CN215785887U - 人防门框支撑板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了人防门框支撑板成型装置，包括柜体，还包括：成型机构，所述成型机构由折弯部件和驱动部件组成，所述成型机构用于折弯门框钢材形成圆角；夹持机构，设置在柜体的顶部，以夹持固定门框钢材。本实用新型中，成型设备设置有柜体，柜体上设置有成型机构，成型机构由折弯部件和驱动部件构成，折弯组件设置有转台、支撑座、导向通槽、挤压件和连接组件组成，驱动部件由驱动装置、伸缩件和传动组件组成，折弯部件在驱动部件的带动下将门框钢材折弯形成圆角，由于钢材在折弯时是贴合转台外周边缘的，故可以形成圆角，相较于常规的成型设备，具有平整，易于焊接的优势。

Description

人防门框支撑板成型装置

技术领域

本实用新型涉及人防门加工技术领域，尤其涉及人防门框支撑板成型装置。

背景技术

人防门就是人民防护工程出入口的门，分类有普通单、双扇防护密闭门和密闭门，活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门等多种人防设备。

常规人防门支撑板的拐角处在加工时需要做圆角处理，常规的加工设备存在圆角不均匀的问题，易导致支撑板不平整，不方便进行焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的人防门框支撑板成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

人防门框支撑板成型装置，包括柜体，还包括：

成型机构，所述成型机构由折弯部件和驱动部件组成，所述折弯部件设置在柜体的顶部，所述驱动部件设置在柜体的内部，所述成型机构用于折弯门框钢材形成圆角；

夹持机构，设置在柜体的顶部，以夹持固定门框钢材。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述折弯部件包括旋转轴、支撑座和导向通槽，所述支撑座设置在旋转轴的上端，并且支撑座顶部设置有转台和挤压件，所述导向通槽为弧形结构，并且设置在柜体的上端面，所述挤压件穿过导向通槽，并且通过连接组件与支撑座活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接组件包括固定片，所述固定片上设置有两个转动座，所述两个转动座上均设置有转动块，两个所述转动块之间设置有弹簧，所述转动块的上端设置有圆弧形的卡块，所述挤压件的底部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有与卡块配合的卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽的宽度与转动座的宽度相同，所述转动座的外壁与凹槽的内壁滑动接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动部件包括伸缩件、控制伸缩件伸缩的驱动装置和传动组件，所述传动组件由齿轮和齿条组成，所述齿轮设置在旋转轴的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构包括限位块和固定板，所述固定板上贯穿有旋合连接的螺纹杆，且螺纹杆的两端分别设置有手轮和压板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，成型设备设置有柜体，柜体上设置有成型机构，成型机构由折弯部件和驱动部件构成，折弯组件设置有转台、支撑座、导向通槽、挤压件和连接组件组成，驱动部件由驱动装置、伸缩件和传动组件组成，折弯部件在驱动部件的带动下将门框钢材折弯形成圆角，由于钢材在折弯时是贴合转台外周边缘的，故可以形成圆角，相较于常规的成型设备，具有平整，易于焊接的优势。

2、本实用新型中，挤压件通过连接组件与支撑座连接，连接组件设置有固定片、转动座、转动块、弹簧、卡块，挤压件的内部设置有凹槽和卡槽，通过卡块与卡槽的卡合，可以固定挤压件，同时更换不同尺寸的挤压件，可以适配不同尺寸厚度的钢材，从而增加设备的实用性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的成型设备整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的柜体内部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的连接组件结构示意图。

图例说明：

1、柜体；2、转台；3、支撑座；4、导向通槽；5、挤压件；6、固定片；7、转动座；8、转动块；9、卡块；10、弹簧；11、凹槽；12、卡槽；13、限位块；14、固定板；15、手轮；16、螺纹杆；17、压板；18、驱动装置；19、齿轮；20、齿条；21、伸缩件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：人防门框支撑板成型装置，包括柜体1，还包括：成型机构，成型机构由折弯部件和驱动部件组成，折弯部件设置在柜体1的顶部，驱动部件设置在柜体1的内部，成型机构用于折弯门框钢材形成圆角；夹持机构，设置在柜体1的顶部，以夹持固定门框钢材。

具体的，如图1所示，折弯部件包括旋转轴、支撑座3和导向通槽4，支撑座3设置在旋转轴的上端，并且支撑座3顶部设置有转台2和挤压件5，导向通槽4为弧形结构，并且设置在柜体1的上端面，挤压件5穿过导向通槽4，并且通过连接组件与支撑座3活动连接。转台2与支撑座3固定连接，并且位于柜体1顶部，导向通槽4位于转台2的外侧。

具体的，如图3所示，连接组件包括固定片6，固定片6上设置有两个转动座7，两个转动座7上均设置有转动块8，两个转动块8之间设置有弹簧10，转动块8的上端设置有圆弧形的卡块9，挤压件5的底部设置有凹槽11，凹槽11的内部设置有与卡块9配合的卡槽12。通过连接组件可以方便拆装挤压件5。

凹槽11的宽度与转动座7的宽度相同，转动座7的外壁与凹槽11的内壁滑动接触。挤压件5为圆柱形结构，其内径可根据实际加工需要定制，从而适配不同尺寸厚度的门框钢材。

具体的，如图2所示，驱动部件包括伸缩件21、控制伸缩件21伸缩的驱动装置18和传动组件，传动组件由齿轮19和齿条20组成，齿轮19设置在旋转轴的外侧。伸缩件21通过伸缩带动齿条20移动，进一步带动齿轮19旋转，从而带动旋转轴旋转。

具体的，如图1所示，夹持机构包括限位块13和固定板14，固定板14上贯穿有旋合连接的螺纹杆16，且螺纹杆16的两端分别设置有手轮15和压板17。压板17为矩形，其底部贴合柜体1的表面，并且通过转轴与螺纹杆16连接，故螺纹杆16在手轮15的带动下可以推动压板17移动，从而将钢材夹在限位块13和压板17之间。

工作原理：使用时，将门框钢材的一端从转台2和挤压件5之间穿过，再旋转手轮15，带动压板17夹住钢材，接着通过驱动装置18控制伸缩件21推动齿条20移动，进一步带动齿轮19旋转，使转台2和挤压件5同步转动，从而将钢材压弯，形成圆角。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.人防门框支撑板成型装置，包括柜体，其特征在于，还包括：

成型机构，所述成型机构由折弯部件和驱动部件组成，所述折弯部件设置在柜体的顶部，所述驱动部件设置在柜体的内部，所述成型机构用于折弯门框钢材形成圆角；

夹持机构，设置在柜体的顶部，以夹持固定门框钢材。

2.根据权利要求1所述的人防门框支撑板成型装置，其特征在于，所述折弯部件包括旋转轴、支撑座和导向通槽，所述支撑座设置在旋转轴的上端，并且支撑座顶部设置有转台和挤压件，所述导向通槽为弧形结构，并且设置在柜体的上端面，所述挤压件穿过导向通槽，并且通过连接组件与支撑座活动连接。

3.根据权利要求2所述的人防门框支撑板成型装置，其特征在于，所述连接组件包括固定片，所述固定片上设置有两个转动座，所述两个转动座上均设置有转动块，两个所述转动块之间设置有弹簧，所述转动块的上端设置有圆弧形的卡块，所述挤压件的底部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有与卡块配合的卡槽。

4.根据权利要求3所述的人防门框支撑板成型装置，其特征在于，所述凹槽的宽度与转动座的宽度相同，所述转动座的外壁与凹槽的内壁滑动接触。

5.根据权利要求2所述的人防门框支撑板成型装置，其特征在于，所述驱动部件包括伸缩件、控制伸缩件伸缩的驱动装置和传动组件，所述传动组件由齿轮和齿条组成，所述齿轮设置在旋转轴的外侧。

6.根据权利要求1所述的人防门框支撑板成型装置，其特征在于，所述夹持机构包括限位块和固定板，所述固定板上贯穿有旋合连接的螺纹杆，且螺纹杆的两端分别设置有手轮和压板。

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