CN116966652A - 一种污水分离装置及方法 - Google Patents
一种污水分离装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116966652A CN116966652A CN202311015087.5A CN202311015087A CN116966652A CN 116966652 A CN116966652 A CN 116966652A CN 202311015087 A CN202311015087 A CN 202311015087A CN 116966652 A CN116966652 A CN 116966652A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- sewage
- fixedly connected
- filter screen
- filtering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 102
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 49
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 23
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 208000034699 Vitreous floaters Diseases 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 25
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 abstract description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 12
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/56—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
- B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
- B01D29/6484—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a translatory movement with respect to the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
- B01D29/72—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element involving vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/16—Cleaning-out devices, e.g. for removing the cake from the filter casing or for evacuating the last remnants of liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/02—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with reciprocating knives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/02—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with reciprocating knives
- B02C18/04—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/087—Cleaning containers, e.g. tanks by methods involving the use of tools, e.g. brushes, scrapers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/002—Construction details of the apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
本发明涉及污水分离技术领域,且公开了一种污水分离装置及方法,该污水分离装置及方法,包括半导体废气装置和机体,所述半导体废气装置输入端活动连接运输管,所述半导体废气装置输出端活动连接进料口,所述机体正表面设置有辅助门,所述辅助门正表面右端设置有把手,所述辅助门正表面上侧设置有观测窗,所述机体右表面底部活动连接出料口,所述机体内壁左端活动连接第二过滤网,所述第二过滤网上表面轴心处设置有驱动装置。该污水分离装置及方法,通过驱动装置,滚球配合导向条对大颗粒物的导向起到辅助作用,从而提高了第一过滤网对污水处理的过滤速率,使推板作用于导向条中,提高了导向条的清洁性,提高了第一过滤装置的过滤效果。
Description
技术领域
本发明涉及污水分离技术领域,具体为一种污水分离装置及方法。
背景技术
半导体制造,是用于制造半导体器件的过程,通常是日常电气和电子设备中使用的集成电路芯片中使用的-氧化物-半导体器件。它是光刻和化学处理步骤的多步骤序列,在此过程中,在纯硅制成的晶圆上逐渐形成电子电路半导体材料。几乎总是使用硅,但是各种化合物半导体都用于特殊应用现有的半导体在生产。
现有的半导体生产过程中,往往需要对半导体生产过程中的废气废水进行处理,现有的生产商往往需要对半导体废水进行导出后直接排入至污水池进行二次处理,从而保证半导体的生产标注。
但是上述设备在实际使用过程中,污水池中因大颗粒物或者生产中形成漂浮物作用,而导致对污水处理十分困难,而直接作用于污水机体中则会使漂浮物缠绕机体,从导致污水分离装置无法正常作用;鉴于此,我们提出了一种污水分离装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污水分离装置及方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种污水分离装置及方法,包括半导体废气装置和机体,所述半导体废气装置输入端活动连接运输管,所述半导体废气装置输出端活动连接进料口,所述机体正表面设置有辅助门,所述辅助门正表面右端设置有把手,所述辅助门正表面上侧设置有观测窗,所述机体右表面底部活动连接出料口,所述机体内壁左端活动连接第二过滤网,所述第二过滤网上表面轴心处设置有驱动装置,所述驱动装置包括:
驱动盒,所述第二过滤网上表面轴心处固定连接驱动盒,所述驱动盒内壁滑动连接移动块,所述移动块内壁侧壁固定连接齿条,所述移动块右端固定连接输出杆,所述输出杆底部固定连接刮板;
支杆,所述输出杆上表面铰接支杆的一端,所述支杆另一端铰接活动块,所述机体内壁右表面设置有活动轨,所述活动块右表面转动连接轴体,所述轴体外壁固定连接清洁辊;
防污套,所述第二过滤网底部轴心处固定连接防污套,所述防污套内壁顶部设置有电机,所述电机输出轴固定连接转轴,所述转轴外壁固定连接半齿轮。
优选的,所述半齿轮的齿轮边与所述齿条的齿牙相互适配。
优选的,所述输出杆、刮板、支杆的数量为两组,且每组输出杆、刮板、支杆以所述驱动盒水平方向上的中轴线为对称轴对称分布在驱动盒水平方向上的中轴线左右两侧。
优选的,所述清洁辊外壁设置有收集槽,所述收集槽内壁底部固定连接伸缩细杆,所述伸缩细杆外壁套接弹簧,所述伸缩细杆顶部固定连接磁性板,所述第二过滤网右端活动连接磁性条。
优选的,所述磁性条的磁性与所述磁性板的磁性相反。
优选的,所述转轴顶部固定连接旋转柱,所述旋转柱外壁螺纹连接从动块,所述从动块外壁设置有第一过滤装置,所述第一过滤装置包括所述从动块外壁固定连接安装板,所述安装板上表面设置有过滤腔,所述过滤腔内壁左端固定连接第一过滤网,所述安装板上表面靠近过滤腔右侧活动连接导向条,所述导向条外壁设置有滚球,所述导向条外壁靠近滚球下侧设置有电动伸缩杆输出端活动连接推板。
优选的,所述滚球、电动伸缩杆、推板以所述导向条水平方向上的中轴线为对称轴对称分布在导向条水平方向上的中轴线的左右两侧。
优选的,所述旋转柱外壁顶部固定连接锥齿轮一,所述机体内壁右端靠近锥齿轮一右侧转动连接往复丝杆,所述往复丝杆左端固定连接锥齿轮二,所述往复丝杆外壁螺纹连接安装块,所述安装块底部设置有切刀。
优选的,所述安装块水平方向上的中轴线与所述切刀水平方向上的中轴线相互重合。
一种污水分离方法,包括以下步骤:
S1、通过进料口将污水流入至机体中;
S2、启动驱动装置,通过驱动装置为第一过滤装置提供动力输出;
S3、启动第一过滤装置,通过第一过滤装置对污水进行首次过滤;
S4、启动切刀,使污水在第一过滤装置进行过滤的过程中,通过切刀对污水中的大颗粒物料及其漂浮物进行粉碎;
S5、通过第二过滤网对污水进行二次过滤;
S6、通过出料口对机体中完成过滤的污水进行排出。
与现有技术相比,本发明提供了一种污水分离装置及方法,具备以下有益效果:
1、该污水分离装置及方法,通过半导体废气装置配合进料口将废水导入至机体中,启动驱动装置,启动电机,电机输出轴旋转带动转轴旋转,转轴旋转带动旋转柱旋转,使旋转柱通过从动块带动第一过滤装置启动,污水通过进料口进入至安装板上,通过导向条对污水进行导向处理,使污水混合物中的颗粒部在导向条的作用下导入至过滤腔中,通过过滤腔对颗粒物进行初次过滤,使大颗粒污水混合物与污水分离,滚球配合导向条对大颗粒物的导向起到辅助作用,将滑动摩擦力变为滚动摩擦力,从而提高了第一过滤网对污水处理的过滤速率,通过启动电动伸缩杆,使推板作用于导向条中,防止导向条上表面残留污水杂质,提高了导向条的清洁性,提高了第一过滤装置的过滤效果。
2、该污水分离装置及方法,从动块运动带动安装板运动,使安装板在机体中做竖直方向上的往复运动,使安装板在机体中具有振幅效果,使第一过滤网上表面残留的大型颗粒物在安装板振幅的作用下脱离于过滤腔中,从而避免了第一过滤网堵塞的现象发生,提高了第一过滤装置在作用于污水时的防堵性。
3、该污水分离装置及方法,当污水通过第一过滤网后在重力的作用下继续向下运动至第二过滤网上,转轴旋转带动半齿轮旋转,半齿轮旋转配合齿条实现移动块水平方向上的往复运动,移动块运动带动输出杆运动,使刮板在第二过滤网上做水平方向上的往复运动,从而对第二过滤网上表面进行刮取作用,避免第二过滤网因中型颗粒物的堆积而堵塞第二过滤网的现象发生,提高了第二过滤网对污水进行过滤处理效果。
4、该污水分离装置及方法,通过驱动装置使输出杆运动带动支杆运动,使支杆在活动轨的作用下带动活动块在机体中做竖直方向上的往复运动,活动块运动配合轴体使清洁辊做竖直方向上的往复运动,实现清洁辊对机体内壁进行清理作用,提高了机体内壁的清洁性,防止污水中的沉淀物长时间附着于机体内壁而导致沉淀物结壳的现象发生,提高了工作人员对机体进行清洁维护的便捷性。
5、该污水分离装置及方法,清洁辊作用于机体内壁的过程中,收集槽对机体内壁的附着物进行清理,使附着物落入至收集槽中,通过在清洁辊的旋转下使磁性板与磁性条的间距减小,此时磁性板因磁吸力增大而在清洁辊做顶出运动,使收集槽中收集的物料被顶出,当清洁辊的旋转下使磁性板与磁性条的间距增大时,磁性板因磁吸力减小而在清洁辊做复位运动,且复位弹簧的反作用力共同作用于伸缩细杆中,使磁性板再次复位于收集槽中,使清洁辊作用于机体内壁时实现清洁辊的自动顶料功效,防止清洁辊中收集槽被逐渐填满而失去清洁作用,提高了清洁辊的清洁效果,避免了第二过滤网堵塞的现象发生,提高了机体对污水进行过滤的处理效果。
6、该污水分离装置及方法,旋转柱旋转带动锥齿轮一旋转,锥齿轮一旋转带动锥齿轮二旋转,使往复丝杆旋转,往复丝杆旋转带动安装块在机体中做水平方向上的往复运动,从而带动切刀运动,使切刀在机体中对污水处理时具有更大面积的粉碎效果,放置污水中大颗粒物等残留物缠绕于机体中,而造成机体无法进行正常的过滤处理,提高了机体对污水处理的稳定。
附图说明
图1为本发明结构宏观主体示意图;
图2为本发明结构机体主视剖视示意图;
图3为本发明结构第二过滤网俯视区域示意图;
图4为本发明结构驱动装置俯视剖视局部示意图;
图5为本发明结构机体俯视局部剖视示意图;
图6为本发明结构清洁辊剖视示意图;
图7为本发明图3A区域放大示意图;
图8为本发明图2B区域放大示意图;
图9为本发明图5C区域放大示意图。
图中:1、半导体废气装置;101、运输管;2、机体;201、进料口;202、出料口;3、辅助门;31、观测窗;32、把手;4、第一过滤装置;41、安装板;42、导向条;43、滚球;44、电动伸缩杆;45、推板;46、过滤腔;47、第一过滤网;5、第二过滤网;51、磁性条;6、驱动装置;61、转轴;62、半齿轮;63、齿条;64、移动块;65、驱动盒;66、输出杆;67、支杆;68、活动块;69、轴体;7、防污套;71、电机;8、活动轨;9、清洁辊;91、收集槽;92、伸缩细杆;93、弹簧;94、磁性板;10、旋转柱;11、锥齿轮一;12、往复丝杆;121、锥齿轮二;122、安装块;123、切刀;13、从动块;14、刮板。
具体实施方式
如图1-图9所示,本发明提供一种技术方案:一种污水分离装置及方法,包括半导体废气装置1和机体2,半导体废气装置1输入端活动连接运输管101,半导体废气装置1输出端活动连接进料口201,机体2正表面设置有辅助门3,辅助门3正表面右端设置有把手32,辅助门3正表面上侧设置有观测窗31,机体2右表面底部活动连接出料口202,机体2内壁左端活动连接第二过滤网5,第二过滤网5上表面轴心处设置有驱动装置6,驱动装置6包括第二过滤网5上表面轴心处固定连接驱动盒65,驱动盒65内壁滑动连接移动块64,移动块64内壁侧壁固定连接齿条63,移动块64右端固定连接输出杆66,输出杆66底部固定连接刮板14,输出杆66上表面铰接支杆67的一端,支杆67另一端铰接活动块68,机体2内壁右表面设置有活动轨8,活动块68右表面转动连接轴体69,轴体69外壁固定连接清洁辊9,第二过滤网5底部轴心处固定连接防污套7,防污套7内壁顶部设置有电机71,电机71输出轴固定连接转轴61,转轴61外壁固定连接半齿轮62。
在本发明的一种实施例中,通过半导体废气装置1配合进料口201将废水导入至机体2中,启动驱动装置6,启动电机71,输出杆66、刮板14、支杆67的数量为两组,且每组输出杆66、刮板14、支杆67以驱动盒65水平方向上的中轴线为对称轴对称分布在驱动盒65水平方向上的中轴线左右两侧,提高了驱动盒65的稳定性,电机71输出轴旋转带动转轴61旋转,转轴61旋转带动旋转柱10旋转,使旋转柱10通过从动块13带动第一过滤装置4启动,污水通过进料口201进入至安装板41上,通过导向条42对污水进行导向处理,使污水混合物中的颗粒部在导向条42的作用下导入至过滤腔46中,通过过滤腔46对颗粒物进行初次过滤,使大颗粒污水混合物与污水分离,滚球43、电动伸缩杆44、推板45以导向条42水平方向上的中轴线为对称轴对称分布在导向条42水平方向上的中轴线的左右两侧,提高了导向条42的稳定性,滚球43配合导向条42对大颗粒物的导向起到辅助作用,将滑动摩擦力变为滚动摩擦力,从而提高了第一过滤网47对污水处理的过滤速率,通过启动电动伸缩杆44,使推板45作用于导向条42中,防止导向条42上表面残留污水杂质,提高了导向条42的清洁性,提高了第一过滤装置4的过滤效果,且从动块13运动带动安装板41运动,使安装板41在机体2中做竖直方向上的往复运动,使安装板41在机体2中具有振幅效果,使第一过滤网47上表面残留的大型颗粒物在安装板41振幅的作用下脱离于过滤腔46中,从而避免了第一过滤网47堵塞的现象发生,提高了第一过滤装置4在作用于污水时的防堵性。
另外,为了丰富装置的功能性,转轴61顶部固定连接旋转柱10,旋转柱10外壁螺纹连接从动块13,从动块13外壁设置有第一过滤装置4,第一过滤装置4包括从动块13外壁固定连接安装板41,安装板41上表面设置有过滤腔46,过滤腔46内壁左端固定连接第一过滤网47,安装板41上表面靠近过滤腔46右侧活动连接导向条42,导向条42外壁设置有滚球43,导向条42外壁靠近滚球43下侧设置有电动伸缩杆44输出端活动连接推板45,清洁辊9外壁设置有收集槽91,收集槽91内壁底部固定连接伸缩细杆92,伸缩细杆92外壁套接弹簧93,伸缩细杆92顶部固定连接磁性板94,第二过滤网5右端活动连接磁性条51,当污水通过第一过滤网47后在重力的作用下继续向下运动至第二过滤网5上,转轴61旋转带动半齿轮62旋转,半齿轮62的齿轮边与齿条63的齿牙相互适配,半齿轮62旋转配合齿条63实现移动块64水平方向上的往复运动,移动块64运动带动输出杆66运动,使刮板14在第二过滤网5上做水平方向上的往复运动,从而对第二过滤网5上表面进行刮取作用,避免第二过滤网5因中型颗粒物的堆积而堵塞第二过滤网5的现象发生,提高了第二过滤网5对污水进行过滤处理效果,输出杆66运动带动支杆67运动,使支杆67在活动轨8的作用下带动活动块68在机体2中做竖直方向上的往复运动,活动块68运动配合轴体69使清洁辊9做竖直方向上的往复运动,实现清洁辊9对机体2内壁进行清理作用,提高了机体2内壁的清洁性,防止污水中的沉淀物长时间附着于机体2内壁而导致沉淀物结壳的现象发生,提高了工作人员对机体2进行清洁维护的便捷性,清洁辊9作用于机体2内壁的过程中,收集槽91对机体2内壁的附着物进行清理,使附着物落入至收集槽91中,通过在清洁辊9的旋转下使磁性板94与磁性条51的间距减小,磁性条51的磁性与磁性板94的磁性相反,此时磁性板94因磁吸力增大而在清洁辊9做顶出运动,使收集槽91中收集的物料被顶出,当清洁辊9的旋转下使磁性板94与磁性条51的间距增大时,磁性板94因磁吸力减小而在清洁辊9做复位运动,且复位弹簧93的反作用力共同作用于伸缩细杆92中,使磁性板94再次复位于收集槽91中,使清洁辊9作用于机体2内壁时实现清洁辊9的自动顶料功效,防止清洁辊9中收集槽91被逐渐填满而失去清洁作用,提高了清洁辊9的清洁效果,避免了第二过滤网5堵塞的现象发生,提高了机体2对污水进行过滤的处理效果,丰富了装置的功能性。
在本发明的实施例中,旋转柱10外壁顶部固定连接锥齿轮一11,机体2内壁右端靠近锥齿轮一11右侧转动连接往复丝杆12,往复丝杆12左端固定连接锥齿轮二121,往复丝杆12外壁螺纹连接安装块122,安装块122底部设置有切刀123,旋转柱10旋转带动锥齿轮一11旋转,锥齿轮一11旋转带动锥齿轮二121旋转,使往复丝杆12旋转,往复丝杆12旋转带动安装块122在机体2中做水平方向上的往复运动,从而带动切刀123运动,安装块122水平方向上的中轴线与切刀123水平方向上的中轴线相互重合,提高了切刀123的稳定性,使切刀123在机体2中对污水处理时具有更大面积的粉碎效果,放置污水中大颗粒物等残留物缠绕于机体2中,而造成机体2无法进行正常的过滤处理,提高了机体2对污水处理的稳定性。
在本发明中,使用时,通过半导体废气装置1配合进料口201将废水导入至机体2中,启动驱动装置6,启动电机71,电机71输出轴旋转带动转轴61旋转,转轴61旋转带动旋转柱10旋转,使旋转柱10通过从动块13带动第一过滤装置4启动,污水通过进料口201进入至安装板41上,通过导向条42对污水进行导向处理,使污水混合物中的颗粒部在导向条42的作用下导入至过滤腔46中,通过过滤腔46对颗粒物进行初次过滤,使大颗粒污水混合物与污水分离,滚球43配合导向条42对大颗粒物的导向起到辅助作用,将滑动摩擦力变为滚动摩擦力,从而提高了第一过滤网47对污水处理的过滤速率,通过启动电动伸缩杆44,使推板45作用于导向条42中,防止导向条42上表面残留污水杂质,从动块13运动带动安装板41运动,使安装板41在机体2中做竖直方向上的往复运动,使安装板41在机体2中具有振幅效果,使第一过滤网47上表面残留的大型颗粒物在安装板41振幅的作用下脱离于过滤腔46中,从而避免了第一过滤网47堵塞的现象发生,当污水通过第一过滤网47后在重力的作用下继续向下运动至第二过滤网5上,转轴61旋转带动半齿轮62旋转,半齿轮62旋转配合齿条63实现移动块64水平方向上的往复运动,移动块64运动带动输出杆66运动,使刮板14在第二过滤网5上做水平方向上的往复运动,从而对第二过滤网5上表面进行刮取作用,避免第二过滤网5因中型颗粒物的堆积而堵塞第二过滤网5的现象发生,输出杆66运动带动支杆67运动,使支杆67在活动轨8的作用下带动活动块68在机体2中做竖直方向上的往复运动,活动块68运动配合轴体69使清洁辊9做竖直方向上的往复运动,实现清洁辊9对机体2内壁进行清理作用,防止污水中的沉淀物长时间附着于机体2内壁而导致沉淀物结壳的现象发生,清洁辊9作用于机体2内壁的过程中,收集槽91对机体2内壁的附着物进行清理,使附着物落入至收集槽91中,通过在清洁辊9的旋转下使磁性板94与磁性条51的间距减小,此时磁性板94因磁吸力增大而在清洁辊9做顶出运动,使收集槽91中收集的物料被顶出,当清洁辊9的旋转下使磁性板94与磁性条51的间距增大时,磁性板94因磁吸力减小而在清洁辊9做复位运动,且复位弹簧93的反作用力共同作用于伸缩细杆92中,使磁性板94再次复位与收集槽91中,使清洁辊9作用于机体2内壁时实现清洁辊9的自动顶料功效,防止清洁辊9中收集槽91被逐渐填满而失去清洁作用,避免了第二过滤网5堵塞的现象发生,提高了机体2对污水进行过滤的处理效果,丰富了装置的功能性,旋转柱10旋转带动锥齿轮一11旋转,锥齿轮一11旋转带动锥齿轮二121旋转,使往复丝杆12旋转,往复丝杆12旋转带动安装块122在机体2中做水平方向上的往复运动,从而带动切刀123运动,使切刀123在机体2中对污水处理时具有更大面积的粉碎效果,放置污水中大颗粒物等残留物缠绕于机体2中,而造成机体2无法进行正常的过滤处理,提高了机体2对污水处理的稳定性。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本发明思想精神的修改或改进,均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种污水分离装置,包括半导体废气装置(1)和机体(2),所述半导体废气装置(1)输入端活动连接运输管(101),所述半导体废气装置(1)输出端活动连接进料口(201),所述机体(2)正表面设置有辅助门(3),所述辅助门(3)正表面右端设置有把手(32),所述辅助门(3)正表面上侧设置有观测窗(31),所述机体(2)右表面底部活动连接出料口(202),所述机体(2)内壁左端活动连接第二过滤网(5),其特征在于:所述第二过滤网(5)上表面轴心处设置有驱动装置(6),所述驱动装置(6)包括:
驱动盒(65),所述第二过滤网(5)上表面轴心处固定连接驱动盒(65),所述驱动盒(65)内壁滑动连接移动块(64),所述移动块(64)内壁侧壁固定连接齿条(63),所述移动块(64)右端固定连接输出杆(66),所述输出杆(66)底部固定连接刮板(14);
支杆(67),所述输出杆(66)上表面铰接支杆(67)的一端,所述支杆(67)另一端铰接活动块(68),所述机体(2)内壁右表面设置有活动轨(8),所述活动块(68)右表面转动连接轴体(69),所述轴体(69)外壁固定连接清洁辊(9);
防污套(7),所述第二过滤网(5)底部轴心处固定连接防污套(7),所述防污套(7)内壁顶部设置有电机(71),所述电机(71)输出轴固定连接转轴(61),所述转轴(61)外壁固定连接半齿轮(62)。
2.根据权利要求1所述的一种污水分离装置,其特征在于:所述半齿轮(62)的齿轮边与所述齿条(63)的齿牙相互适配。
3.根据权利要求1所述的一种污水分离装置,其特征在于:所述输出杆(66)、刮板(14)、支杆(67)的数量为两组,且每组输出杆(66)、刮板(14)、支杆(67)以所述驱动盒(65)水平方向上的中轴线为对称轴对称分布在驱动盒(65)水平方向上的中轴线左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种污水分离装置,其特征在于:所述清洁辊(9)外壁设置有收集槽(91),所述收集槽(91)内壁底部固定连接伸缩细杆(92),所述伸缩细杆(92)外壁套接弹簧(93),所述伸缩细杆(92)顶部固定连接磁性板(94),所述第二过滤网(5)右端活动连接磁性条(51)。
5.根据权利要求4所述的一种污水分离装置,其特征在于:所述磁性条(51)的磁性与所述磁性板(94)的磁性相反。
6.根据权利要求1所述的一种污水分离装置,其特征在于:所述转轴(61)顶部固定连接旋转柱(10),所述旋转柱(10)外壁螺纹连接从动块(13),所述从动块(13)外壁设置有第一过滤装置(4),所述第一过滤装置(4)包括所述从动块(13)外壁固定连接安装板(41),所述安装板(41)上表面设置有过滤腔(46),所述过滤腔(46)内壁左端固定连接第一过滤网(47),所述安装板(41)上表面靠近过滤腔(46)右侧活动连接导向条(42),所述导向条(42)外壁设置有滚球(43),所述导向条(42)外壁靠近滚球(43)下侧设置有电动伸缩杆(44)输出端活动连接推板(45)。
7.根据权利要求7所述的一种污水分离装置,其特征在于:所述滚球(43)、电动伸缩杆(44)、推板(45)以所述导向条(42)水平方向上的中轴线为对称轴对称分布在导向条(42)水平方向上的中轴线的左右两侧。
8.根据权利要求1所述的一种污水分离装置,其特征在于:所述旋转柱(10)外壁顶部固定连接锥齿轮一(11),所述机体(2)内壁右端靠近锥齿轮一(11)右侧转动连接往复丝杆(12),所述往复丝杆(12)左端固定连接锥齿轮二(121),所述往复丝杆(12)外壁螺纹连接安装块(122),所述安装块(122)底部设置有切刀(123)。
9.根据权利要求8所述的一种污水分离装置,其特征在于:所述安装块(122)水平方向上的中轴线与所述切刀(123)水平方向上的中轴线相互重合。
10.一种如权利要求1-9所述的污水分离装置的分离方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、通过进料口(201)将污水流入至机体(2)中;
S2、启动驱动装置(6),通过驱动装置(6)为第一过滤装置(6)提供动力输出;
S3、启动第一过滤装置(6),通过第一过滤装置(6)对污水进行首次过滤;
S4、启动切刀(123),使污水在第一过滤装置(6)进行过滤的过程中,通过切刀(123)对污水中的大颗粒物料及其漂浮物进行粉碎;
S5、通过第二过滤网(5)对污水进行二次过滤;
S6、通过出料口(202)对机体(2)中完成过滤的污水进行排出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311015087.5A CN116966652A (zh) | 2023-08-14 | 2023-08-14 | 一种污水分离装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311015087.5A CN116966652A (zh) | 2023-08-14 | 2023-08-14 | 一种污水分离装置及方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116966652A true CN116966652A (zh) | 2023-10-31 |
Family
ID=88484908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202311015087.5A Withdrawn CN116966652A (zh) | 2023-08-14 | 2023-08-14 | 一种污水分离装置及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116966652A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117431705A (zh) * | 2023-12-18 | 2024-01-23 | 南通中沪家用纺织品有限公司 | 纺织用纺织布湿润装置 |
-
2023
- 2023-08-14 CN CN202311015087.5A patent/CN116966652A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117431705A (zh) * | 2023-12-18 | 2024-01-23 | 南通中沪家用纺织品有限公司 | 纺织用纺织布湿润装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN115259311A (zh) | 一种便于数据采集的智慧污水收集设备 | |
CN116966652A (zh) | 一种污水分离装置及方法 | |
CN210543617U (zh) | 一种不锈钢生产用废液分离装置 | |
CN109453542A (zh) | 一种设有过滤装置的超声波提取罐 | |
CN114262113A (zh) | 一种工业废水处理装置及其使用方法 | |
CN106669241B (zh) | 一种高机动性的集水槽 | |
CN113351634B (zh) | 一种混合型重污染场地废物处理和土壤修复用设备 | |
CN110404293B (zh) | 一种用于植物加工的提取装置 | |
CN110760381A (zh) | 一种植物油加工用的纯化设备 | |
CN217808972U (zh) | 一种用于废水处理的石墨烯吸附装置 | |
CN216955971U (zh) | 一种基于酸性矿山用水质检测装置 | |
CN213727115U (zh) | 一种玻璃生产用原料粉碎后除铁装置 | |
CN220116319U (zh) | 一种高效的脱氯设备 | |
CN215208808U (zh) | 一种环保工程中的水油分离设备 | |
CN221645076U (zh) | 一种基于不锈钢丝加工的酸洗处理池 | |
CN215086191U (zh) | 一种石油化工加工用油水分离装置 | |
CN217297539U (zh) | 一种污水处理搅拌装置 | |
CN221559164U (zh) | 一种石英砂粉酸洗提纯装置 | |
CN212578384U (zh) | 一种轴承加工磨削液的固液分离装置 | |
CN221191725U (zh) | 一种mbbr离子交换除磷装置 | |
CN221296299U (zh) | 一种污水处理设备 | |
CN221496754U (zh) | 一种废旧塑料破碎再加工装置 | |
CN214551767U (zh) | 一种食用油脂过滤设备 | |
CN220572817U (zh) | 晶圆废水深度处理装置 | |
CN217857738U (zh) | 一种聚酯切片制备用便于废液收集的清洗装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20231031 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |