CN216987586U - 一种水杨酸异辛酯催化剂定量投料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水杨酸异辛酯催化剂定量投料机构，其技术要点包括投料桶、驱动电机、研磨组件、转动杆及定量下料组件；所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转动杆的顶部固定连接，所述转动杆的底部与定量下料组件的顶部转动连接，所述研磨组件、转动杆及定量下料组件均位于投料桶的内部，所述研磨组件包括研磨盘，所述研磨盘的顶部开设有多个滑动槽，每个所述滑动槽的内部滑动连接有第二隔网。该实用新型，每一次转动盘与固定盘表面的下料孔对齐时，催化剂投下，即可将催化剂分批定量排出的同时，还能够对于催化剂进行预先的细颗粒化处理，并且将粉尘吸出，防止粉尘细屑影响反应效果。

Description

一种水杨酸异辛酯催化剂定量投料机构

技术领域

本实用新型涉及一种水杨酸异辛酯催化剂定量投料机构。

背景技术

水杨酸异辛酯（又名水杨酸-2-乙基戊酯）是一种重要的化工产品，外观为无色至淡黄色透明液体，略带芳香气味，对UVB（中文为：户外紫外线）有吸收，在香水、香皂、防晒化妆品、医药行业中广泛使用，也可作为有机溶剂和有机合成中间体，目前我国主要靠进口，该化合物在工业制备的时候需要催化剂的投入。

传统的催化剂投料机构往往是存放在待投放的罐体里，当需要投放时难以控制每次的投量，对于一些较大的块体不能预处理，导致催化剂的接触面积减少，反应效率降低，并且催化剂的投放过程中会带有一些灰尘粉尘，如果不解决的话也会影响水杨酸异辛酯的催化反应，为此我们提出一种水杨酸异辛酯催化剂定量投料机构来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水杨酸异辛酯催化剂定量投料机构，以解决非预先处理的催化剂影响水杨酸异辛酯制备的反应速率，进一步不能控制每次投量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水杨酸异辛酯催化剂定量投料机构，包括投料桶、驱动电机、研磨组件、转动杆及定量下料组件；

所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转动杆的顶部固定连接，所述转动杆的底部与定量下料组件的顶部转动连接，所述研磨组件、转动杆及定量下料组件均位于投料桶的内部；

所述研磨组件包括研磨盘，所述研磨盘的顶部开设有多个滑动槽，每个所述滑动槽的内部滑动连接有第二隔网，所述研磨盘的内部设置有多个电动推杆，每个所述电动推杆的伸缩杆均与相邻的第二隔网相连，所述研磨盘的底部设置有多个吸风机，每个所述吸风机的上方均设置有第一隔网，所述研磨盘的侧壁固定连接有研磨齿。

优选的，所述投料桶的顶部卡合连接有桶盖，所述桶盖套设于驱动电机的表面。

优选的，所述转动杆的侧壁固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧远离转动杆的一侧均固定连接有卡块，且多个所述卡块靠近转动杆的一侧均与转动杆的内壁滑动连接，所述转动杆通过多个卡块与研磨组件及定量下料组件内部的转动盘卡合连接。

优选的，所述定量下料组件包括定位环，所述定位环的内壁转动连接有转动盘，所述定位环的内壁固定连接有固定盘，所述固定盘位于转动盘的底部，所述转动盘的顶部开设有下料孔。

优选的，所述研磨盘及转动盘的内部均开设有横截面为等腰梯形的凹槽。

优选的，所述投料桶的内壁开设有与研磨盘侧壁配合的磨碎环。

优选的，所述研磨盘的顶部呈倾斜状。

优选的，所述第二隔网的网孔密度大于第一隔网的网孔密度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整个装置利用驱动电机与转动杆，配合转动杆表面的多个由卡块和弹簧组成的卡合结构，让驱动电机可以配合转动杆在需要拆下的时候可以将驱动电机拿起将转动杆抽出，此时卡块会通过弹簧的压缩进入转动杆的内部，即可解除转动杆与研磨组件及定量下料组件之间的连接，并且在研磨组件上设置有研磨齿可以与投料桶内壁在研磨盘转动的时候提供一个碾碎的效果，并且利用一个吸风机与第一隔网配合可以动的第二隔网实现当需要将由研磨组件碾碎以后的进入定量下料组件顶部催化剂中的粉尘除去时，可以启动电动推杆将对应的第二隔网移开，此时启动吸风机可以将粉尘通过吸风机与第一隔网强行向上排出，而在吸风机不启动的时候，第二隔网也可以将少部分的灰尘堆积到第一隔网内或第一隔网的顶部，可以在下一次吸风机与第二隔网工作的时候再向上排出，最后，进入定量下料组件顶部已经处理好的小颗粒催化剂在转动盘的转动下，每一次转动盘与固定盘表面的下料孔对齐时，催化剂投下，即可将催化剂分批定量排出的同时，还能够对于催化剂进行预先的细颗粒化处理，并且将粉尘吸出，防止粉尘细屑影响反应效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图；

图4为本实用新型图1中B出的放大图。

图中：1、投料桶；2、桶盖；3、驱动电机；4、研磨组件；41、研磨盘；42、滑动槽；43、研磨齿；44、吸风机；45、电动推杆；46、第一隔网；47、第二隔网；5、转动杆；6、定量下料组件；61、定位环；62、转动盘；63、固定盘；64、下料孔；7、卡块；8、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种水杨酸异辛酯催化剂定量投料机构，包括投料桶1、驱动电机3、研磨组件4、转动杆5及定量下料组件6；

驱动电机3的输出轴通过联轴器与转动杆5的顶部固定连接，转动杆5的底部与定量下料组件6的顶部转动连接，研磨组件4、转动杆5及定量下料组件6均位于投料桶1的内部；

研磨组件4包括研磨盘41，研磨盘41的顶部开设有多个滑动槽42，每个滑动槽42的内部滑动连接有第二隔网47，研磨盘41的内部设置有多个电动推杆45，每个电动推杆45的伸缩杆均与相邻的第二隔网47相连，研磨盘41的底部设置有多个吸风机44，每个吸风机44的上方均设置有第一隔网46，研磨盘41的侧壁固定连接有研磨齿43。

本实施例中，优选的，投料桶1的顶部卡合连接有桶盖2，桶盖2套设于驱动电机3的表面，设置有桶盖2能够盖住投料桶1防止杂质灰尘的同时，还能够与驱动电机3的外表面相贴合，使驱动电机3可以工作的更加稳定。

本实施例中，优选的，转动杆5的侧壁固定连接有多个弹簧8，多个弹簧8远离转动杆5的一侧均固定连接有卡块7，且多个卡块7靠近转动杆5的一侧均与转动杆5的内壁滑动连接，转动杆5通过多个卡块7与研磨组件4及定量下料组件6内部的转动盘62卡合连接，设置有卡块7与弹簧8配合的卡合结构，能够与研磨盘41及定位环61内部所开设的凹槽相对应，形成一个横向稳定的卡合结构。

本实施例中，优选的，定量下料组件6包括定位环61，定位环61的内壁转动连接有转动盘62，定位环61的内壁固定连接有固定盘63，固定盘63位于转动盘62的底部，转动盘62的顶部开设有下料孔64，设置有定量下料组件6能够通过一个固定的固定盘63以及一个通过转动杆5转动的定位环61，利用两个下料孔64重合形成一个定点下料的效果，有效的提高了装置的实用性。

本实施例中，优选的，研磨盘41及转动盘62的内部均开设有横截面为等腰梯形的凹槽，这样设置，从横向上，即转动杆5转动时，可以形成一个稳定的卡合结构，但当转动杆5需要抽出时，上下的梯形倾斜面可以辅助卡块7压缩弹簧8直到卡块7进入转动杆5的内部。

本实施例中，优选的，投料桶1的内壁开设有与研磨盘41侧壁配合的磨碎环，内部有研磨齿43，外部配合有磨碎环能够进行有效的颗粒细化效果。

本实施例中，优选的，研磨盘41的顶部呈倾斜状，倾斜状能够方便催化剂颗粒在重力的作用下进入研磨齿43的磨碎部位。

本实施例中，优选的，第二隔网47的网孔密度大于第一隔网46的网孔密度，这样设置能够防止粉尘在吸风机44不工作的时候直接从研磨组件4的上部穿过研磨组件4进入投料桶1的内部，也能够防止颗粒卡在第一隔网46内部造成堵塞。

本实用新型的工作原理及使用流程：整个装置利用驱动电机3与转动杆5，配合转动杆5表面的多个由卡块7和弹簧8组成的卡合结构，让驱动电机3可以配合转动杆5在需要拆下的时候可以将驱动电机3拿起将转动杆5抽出，此时卡块7会通过弹簧8的压缩进入转动杆5的内部，即可解除转动杆5与研磨组件4及定量下料组件6之间的连接，并且在研磨组件4上设置有研磨齿43可以与投料桶1内壁在研磨盘41转动的时候提供一个碾碎的效果，并且利用一个吸风机44与第一隔网46配合可以动的第二隔网47实现当需要将由研磨组件4碾碎以后的进入定量下料组件6顶部催化剂中的粉尘除去时，可以启动电动推杆45将对应的第二隔网47移开，此时启动吸风机44可以将粉尘通过吸风机44与第一隔网46强行向上排出，而在吸风机44不启动的时候，第二隔网47也可以将少部分的灰尘堆积到第一隔网46内或第一隔网46的顶部，可以在下一次吸风机44与第二隔网47工作的时候再向上排出，最后，进入定量下料组件6顶部已经处理好的小颗粒催化剂在转动盘62的转动下，每一次转动盘62与固定盘63表面的下料孔64对齐时，催化剂投下，即可将催化剂分批定量排出的同时，还能够对于催化剂进行预先的细颗粒化处理，并且将粉尘吸出，防止粉尘细屑影响反应效果。

Claims (8)

1.一种水杨酸异辛酯催化剂定量投料机构，其特征在于：包括投料桶（1）、驱动电机（3）、研磨组件（4）、转动杆（5）及定量下料组件（6）；

所述驱动电机（3）的输出轴通过联轴器与转动杆（5）的顶部固定连接，所述转动杆（5）的底部与定量下料组件（6）的顶部转动连接，所述研磨组件（4）、转动杆（5）及定量下料组件（6）均位于投料桶（1）的内部；

所述研磨组件（4）包括研磨盘（41），所述研磨盘（41）的顶部开设有多个滑动槽（42），每个所述滑动槽（42）的内部滑动连接有第二隔网（47），所述研磨盘（41）的内部设置有多个电动推杆（45），每个所述电动推杆（45）的伸缩杆均与相邻的第二隔网（47）相连，所述研磨盘（41）的底部设置有多个吸风机（44），每个所述吸风机（44）的上方均设置有第一隔网（46），所述研磨盘（41）的侧壁固定连接有研磨齿（43）。

2.根据权利要求1所述的一种水杨酸异辛酯催化剂定量投料机构，其特征在于：所述投料桶（1）的顶部卡合连接有桶盖（2），所述桶盖（2）套设于驱动电机（3）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种水杨酸异辛酯催化剂定量投料机构，其特征在于：所述转动杆（5）的侧壁固定连接有多个弹簧（8），多个所述弹簧（8）远离转动杆（5）的一侧均固定连接有卡块（7），且多个所述卡块（7）靠近转动杆（5）的一侧均与转动杆（5）的内壁滑动连接，所述转动杆（5）通过多个卡块（7）与研磨组件（4）及定量下料组件（6）内部的转动盘（62）卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种水杨酸异辛酯催化剂定量投料机构，其特征在于：所述定量下料组件（6）包括定位环（61），所述定位环（61）的内壁转动连接有转动盘（62），所述定位环（61）的内壁固定连接有固定盘（63），所述固定盘（63）位于转动盘（62）的底部，所述转动盘（62）的顶部开设有下料孔（64）。

5.根据权利要求4所述的一种水杨酸异辛酯催化剂定量投料机构，其特征在于：所述研磨盘（41）及转动盘（62）的内部均开设有横截面为等腰梯形的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种水杨酸异辛酯催化剂定量投料机构，其特征在于：所述投料桶（1）的内壁开设有与研磨盘（41）侧壁配合的磨碎环。

7.根据权利要求5所述的一种水杨酸异辛酯催化剂定量投料机构，其特征在于：所述研磨盘（41）的顶部呈倾斜状。

8.根据权利要求1所述的一种水杨酸异辛酯催化剂定量投料机构，其特征在于：所述第二隔网（47）的网孔密度大于第一隔网（46）的网孔密度。

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