CN215785790U - 冲压焊接生产线的冲压检测系统装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供冲压焊接生产线的冲压检测系统装置，其包括传送带，所述传送带上设有检测支架，所说检测支架的两侧边分别设有多个水平检测气缸，水平检测气缸对称设置，检测支架的顶端设有高度检测气缸，所述水平检测气缸的作用端设有定位头且位于传送带上方，多个水平检测气缸的作用端接触产品的侧边缘尺寸，高度检测气缸的作用端作用于产品的上端检测尺寸，沿着传送带传送方向位于检测支架的末端处设有挡板结构，靠近挡板结构处，传送带一侧设有回收仓，此结构用在冲压后续检测中，可以针对不同产品进行检测其结构，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及冲压领域，尤其涉及冲压焊接生产线的冲压检测系统装置。
背景技术
冲压模具，是将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压是很常见的一种制造设备，在完成后需要对其冲压的结果进行检测，最简单的方式则是对冲压产品进行检测。
实用新型内容
本实用新型得目的是提供一种简单且实用性强的冲压焊接生产线的冲压检测系统装置，其包括传送带1，所述传送带1上设有检测支架2，所说检测支架2的两侧边分别设有多个水平检测气缸3，水平检测气缸3对称设置，检测支架2的顶端设有高度检测气缸4，所述水平检测气缸3的作用端设有定位头且位于传送带1上方，多个水平检测气缸3的作用端接触产品的侧边缘尺寸，高度检测气缸4的作用端作用于产品的上端检测尺寸，沿着传送带传送方向位于检测支架2的末端处设有挡板结构6，靠近挡板结构6处，传送带1一侧设有回收仓5。
优选的，所述检测支架2为方形结构，底部开口位于传送带1上，水平检测气缸3设置在检测支架2的两侧边，高度检测气缸4位于检测支架2的顶部。
优选的，所述水平检测气缸3设有四个，检测支架2的两侧分别对称设有两个。
优选的，所述挡板结构6包括气缸和挡条，气缸的作用端连接档条的中心处，气缸位于检测支架2的顶部，档条位于传送带1的上方，档条的一端靠近回收仓5的入口处将废料导向回收仓5入口。
优选的，所述档条远离回收仓的一端通过滚珠铰接固定在检测支架2的底端，由气缸带动上下旋转。
本实用新型的有益效果：
此结构用在冲压后续检测中，可以针对不同产品进行检测其结构，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的前视立体结构图；
图3为本实用新型的后视立体结构图。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1-3所示可知，本实用新型包括有：
冲压焊接生产线的冲压检测系统装置，包括传送带1，所述传送带1上设有检测支架2，所说检测支架2的两侧边分别设有多个水平检测气缸3，水平检测气缸3对称设置，检测支架2的顶端设有高度检测气缸4，所述水平检测气缸3的作用端设有定位头且位于传送带1上方，多个水平检测气缸3的作用端接触产品的侧边缘尺寸，高度检测气缸4的作用端作用于产品的上端检测尺寸，沿着传送带传送方向位于检测支架2的末端处设有挡板结构6，靠近挡板结构6处，传送带1一侧设有回收仓5。
本实施例中，所述检测支架2为方形结构，底部开口位于传送带1上，水平检测气缸3设置在检测支架2的两侧边，高度检测气缸4位于检测支架2的顶部。所述水平检测气缸3设有四个，检测支架2的两侧分别对称设有两个。
本实施例中，所述挡板结构6包括气缸和挡条，气缸的作用端连接档条的中心处，气缸位于检测支架2的顶部，档条位于传送带1的上方，档条的一端靠近回收仓5的入口处将废料导向回收仓5入口。所述档条远离回收仓的一端通过滚珠铰接固定在检测支架2的底端，由气缸带动上下旋转。
工作原理：冲压后的产品通过传送带进入到检测处，使用前根据产品的合格尺寸，将气缸调节到预工作位置，水平检测气缸向前运动接触产品，高度检测气缸向下运动接触产品来检测其是否合格，不合格的产品通过挡板结构6导向到回收仓5内。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.冲压焊接生产线的冲压检测系统装置，其特征在于，包括传送带(1)，所述传送带(1)上设有检测支架(2)，所说检测支架(2)的两侧边分别设有多个水平检测气缸(3)，水平检测气缸(3)对称设置，检测支架(2)的顶端设有高度检测气缸(4)，所述水平检测气缸(3)的作用端设有定位头且位于传送带(1)上方，多个水平检测气缸(3)的作用端接触产品的侧边缘尺寸，高度检测气缸(4)的作用端作用于产品的上端检测尺寸，沿着传送带传送方向位于检测支架(2)的末端处设有挡板结构(6)，靠近挡板结构(6)处，传送带(1)一侧设有回收仓(5)。
2.根据权利要求1所述的冲压焊接生产线的冲压检测系统装置，其特征在于：所述检测支架(2)为方形结构，底部开口位于传送带(1)上，水平检测气缸(3)设置在检测支架(2)的两侧边，高度检测气缸(4)位于检测支架(2)的顶部。
3.根据权利要求2所述的冲压焊接生产线的冲压检测系统装置，其特征在于：所述水平检测气缸(3)设有四个，检测支架(2)的两侧分别对称设有两个。
4.根据权利要求3所述的冲压焊接生产线的冲压检测系统装置，其特征在于：所述挡板结构(6)包括气缸和挡条，气缸的作用端连接档条的中心处，气缸位于检测支架(2)的顶部，档条位于传送带(1)的上方，档条的一端靠近回收仓(5)的入口处将废料导向回收仓(5)入口。
5.根据权利要求4所述的冲压焊接生产线的冲压检测系统装置，其特征在于：所述档条远离回收仓的一端通过滚珠铰接固定在检测支架(2)的底端，由气缸带动上下旋转。
Priority Applications (1)
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| CN202121798990.XU CN215785790U (zh) | 2021-08-03 | 2021-08-03 | 冲压焊接生产线的冲压检测系统装置 |
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Publications (1)
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2021
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