺栓1个，每次导向装置更换工作量大。
第六，浪费时间，每次紧固螺栓大概消耗15-20分钟/人，故障停机更换40分钟/人，这严重占用了检修或事故处理的时间，甚至严重影响生产节奏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢轨锯钻机床入口定位导向装置，可以节省更换时间，降低钢轨划伤几率，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种钢轨锯钻机床入口定位导向装置，包含直推式导向杆、液压缸、位置检测挡片、固定基座、导向轮、液压缸扁头、固定螺栓和接近开关，直推式导向杆的一端与导向轮转动连接，直推式导向杆的另一端与液压缸扁头转动连接，液压缸扁头与液压缸的活塞杆相连接，液压缸的缸体固定在固定基座上，位置检测挡片通过固定螺栓固定在液压缸扁头上，与位置检测挡片相配合的接近开关固定在固定基座上。
所述固定基座上设有与液压缸的活塞杆和直推式导向杆相匹配的活动滑道。
所述固定基座上还设有液压缸安装孔和接近开关固定安装孔。
所述直推式导向杆的两端分别与导向轮和液压缸扁头通过销轴转动连接。
所述直推式导向杆的两端设有销轴孔。
本实用新型的有益效果是：节省更换时间，降低更换难度，避免钢轨与侧护板摩擦，造成划伤，保证成材率，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图；
图2为本实用新型直推式导向杆和导向轮示意图；
图3为本实用新型液压缸扁头示意图；
图4为本实用新型位置检测挡片和接近开关安装示意图；
图5为本实用新型固定基座平面图；
图6为本实用新型辊道基座导向槽平面图；
图7为本实用新型钢轨及导向轮贴靠示意图；
图中：直推式导向杆1、液压缸2、位置检测挡片3、固定基座4、辊道基座导向槽5、导向轮6、销轴孔7、液压缸扁头8、固定螺栓9、接近开关10、液压缸安装孔12、接近开关固定安装孔13、活动滑道14、钢轨15。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-7，一种钢轨锯钻机床入口定位导向装置，包含直推式导向杆1、液压缸2、位置检测挡片3、固定基座4、导向轮6、液压缸扁头8、固定螺栓9和接近开关10，直推式导向杆1的一端与导向轮6转动连接，直推式导向杆1的另一端与液压缸扁头8转动连接，液压缸扁头8与液压缸2的活塞杆相连接，液压缸2的缸体固定在固定基座4上，位置检测挡片3通过固定螺栓9固定在液压缸扁头8上，与位置检测挡片3相配合的接近开关10固定在固定基座4上。
在本实施例中，参照附图1、2，液压缸扁头8通过销轴与直推式导向杆后端销轴孔7相连，液压缸2伸缩带动直推式导向杆1及导向轮6在活动滑道14内直线运动，避免旋转带来的系统不稳定。
参照附图3，液压缸2直接用四条螺栓固定在固定基座4上，保证了液压缸整体稳定性，避免液压缸两端固定振动大造成的密封损坏、活塞杆变形、固定及旋转销轴非正常磨损。
参照附图1、3、4，位置检测挡片3通过固定螺栓9安装在液压缸扁头8上并与液压缸2伸缩一起动作，接近开关10通过卡子与接近开关固定安装孔13固定安装在固定基座4上，避免导向振动、整体机构固定松动造成的检测系统异常。
参照附图1、5，固定基座4为长方体钢结构，整体焊接在辊道基座上。固定基座4分为两个区域，第一个区域设有液压缸活塞杆和直推式导向杆的活动滑道14，第二个区域设有液压缸安装孔12和接近开关固定安装孔13，实现了导向机构与横档分离，钢轨与导向轮接触后，导向轮旋转可有效降低冲击对导向系统稳定性的影响。
参照附图1、6、7，辊道基座导向槽5为在导向机构正前方开导向轮直径>2mm宽度的槽，槽深1cm，长6cm，保证导向轮在槽内动作，避免导向轮与辊道面出现缝隙，使得钢轨运行卡在其之间造成划伤。
Claims (5)
1.一种钢轨锯钻机床入口定位导向装置，其特征在于：包含直推式导向杆（1）、液压缸（2）、位置检测挡片（3）、固定基座（4）、导向轮（6）、液压缸扁头（8）、固定螺栓（9）和接近开关（10），直推式导向杆（1）的一端与导向轮（6）转动连接，直推式导向杆（1）的另一端与液压缸扁头（8）转动连接，液压缸扁头（8）与液压缸（2）的活塞杆相连接，液压缸（2）的缸体固定在固定基座（4）上，位置检测挡片（3）通过固定螺栓（9）固定在液压缸扁头（8）上，与位置检测挡片（3）相配合的接近开关（10）固定在固定基座（4）上。
2.根据权利要求1所述的一种钢轨锯钻机床入口定位导向装置，其特征在于：所述固定基座（4）上设有与液压缸（2）的活塞杆和直推式导向杆（1）相匹配的活动滑道（14）。
3.根据权利要求2所述的一种钢轨锯钻机床入口定位导向装置，其特征在于：所述固定基座（4）上还设有液压缸安装孔（12）和接近开关固定安装孔（13）。
4.根据权利要求1所述的一种钢轨锯钻机床入口定位导向装置，其特征在于：所述直推式导向杆（1）的两端分别与导向轮（6）和液压缸扁头（8）通过销轴转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢轨锯钻机床入口定位导向装置，其特征在于：所述直推式导向杆（1）的两端设有销轴孔（7）。
Priority Applications (1)
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| CN202121581091.4U CN215788080U (zh) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | 一种钢轨锯钻机床入口定位导向装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215788080U true CN215788080U (zh) | 2022-02-11 |
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ID=80181693
Family Applications (1)
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| CN202121581091.4U Active CN215788080U (zh) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | 一种钢轨锯钻机床入口定位导向装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-07-13 CN CN202121581091.4U patent/CN215788080U/zh active Active
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