CN215785617U - 一种玻璃镀膜层清洗结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃镀膜层清洗结构，包括支架和设置在支架上的干洗箱本体，还包括设置在干洗箱本体后端的药剂清洗组件，干洗箱本体两侧通过光滑的转动环设置在支架上的轴承上，干洗箱本体中部设有动力齿环与设置在支架上的电机啮合，干洗箱本体双侧开口，内部截面为由进口端向出口端倾斜的斜面结构，斜面结构上设有倾斜向进口端的摩擦挡柱，摩擦挡柱上嵌设有磁铁，出口端还设有风选结构。本实用新型通过干洗箱预处理，随后进入清洗组件药剂处理，减少了药剂处理的用量，大大降低了生产成本，实现较优的处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃回收领域，特别涉及一种玻璃镀膜层清洗结构。
背景技术
碎玻璃的回收利用一直是制造玻璃的常用辅助方法，这是因为生产玻璃时在配合料中加入一定量的碎玻璃能够降低粉料的消耗同时能够促进融化，能有效的提高生产玻璃的效率。
但是在加入碎玻璃的同时也带入了一定量的杂质，使生产的玻璃在冷却过程中容易出现炸裂，因此在加入碎玻璃时，需要对其进行去杂处理。其中玻璃的镀膜层作为一种最难去除的杂质，现在一般采用药水去除，药剂用量大，成本高，环保性差。
而且除了镀膜层外，一般还会含有一些其他杂质如铁屑。
故而需要一种低成本且处理效果好的清洗结构。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题，提供一种玻璃镀膜层清洗结构，通过干洗箱预处理，随后进入清洗组件药剂处理，减少了药剂处理的用量，大大降低了生产成本，实现较优的处理效果。
并且，本结构还能够对碎玻璃中的铁屑进行处理，集成式的杂质处理，进一步去除杂质。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃镀膜层清洗结构，包括支架和设置在支架上的干洗箱本体，还包括设置在干洗箱本体后端的药剂清洗组件，干洗箱本体两侧通过光滑的转动环设置在支架上的轴承上，干洗箱本体中部设有动力齿环与设置在支架上的电机啮合，干洗箱本体双侧开口，内部截面为由进口端向出口端倾斜的斜面结构，斜面结构上设有倾斜向进口端的摩擦挡柱，摩擦挡柱上嵌设有磁铁，出口端还设有风选结构。
进一步地，进口端在中心位置设置，出口端与干洗箱本体截面相同。
进一步地，支架在出口端下侧设有延伸出支架的下料斜面。
进一步地，摩擦挡柱为上大下小结构，包括上侧的圆球形放大端和下侧倾斜的立柱。
进一步地，药剂清洗组件包括上下设置的龙门支架和药剂清洗池、冲洗池，龙门支架上通过电动滑动件设有抓取电机，抓取电机通过牵引绳连接清洗网架。
进一步地，风选结构包括依次设置的喇叭口、轴流风机和溶解池。
综上所述，本实用新型具备以下优点：
本实用新型通过干洗箱预处理，随后进入清洗组件药剂处理，减少了药剂处理的用量，大大降低了生产成本，实现较优的处理效果。
并且，本结构还能够对碎玻璃中的铁屑进行处理，集成式的杂质处理，进一步去除杂质。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是干洗箱内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1：
一种玻璃镀膜层清洗结构，如图1-2所示，包括支架1和设置在支架1上的干洗箱本体2。
在连接设置上，干洗箱本体2两侧通过光滑的转动环21设置在支架1上的轴承11上，用于干洗箱本体的转动，而干洗箱本体2中部设有动力齿环22与设置在支架1上的电机3啮合，电机3驱动干洗箱本体的转动。
在清洗机制上，干洗箱本体2双侧开口，内部截面为由进口端23 向出口端24倾斜的斜面结构25，斜面结构方便破碎的玻璃料的下料。
并且，进口端23在中心位置设置，出口端24与干洗箱本体2截面相同，方便下料。
而且，为了方便破碎玻璃的导出，支架1在出口端24下侧设有延伸出支架1的下料斜面5，破碎玻璃经下料斜面能够进入下道的清洗工序。
斜面结构25上设有倾斜向进口端23的摩擦挡柱4，摩擦挡柱4上嵌设有磁铁。
磁铁的设置用于去除破碎玻璃产品中的铁屑杂质。
继续参照附图2，摩擦挡柱4为上大下小结构，包括上侧的圆球形放大端41和下侧倾斜的立柱42，放大端41能够起到摩擦和破碎玻璃的作用，摩擦作用下能够初步去除破碎玻璃上的镀膜层。
在破碎玻璃经下料斜面后直接进入药剂清洗组件。
具体的，药剂清洗组件6包括上下设置的龙门支架61和药剂清洗池62、冲洗池63，龙门支架61上通过电动滑动件64设有抓取电机65，抓取电机65通过牵引绳66连接清洗网架67。
清洗网架67首先在药剂清洗池62内接料。
龙门支架61为药剂清洗组件的行进支架，电动滑动件64带动清洗网架在药剂清洗池62和冲洗池63之间横移。
抓取电机控制清洗网架67的上下移动，实现破碎玻璃的迁移。
继续参照附图1，在出口端还连接有一风选结构，用于剥离的镀膜层的收集，同时多部分轻质的杂质进行风选。
具体的，风选结构7包括依次设置的喇叭口71、轴流风机72和溶解池73。
镀膜层和轻质杂质经喇叭口进入溶解池，被收集处理，该结构的设计实现了风选的内部处理，避免外泄，环保性能优。
结合其使用机制进一步说明，经破碎装置破碎后的碎玻璃经进料端进入干洗箱本体内，在摩擦挡柱作用下，能够再碰撞破碎，同时摩擦去除部分镀膜层，同时，磁铁能够吸附去除铁屑杂质。
而破碎的碎玻璃在出口端出料，经斜面进入下道工序。
在清洗组件中，破碎玻璃首先经下料斜面进入药剂清洗池，被清洗网架67所承载，在反应过后，抓取电机65提升后转移至冲洗池冲洗。
冲洗完成后，再抓取放料进入下道烘干工序。
随后，清洗网架67回到药剂清洗池底部。
出口端通过设置的轴流风机结构进行镀膜层的杂质的或是其他轻质杂质的风选筛除。
综上所述，本方案通过干洗箱预处理，随后进入清洗组件药剂处理，减少了药剂处理的用量，大大降低了生产成本，实现较优的处理效果。
并且，本结构还能够对碎玻璃中的铁屑进行处理，集成式的杂质处理，进一步去除杂质。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种玻璃镀膜层清洗结构，其特征在于：包括支架(1)和设置在所述支架(1)上的干洗箱本体(2)，还包括设置在所述干洗箱本体(2)后端的药剂清洗组件(6)，所述干洗箱本体(2)两侧通过光滑的转动环(21)设置在所述支架(1)上的轴承(11)上，所述干洗箱本体(2)中部设有动力齿环(22)与设置在所述支架(1)上的电机(3)啮合，所述干洗箱本体(2)双侧开口，内部截面为由进口端(23)向出口端(24)倾斜的斜面结构(25)，所述斜面结构(25)上设有倾斜向所述进口端(23)的摩擦挡柱(4)，所述摩擦挡柱(4)上嵌设有磁铁，所述出口端(24)还设有风选结构(7)。
2.根据权利要求1所述一种玻璃镀膜层清洗结构，其特征在于：所述进口端(23)在中心位置设置，所述出口端(24)与所述干洗箱本体(2)截面相同。
3.根据权利要求2所述一种玻璃镀膜层清洗结构，其特征在于：所述支架(1)在所述出口端(24)下侧设有延伸出所述支架(1)的下料斜面(5)。
4.根据权利要求1所述一种玻璃镀膜层清洗结构，其特征在于：所述摩擦挡柱(4)为上大下小结构，包括上侧的圆球形放大端(41)和下侧倾斜的立柱(42)。
5.根据权利要求1所述一种玻璃镀膜层清洗结构，其特征在于：所述药剂清洗组件(6)包括上下设置的龙门支架(61)和药剂清洗池(62)、冲洗池(63)，所述龙门支架(61)上通过电动滑动件(64)设有抓取电机(65)，所述抓取电机(65)通过牵引绳(66)连接清洗网架(67)。
6.根据权利要求1所述一种玻璃镀膜层清洗结构，其特征在于：所述风选结构(7)包括依次设置的喇叭口(71)、轴流风机(72)和溶解池(73)。
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2020
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