CN215782265U - 一种甲醇精馏系统用气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲醇精馏系统用气液分离器，具体涉及化工设备领域，包括外壳，所述外壳的内部设置有引导板，所述引导板的数量为多个，多个所述引导板为倾斜设置，且均与外壳的内壁固定连接，所述外壳的顶端设置有进料管，所述进料管延伸至外壳的内部。本实用新型通过设有孔洞与引导板，与现有技术相比，之后让材料通过固定板表面的凹槽继续向下运动，可以与底部的孔洞相接触，由于顶部处理板表面的孔洞大于底部处理板表面的孔洞，可以进行两次处理，通过多个引导板可以延长材料在外壳内部的时间，便于后续对材料进行多重处理，实现了对材料的多重处理，最大程度上实现对气液的分离，方便材料后续的使用。

Description

一种甲醇精馏系统用气液分离器

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，更具体地说，本实用涉及一种甲醇精馏系统用气液分离器。

背景技术

在甲醇精馏工艺中，气液分离器在精馏系统中是不可或缺的设备。饱和气体在降温或加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴，随气体一起流动，气液分离器的作用是处理含有凝液的气体，实现凝液回收或气体净化。

现有技术中，仍旧存在较多缺点，如在现有的气液分离器在使用时，不便于对材料进行多重处理，无法实现最大程度上的气液的分离，不方便材料后续的使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种甲醇精馏系统用气液分离器，通过设有孔洞与引导板，与现有技术相比，实现了对材料的多重处理，最大程度上实现对气液的分离，方便材料后续的使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇精馏系统用气液分离器，包括外壳，所述外壳的内部设置有引导板，所述引导板的数量为多个，多个所述引导板为倾斜设置，且均与外壳的内壁固定连接，所述外壳的顶端设置有进料管，所述进料管延伸至外壳的内部。

所述外壳的内壁两侧均设置有固定板，所述固定板的表面设置有凹槽，所述凹槽的数量为多个，每一个所述凹槽延伸至固定板的顶部表面以及底部表面，所述凹槽的顶端内部以及底端内部均设置有处理板，所述处理板的表面设置有孔洞，所述孔洞的数量为多组，每一组所述孔洞的数量为两个，且为竖直共线设置，顶部所述处理板表面的孔洞大于底部处理板表面的孔洞。

具体实施方式：通过材料移动到最顶部引导板所固定连接的固定板上面，让处理板表面的孔洞可以对材料进行处理，之后让材料通过固定板表面的凹槽继续向下运动，可以与底部的孔洞相接触，由于顶部处理板表面的孔洞大于底部处理板表面的孔洞，可以进行两次处理，通过多个引导板可以延长材料在外壳内部的时间，便于后续对材料进行多重处理，让材料依次与多个固定板相接触，每一组底部孔洞直径大于下一组顶部孔洞的直径，实现了对材料的多重处理，最大程度上实现对气液的分离，方便材料后续的使用。

在一个优选的实施方式中，所述固定板位于引导板与外壳的内壁之间，且分别与引导板以及外壳固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述外壳的内部设置有挡板，每一组底部所述孔洞直径大于下一组顶部孔洞的直径。

在一个优选的实施方式中，所述挡板的表面镶嵌设置有风扇，所述挡板靠近外壳内壁的一侧与固定板远离外壳内壁的一侧为竖直共线设置。

在一个优选的实施方式中，所述外壳的两侧表面均设置有出气口，所述风扇位于出气口的一侧。

在一个优选的实施方式中，所述外壳的底端一侧设置有出水口，最底部所述引导板的一端底部设置有密封板，所述密封板的顶端以及底端分别与最底部的引导板以及外壳的底端内壁固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述密封板的底端一侧设置有加速板，所述加速板靠近出水口。

在一个优选的实施方式中，所述进料管的内部设置有过滤网，所述过滤网的顶端两侧均设置有卡杆，所述卡杆延伸至进料管的顶端。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种甲醇精馏系统用气液分离器，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设有孔洞与引导板，与现有技术相比，通过材料移动到最顶部引导板所固定连接的固定板上面，让处理板表面的孔洞可以对材料进行处理，之后让材料通过固定板表面的凹槽继续向下运动，可以与底部的孔洞相接触，由于顶部处理板表面的孔洞大于底部处理板表面的孔洞，可以进行两次处理，通过多个引导板可以延长材料在外壳内部的时间，便于后续对材料进行多重处理，让材料依次与多个固定板相接触，每一组底部孔洞直径大于下一组顶部孔洞的直径，实现了对材料的多重处理，最大程度上实现对气液的分离，方便材料后续的使用；

2、本实用新型通过设有风扇与挡板，与现有技术相比，让分离后续的气体运动到出气口与挡板之间，通过挡板可以减少气体向一侧运动，并通过挡板处的风扇对气体进行吹动，加速气体的流动，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的加速板与密封板立体图。

图3为本实用新型的外壳与过滤网俯视图。

图4为本实用新型的引导板与固定板俯视图。

附图标记为：1外壳、2引导板、3进料管、4固定板、5凹槽、6处理板、7孔洞、8挡板、9风扇、10出气口、11出水口、12密封板、13加速板、14过滤网、15卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种甲醇精馏系统用气液分离器，包括外壳1，所述外壳1的内部设置有引导板2，所述引导板2的数量为多个，多个所述引导板2为倾斜设置，且均与外壳1的内壁固定连接，所述外壳1的顶端设置有进料管3，所述进料管3延伸至外壳1的内部。

参照说明书附图1-4，该实施例的甲醇精馏系统用气液分离器的外壳1的内壁两侧均设置有固定板4，所述固定板4的表面设置有凹槽5，所述凹槽5的数量为多个，每一个所述凹槽5延伸至固定板4的顶部表面以及底部表面，所述凹槽5的顶端内部以及底端内部均设置有处理板6，所述处理板6的表面设置有孔洞7，所述孔洞7的数量为多组，每一组所述孔洞7的数量为两个，且为竖直共线设置，顶部所述处理板6表面的孔洞7大于底部处理板6表面的孔洞7。

进一步的，所述固定板4位于引导板2与外壳1的内壁之间，且分别与引导板2以及外壳1固定连接，使得材料自动发生运动，让材料移动到最顶部引导板2所固定连接的固定板4上面。

进一步的，所述外壳1的内部设置有挡板8，每一组底部所述孔洞7直径大于下一组顶部孔洞7的直径，实现了对材料的多重处理，最大程度上实现对气液的分离。

进一步的，所述挡板8的表面镶嵌设置有风扇9，所述挡板8靠近外壳1内壁的一侧与固定板4远离外壳1内壁的一侧为竖直共线设置，防止对气体的阻挡。

进一步的，所述外壳1的两侧表面均设置有出气口10，所述风扇9位于出气口10的一侧，通过挡板8处的风扇9对气体进行吹动，加速气体的流动，提高了工作的效率。

进一步的，所述外壳1的底端一侧设置有出水口11，最底部所述引导板2的一端底部设置有密封板12，所述密封板12的顶端以及底端分别与最底部的引导板2以及外壳1的底端内壁固定连接，通过密封板12减少材料流向另一侧。

进一步的，所述密封板12的底端一侧设置有加速板13，所述加速板13靠近出水口11，通过出水口11对材料进行排放。

进一步的，所述进料管3的内部设置有过滤网14，所述过滤网14的顶端两侧均设置有卡杆15，所述卡杆15延伸至进料管3的顶端，可以把卡杆15取下，将过滤网14取下，对过滤网14进行清理，便于长时间的使用。

综上可得，本实用新型的工作流程：在使用时，将材料进到进料管3中，并与过滤网14相接触，通过过滤网14可以减少材料中的材料，便于材料后续的使用，且卡杆15的顶端位于进料管3的顶部，并与进料管3相接触，可以把卡杆15取下，将过滤网14取下，对过滤网14进行清理，便于长时间的使用，由于进料管3的底端延伸至外壳1的内部，可以让材料落在最顶部的引导板2上面，由于引导板2为倾斜设置，使得材料自动发生运动，让材料移动到最顶部引导板2所固定连接的固定板4上面，通过顶部的处理板6表面的孔洞7可以对材料进行处理，实现对气液的分离，之后让材料通过固定板4表面的凹槽5继续向下运动，使得材料移动到凹槽5的底部，可以与底部的孔洞7相接触，由于顶部处理板6表面的孔洞7大于底部处理板6表面的孔洞7，可以进行两次处理，让分离后续的气体运动到出气口10与挡板8之间，通过挡板8可以减少气体向一侧运动，并通过挡板8处的风扇9对气体进行吹动，加速气体的流动，提高了工作的效率，当材料通过最顶部的固定板4向下运动时，使得材料位于另一个引导板2上面，由于引导板2的数量为多个，通过多个引导板2可以延长材料在外壳1内部的时间，便于后续对材料进行多重处理，让材料依次与多个固定板4相接触，每一组底部孔洞7直径大于下一组顶部孔洞7的直径，实现了对材料的多重处理，最大程度上实现对气液的分离，方便材料后续的使用，之后让材料落在加速板13上面，并通过密封板12减少材料流向另一侧，通过加速板13可以让材料快速移动到出水口11的一侧，通过出水口11对材料进行排放。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，本实用新型实施例的甲醇精馏系统用气液分离器，在使用时，通过材料移动到最顶部引导板2所固定连接的固定板4上面，让处理板6表面的孔洞7可以对材料进行处理，之后让材料通过固定板4表面的凹槽5继续向下运动，可以与底部的孔洞7相接触，由于顶部处理板6表面的孔洞7大于底部处理板6表面的孔洞7，可以进行两次处理，通过多个引导板2可以延长材料在外壳1内部的时间，便于后续对材料进行多重处理，让材料依次与多个固定板4相接触，每一组底部孔洞7直径大于下一组顶部孔洞7的直径，实现了对材料的多重处理，最大程度上实现对气液的分离，方便材料后续的使用；

参照说明书附图1，本实用新型实施例的甲醇精馏系统用气液分离器，在使用时，让分离后续的气体运动到出气口10与挡板8之间，通过挡板8可以减少气体向一侧运动，并通过挡板8处的风扇9对气体进行吹动，加速气体的流动，提高了工作的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种甲醇精馏系统用气液分离器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有引导板(2)，所述引导板(2)的数量为多个，多个所述引导板(2)为倾斜设置，且均与外壳(1)的内壁固定连接，所述外壳(1)的顶端设置有进料管(3)，所述进料管(3)延伸至外壳(1)的内部；

所述外壳(1)的内壁两侧均设置有固定板(4)，所述固定板(4)的表面设置有凹槽(5)，所述凹槽(5)的数量为多个，每一个所述凹槽(5)延伸至固定板(4)的顶部表面以及底部表面，所述凹槽(5)的顶端内部以及底端内部均设置有处理板(6)，所述处理板(6)的表面设置有孔洞(7)，所述孔洞(7)的数量为多组，每一组所述孔洞(7)的数量为两个，且为竖直共线设置，顶部所述处理板(6)表面的孔洞(7)大于底部处理板(6)表面的孔洞(7)。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏系统用气液分离器，其特征在于：所述固定板(4)位于引导板(2)与外壳(1)的内壁之间，且分别与引导板(2)以及外壳(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏系统用气液分离器，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有挡板(8)，每一组底部所述孔洞(7)直径大于下一组顶部孔洞(7)的直径。

4.根据权利要求3所述的一种甲醇精馏系统用气液分离器，其特征在于：所述挡板(8)的表面镶嵌设置有风扇(9)，所述挡板(8)靠近外壳(1)内壁的一侧与固定板(4)远离外壳(1)内壁的一侧为竖直共线设置。

5.根据权利要求4所述的一种甲醇精馏系统用气液分离器，其特征在于：所述外壳(1)的两侧表面均设置有出气口(10)，所述风扇(9)位于出气口(10)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏系统用气液分离器，其特征在于：所述外壳(1)的底端一侧设置有出水口(11)，最底部所述引导板(2)的一端底部设置有密封板(12)，所述密封板(12)的顶端以及底端分别与最底部的引导板(2)以及外壳(1)的底端内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种甲醇精馏系统用气液分离器，其特征在于：所述密封板(12)的底端一侧设置有加速板(13)，所述加速板(13)靠近出水口(11)。

8.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏系统用气液分离器，其特征在于：所述进料管(3)的内部设置有过滤网(14)，所述过滤网(14)的顶端两侧均设置有卡杆(15)，所述卡杆(15)延伸至进料管(3)的顶端。

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