CN215783883U - 一种轧带切粒机切粒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧带切粒机切粒结构，涉及轧带切粒机技术领域，包括：主体，包括切粒箱、滚刀辊和挡板，所述滚刀辊连接于切粒箱的内壁，所述挡板滑动连接于切粒箱的一侧；安装机构，位于切粒箱远离挡板的一侧，并贯穿至主体内部与滚刀辊相互套接。本实用新型通过设置安装机构，在将挡板取下时，挡板与推动杆分离，固定块受复位弹簧弹力作用位移出固定槽，取消对滚刀辊的固定，将滚刀辊取出进行更换，将滚刀辊插入安装块直至与限位板接触，完成后对挡板进行安装，挡板安装过程中，挡板与推动杆接触带动推动杆进行位移，推动杆位移带动固定块位移进入固定槽，对滚刀辊进行固定，便于对滚刀辊进行快速的安装和拆卸。

Description

一种轧带切粒机切粒结构

技术领域

本实用新型涉及轧带切粒机技术领域，具体是一种轧带切粒机切粒结构。

背景技术

切粒机的整机封闭性较好，漏料少，切刀由转刀和定刀两部分组成，刀距通过定刀位置来控制，调节方便，转刀为硬质合金滚刀，耐磨性极高，整机无齿轮设计，由皮带传动，有效的降低机器运转噪音，该切粒机独立的电器箱方便、安全、美观。

根据中国专利号CN211437472U，提供了一种轧带切粒机，包括机架；轧制机构，设置在机架上，用于将沿第一方向通过的铅锭轧制成铅板；铅板导向轨，铅板导向轨为中空结构，铅板导向轨的入口与轧制机构的出口连接，铅板导向轨为括弧形轨，用于将沿第一方向运动的铅板调整为垂直第一方向运动；切粒机构，切粒机构设置在机架上，切粒机构的入口与铅板导向轨的出口连接，切粒机构的切粒方向为垂直于第一方向的第二方向。通过上述技术方案，解决了现有技术中轧带切粒机结构复杂、维护不方便的问题。

但是，上述专利在使用过程中，使用滚刀辊进行切粒，滚刀辊在使用的过程中容易受磨损，对切粒造成影响，需要有结构对滚刀辊进行快速的安装和拆卸，方便对滚刀辊进行快速的更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决需要有结构对滚刀辊进行快速的安装和拆卸的问题，提供一种轧带切粒机切粒结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧带切粒机切粒结构，包括：

主体，包括切粒箱、滚刀辊和挡板，所述滚刀辊连接于切粒箱的内壁，所述挡板滑动连接于切粒箱的一侧；

安装机构，位于切粒箱远离挡板的一侧，并贯穿至主体内部与滚刀辊相互套接，用于滚刀辊的快速固定安装；

固定机构，位于挡板的内部，对挡板进行快速的固定和拆除。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装机构包括安装块、固定槽和固定块，所述安装块滑动连接于滚刀辊的内壁，所述固定槽设置于滚刀辊的内壁，所述固定块滑动连接于安装块的外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装块的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有切粒轴，所述切粒轴与安装块固定连接，所述切粒轴的外壁连接有连接齿轮，所述切粒轴的一端连接有推动杆，所述固定块与安装块之间连接有复位弹簧，所述挡板的外壁另一侧设置有连接槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括卡槽、卡块和推动架，所述卡槽设置于切粒箱的内壁，所述卡块连接于挡板的两端外壁，所述推动架连接于挡板的一侧外壁，所述卡块的一端连接有固定弹簧，所述推动架的外壁连接有活动杆，所述活动杆的两端连接有丝杆，所述丝杆的外壁与卡块的内壁相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装块的外壁与滚刀辊的内壁相贴合，所述固定块的外壁与固定槽的内壁相贴合，所述安装块的一端设置有限位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切粒轴的外壁与连接槽的内壁相贴合，所述固定块的一端为斜面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡槽的内壁与卡块的外壁相贴合，所述推动架的外壁设置有轮齿，所述活动杆的外壁设置有齿槽，所述推动架的轮齿与活动杆的齿槽相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块的内壁设置有内螺纹，所述丝杆的外螺纹与卡块的内螺纹相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置安装机构，在将挡板取下时，挡板与推动杆分离，固定块受复位弹簧弹力作用位移出固定槽，取消对滚刀辊的固定，将滚刀辊取出进行更换，将滚刀辊插入安装块直至与限位板接触，完成后对挡板进行安装，挡板安装过程中，挡板与推动杆接触带动推动杆进行位移，推动杆位移带动固定块位移进入固定槽，对滚刀辊进行固定，便于对滚刀辊进行快速的安装和拆卸；

2、通过设置固定机构，向下推动推动架，推动架位移带动活动杆进行转动，活动杆转动带动丝杆进行转动，丝杆转动带动卡块进行位移，卡块位移出卡槽，取消对挡板的固定，进行固定时，位移挡板位移至合适位置后，松开推动架，卡块受固定弹簧弹力作用位移进入卡槽，对挡板进行固定，便于对挡板进行快速的固定和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滚刀辊的剖视图；

图3为本实用新型安装块的剖视图；

图4为本实用新型A处的放大图；

图5为本实用新型挡板的结构示意图；

图6为本实用新型活动杆的安装示意图。

图中：1、主体；101、切粒箱；102、滚刀辊；103、挡板；2、安装机构；201、安装块；202、固定槽；203、固定块；204、电机；205、切粒轴；206、连接齿轮；207、推动杆；208、复位弹簧；209、连接槽；3、固定机构；301、卡槽；302、卡块；303、推动架；304、固定弹簧；305、活动杆；306、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种轧带切粒机切粒结构，包括：

主体1，包括切粒箱101、滚刀辊102和挡板103，滚刀辊102连接于切粒箱101的内壁，挡板103滑动连接于切粒箱101的一侧；

安装机构2，位于切粒箱101远离挡板103的一侧，并贯穿至主体1内部与滚刀辊102相互套接，用于滚刀辊102的快速固定安装；

固定机构3，位于挡板103的内部，对挡板103进行快速的固定和拆除。

请着重参阅图1-5，安装机构2包括安装块201、固定槽202和固定块203，安装块201滑动连接于滚刀辊102的内壁，固定槽202设置于滚刀辊102的内壁，固定块203滑动连接于安装块201的外壁，通过固定块203与固定槽202的相互卡合可实现滚刀辊102与安装块201的相互连接固定。

请着重参阅图1-5，安装块201的一侧安装有电机204，电机204的输出端连接有切粒轴205，切粒轴205与安装块201固定连接，切粒轴205的外壁连接有连接齿轮206，切粒轴205的一端连接有推动杆207，固定块203与安装块201之间连接有复位弹簧208，挡板103的外壁另一侧设置有连接槽209，便于对滚刀辊102进行固定。

请着重参阅图1和图6，固定机构3包括卡槽301、卡块302和推动架303，卡槽301设置于切粒箱101的内壁，卡块302连接于挡板103的两端外壁，推动架303连接于挡板103的一侧外壁，卡块302的一端连接有固定弹簧304，推动架303的外壁连接有活动杆305，活动杆305的两端连接有丝杆306，丝杆306的外壁与卡块302的内壁相连接，便于对挡板103进行快速的固定和拆除。

请着重参阅图1-5，安装块201的外壁与滚刀辊102的内壁相贴合，便于滚刀辊102在安装块201的外壁进行滑动，固定块203的外壁与固定槽202的内壁相贴合，便于固定块203的外壁与固定槽202的内壁贴合进行固定，安装块201的一端设置有限位板，便于对滚刀辊102进行限位。

请着重参阅图1-5，切粒轴205的外壁与连接槽209的内壁相贴合，便于切粒轴205的外壁与连接槽209的内壁贴合进行连接，固定块203的一端为斜面，便于固定块203受力进行位移。

请着重参阅图1和图6，卡槽301的内壁与卡块302的外壁相贴合，便于卡槽301的内壁与卡块302的外壁贴合进行固定，推动架303的外壁设置有轮齿，活动杆305的外壁设置有齿槽，推动架303的轮齿与活动杆305的齿槽相啮合，便于推动架303位移带动活动杆305进行转动。

请着重参阅图1和图6，卡块302的内壁设置有内螺纹，丝杆306的外螺纹与卡块302的内螺纹相贴合，便于丝杆306转动带动卡块302进行位移。

本实用新型的工作原理是：首先，在对滚刀辊102进行更换时，向下推动推动架303，推动架303位移带动活动杆305进行转动，活动杆305转动带动丝杆306进行转动，丝杆306转动带动卡块302进行位移，卡块302位移出卡槽301，取消对挡板103的固定，将挡板103取下，挡板103与推动杆207分离，固定块203受复位弹簧208弹力作用位移出固定槽202，取消对滚刀辊102的固定，将滚刀辊102取出进行更换，将滚刀辊102插入安装块201直至与限位板接触，完成后对挡板103进行安装，挡板103安装过程中，挡板103与推动杆207接触带动推动杆207进行位移，推动杆207位移带动固定块203位移进入固定槽202，对滚刀辊102进行固定，便于对滚刀辊102进行快速的安装和拆卸，挡板103位移至合适位置后，松开推动架303，卡块302受固定弹簧304弹力作用位移进入卡槽301，对挡板103进行固定，便于对挡板103进行快速的固定和拆卸。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轧带切粒机切粒结构，其特征在于，包括：

主体(1)，包括切粒箱(101)、滚刀辊(102)和挡板(103)，所述滚刀辊(102)连接于切粒箱(101)的内壁，所述挡板(103)滑动连接于切粒箱(101)的一侧；

安装机构(2)，位于切粒箱(101)远离挡板(103)的一侧，并贯穿至主体(1)内部与滚刀辊(102)相互套接，用于滚刀辊(102)的快速固定安装；

固定机构(3)，位于挡板(103)的内部，对挡板(103)进行快速的固定和拆除。

2.根据权利要求1所述的一种轧带切粒机切粒结构，其特征在于，所述安装机构(2)包括安装块(201)、固定槽(202)和固定块(203)，所述安装块(201)滑动连接于滚刀辊(102)的内壁，所述固定槽(202)设置于滚刀辊(102)的内壁，所述固定块(203)滑动连接于安装块(201)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种轧带切粒机切粒结构，其特征在于，所述安装块(201)的一侧安装有电机(204)，所述电机(204)的输出端连接有切粒轴(205)，所述切粒轴(205)与安装块(201)固定连接，所述切粒轴(205)的外壁连接有连接齿轮(206)，所述切粒轴(205)的一端连接有推动杆(207)，所述固定块(203)与安装块(201)之间连接有复位弹簧(208)，所述挡板(103)的外壁另一侧设置有连接槽(209)。

4.根据权利要求1所述的一种轧带切粒机切粒结构，其特征在于，所述固定机构(3)包括卡槽(301)、卡块(302)和推动架(303)，所述卡槽(301)设置于切粒箱(101)的内壁，所述卡块(302)连接于挡板(103)的两端外壁，所述推动架(303)连接于挡板(103)的一侧外壁，所述卡块(302)的一端连接有固定弹簧(304)，所述推动架(303)的外壁连接有活动杆(305)，所述活动杆(305)的两端连接有丝杆(306)，所述丝杆(306)的外壁与卡块(302)的内壁相连接。

5.根据权利要求3所述的一种轧带切粒机切粒结构，其特征在于，所述安装块(201)的外壁与滚刀辊(102)的内壁相贴合，所述固定块(203)的外壁与固定槽(202)的内壁相贴合，所述安装块(201)的一端设置有限位板。

6.根据权利要求3所述的一种轧带切粒机切粒结构，其特征在于，所述切粒轴(205)的外壁与连接槽(209)的内壁相贴合，所述固定块(203)的一端为斜面。

7.根据权利要求4所述的一种轧带切粒机切粒结构，其特征在于，所述卡槽(301)的内壁与卡块(302)的外壁相贴合，所述推动架(303)的外壁设置有轮齿，所述活动杆(305)的外壁设置有齿槽，所述推动架(303)的轮齿与活动杆(305)的齿槽相啮合。

8.根据权利要求4所述的一种轧带切粒机切粒结构，其特征在于，所述卡块(302)的内壁设置有内螺纹，所述丝杆(306)的外螺纹与卡块(302)的内螺纹相贴合。

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