CN215781555U - 一种鱼粉蛋白原液浓缩回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鱼粉蛋白原液浓缩回收装置，涉及机械技术领域，解决了目前鱼粉蛋白原液浓缩回收装置浓缩回收时热量浪费严重以及加热过程中效率低、效果差的技术问题；包括罐体，罐体内壁的中部固定设有隔层，罐体的内部通过隔层分隔为预热腔和浓缩腔，罐体顶端的中部固定安装有电机，隔层的中部转动穿插安装有转轴，转轴的顶端与电机的输出轴固定连接，转轴的顶部和底部分别固定设有若干个第一搅拌叶和若干个第二搅拌叶，预热腔的内部固定设有螺旋状的换热管；本实用新型在浓缩过程中产生的热蒸汽经过排气管进入换热管的内部与预热腔内部的蛋白原液接触可以对蛋白原液进行预热处理，合理利用热量，降低浪费。

Description

一种鱼粉蛋白原液浓缩回收装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种鱼粉蛋白原液浓缩回收装置。

背景技术

鱼粉生产的第一道工序就是低杂鱼原料的处理过程，在这个过程中，低杂鱼原料会渗出部份液体，这些液体里面含有蛋白质及鱼肉固形物，称为蛋白液，蛋白液里鱼肉固形物的含量是4-5％，如果这部份蛋白液不充分利用，则会造成极大的浪费，并且废弃的蛋白液也会破坏环境，因为鱼粉蛋白液里的蛋白质是一种极易腐败的物质，在极短时间内就会腐败，腐败以后散发出来的气体腥臭刺鼻难闻，在空气中持久漂散，对空气构成了极大的污染。而蛋白液经过浓缩干燥后得到鱼粉，这就降低了鱼粉生产成本。

现有的鱼粉蛋白原液浓缩回收装置一般采用直接加热蒸发浓缩，浓缩回收时热量浪费严重，浪费能源，且加热过程中效率低、效果差，加热不够均匀，继而降低浓缩效果和效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种鱼粉蛋白原液浓缩回收装置，解决了现有的鱼粉蛋白原液浓缩回收装置浓缩回收时热量浪费严重以及加热过程中效率低、效果差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种鱼粉蛋白原液浓缩回收装置，包括罐体，所述罐体内壁的中部固定设有隔层，所述罐体的内部通过隔层分隔为预热腔和浓缩腔，所述罐体顶端的中部固定安装有电机，所述隔层的中部转动穿插安装有转轴，所述转轴的顶端与电机的输出轴固定连接，所述转轴的顶部和底部分别固定设有若干个第一搅拌叶和若干个第二搅拌叶，所述预热腔的内部固定设有螺旋状的换热管，所述浓缩腔一侧的顶端通过排气管与换热管的一端固定连通，所述换热管的另一端与外界连通，所述罐体内壁的底部设有加热组件，所述罐体的底部设有循环组件。

优选的，所述加热组件包括环形管，所述环形管固定设置在罐体内壁的底部，所述环形管的顶端等间距固定安装有若干个曝气头，所述环形管的一侧通过进汽管与外界蒸汽源连通。

优选的，所述循环组件包括循环泵，所述循环泵固定安装在罐体一侧的底部，所述循环泵的进口端和出口端均通过连接管分别与浓缩腔一侧的底部和一侧的顶部连通。

优选的，所述循环组件还包括若干个圆板，若干个所述圆板等间距固定设置在浓缩腔的内部，若干个所述圆板与若干个第二搅拌叶之间交错分布，且若干个所述圆板上均开设有开口，相邻的两个所述开口之间位置交错。

优选的，所述罐体顶端的另一侧固定穿插连接有加料管，所述罐体底端的中部固定穿插连接有排料管，所述隔层的一侧固定穿插安装有电动排液阀。

优选的，所述换热管的另一端、加料管上和排料管上分别固定安装有三个电磁阀。

优选的，所述罐体边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有电机控制开关、循环泵控制开关、三个电磁阀控制开关和电动排液阀控制开关，所述电机、循环泵、三个电磁阀和电动排液阀分别通过电机控制开关、循环泵控制开关、三个电磁阀控制开关和电动排液阀控制开关与外接电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种鱼粉蛋白原液浓缩回收装置具有如下有益效果：

本实用新型提供鱼粉蛋白原液浓缩回收装置，通过隔层将罐体的内部分隔为预热腔和浓缩腔，在浓缩过程中产生的热蒸汽经过排气管进入换热管的内部与预热腔内部的蛋白原液接触可以对蛋白原液进行预热处理，合理利用热量，降低浪费，同时通过电机驱动转轴上的第一搅拌叶转动可以提高换热效果，解决了浓缩回收时热量浪费严重的问题。

本实用新型提供鱼粉蛋白原液浓缩回收装置，通过循环泵可以使浓缩腔内部的蛋白原液循环流动起来，同时通过电机驱动转轴上的第二搅拌叶可以进行搅拌加热，加热更加均匀，提高浓缩效果和效率，且通过若干个圆板可以延长蒸汽与蛋白原液的接触路径和时长，进一步提高加热效果和效率，解决了加热过程中效率低、效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A部放大结构示意图。

图中标号：1、罐体；2、隔层；3、预热腔；4、浓缩腔；5、电机；6、转轴；7、第一搅拌叶；8、第二搅拌叶；9、排气管；10、换热管；11、加热组件；111、环形管；112、曝气头；113、进汽管；12、循环组件；121、循环泵；122、连接管；123、圆板；124、开口；13、加料管；14、排料管；15、电磁阀；16、电动排液阀；17、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型包括罐体1，罐体1内壁的中部固定设有隔层2，罐体1的内部通过隔层2分隔为预热腔3和浓缩腔4，罐体1 顶端的中部固定安装有电机5，隔层2的中部转动穿插安装有转轴6，转轴6 的顶端与电机5的输出轴固定连接，转轴6的顶部和底部分别固定设有若干个第一搅拌叶7和若干个第二搅拌叶8，预热腔3的内部固定设有螺旋状的换热管10，浓缩腔4一侧的顶端通过排气管9与换热管10的一端固定连通，换热管10的另一端与外界连通，罐体1内壁的底部设有加热组件11，罐体1的底部设有循环组件12。

实施例二，在实施例一的基础上，加热组件11包括环形管111，环形管 111固定设置在罐体1内壁的底部，环形管111的顶端等间距固定安装有若干个曝气头112，环形管111的一侧通过进汽管113与外界蒸汽源连通，通过环形管111上的若干个曝气头112可以对进入浓缩腔4内部的蒸汽进行曝气，提高加热效果，且加热更加均匀。

实施例三，在实施例一的基础上，循环组件12包括循环泵121，循环泵 121固定安装在罐体1一侧的底部，循环泵121的进口端和出口端均通过连接管122分别与浓缩腔4一侧的底部和一侧的顶部连通，通过循环泵121可以使浓缩腔4内部的蛋白原液循环流动起来，加热更加均匀，提高浓缩效果和效率。

实施例四，在实施例三的基础上，循环组件12还包括若干个圆板123，若干个圆板123等间距固定设置在浓缩腔4的内部，若干个圆板123与若干个第二搅拌叶8之间交错分布，且若干个圆板123上均开设有开口124，相邻的两个开口124之间位置交错，通过若干个圆板123可以延长蒸汽与蛋白原液的接触路径和时长，进一步提高加热效果和效率。

实施例五，在实施例三的基础上，罐体1顶端的另一侧固定穿插连接有加料管13，罐体1底端的中部固定穿插连接有排料管14，隔层2的一侧固定穿插安装有电动排液阀16，通过加料管13便于向预热腔3的内部加入蛋白原液，通过电动排液阀16可以将预热后的蛋白原液通入浓缩腔4的内部，通过排料管14可以将浓缩后的蛋白液排出罐体1。

实施例六，在实施例五的基础上，换热管10的另一端、加料管13上和排料管14上分别固定安装有三个电磁阀15，分别控制三个电磁阀15的启闭可以分别控制换热管10、加料管13和排料管14的启闭。

实施例七，在实施例六的基础上，罐体1边侧的中部固定设有开关面板 17，开关面板17的表面分别安装有电机控制开关、循环泵控制开关、三个电磁阀控制开关和电动排液阀控制开关，电机5、循环泵121、三个电磁阀15 和电动排液阀16分别通过电机控制开关、循环泵控制开关、三个电磁阀控制开关和电动排液阀控制开关与外接电源电性连接，通过开关面板17便于控制整个装置，操作简便。

工作原理：

首先通过加料管13向预热腔3的内部加入蛋白原液，同时通过开关面板 17开启电动排液阀16，此时进入预热腔3内部的蛋白原液经过电动排液阀16 直接流动至浓缩腔4的内部，浓缩腔4内部的蛋白原液足量后关闭电动排液阀16，继续向预热腔3的内部注入足量的蛋白原液，然后通过进汽管113与外界蒸汽源连通，通过环形管111上的若干个曝气头112可以对进入浓缩腔4 内部的蒸汽进行曝气，蒸汽进入浓缩腔4的内部经过曝气后直接与蛋白原液接触进行加热，提高加热效果，且加热更加均匀，同时通过开关面板17开启电机5、循环泵121和换热管10上的电磁阀15，此时浓缩腔4内部的蒸汽向上移动，向上移动过程中，通过循环泵121可以使浓缩腔4内部的蛋白原液循环流动起来，同时通过电机5驱动转轴6上的第二搅拌叶8可以进行搅拌加热，加热更加均匀，提高浓缩效果和效率，且通过若干个圆板123可以延长蒸汽与蛋白原液的接触路径和时长，进一步提高加热效果和效率，接着蒸发后的热蒸汽携带热量经过排气管9进入换热管10的内部，此时经过换热管 10的蒸汽与预热腔3内部的蛋白原液接触进行换热加温，在浓缩过程中产生的热蒸汽经过排气管9进入换热管10的内部与预热腔3内部的蛋白原液接触可以对蛋白原液进行预热处理，合理利用热量，降低浪费，同时通过电机5 驱动转轴6上的第一搅拌叶7转动可以提高换热效果，更加实用，最后通过开关面板17开启排料管14上的电磁阀15将浓缩后的蛋白液排出罐体1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种鱼粉蛋白原液浓缩回收装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内壁的中部固定设有隔层(2)，所述罐体(1)的内部通过隔层(2)分隔为预热腔(3)和浓缩腔(4)，所述罐体(1)顶端的中部固定安装有电机(5)，所述隔层(2)的中部转动穿插安装有转轴(6)，所述转轴(6)的顶端与电机(5)的输出轴固定连接，所述转轴(6)的顶部和底部分别固定设有若干个第一搅拌叶(7)和若干个第二搅拌叶(8)，所述预热腔(3)的内部固定设有螺旋状的换热管(10)，所述浓缩腔(4)一侧的顶端通过排气管(9)与换热管(10)的一端固定连通，所述换热管(10)的另一端与外界连通，所述罐体(1)内壁的底部设有加热组件(11)，所述罐体(1)的底部设有循环组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种鱼粉蛋白原液浓缩回收装置，其特征在于，所述加热组件(11)包括环形管(111)，所述环形管(111)固定设置在罐体(1)内壁的底部，所述环形管(111)的顶端等间距固定安装有若干个曝气头(112)，所述环形管(111)的一侧通过进汽管(113)与外界蒸汽源连通。

3.根据权利要求1所述的一种鱼粉蛋白原液浓缩回收装置，其特征在于，所述循环组件(12)包括循环泵(121)，所述循环泵(121)固定安装在罐体(1)一侧的底部，所述循环泵(121)的进口端和出口端均通过连接管(122)分别与浓缩腔(4)一侧的底部和一侧的顶部连通。

4.根据权利要求3所述的一种鱼粉蛋白原液浓缩回收装置，其特征在于，所述循环组件(12)还包括若干个圆板(123)，若干个所述圆板(123)等间距固定设置在浓缩腔(4)的内部，若干个所述圆板(123)与若干个第二搅拌叶(8)之间交错分布，且若干个所述圆板(123)上均开设有开口(124)，相邻的两个所述开口(124)之间位置交错。

5.根据权利要求3所述的一种鱼粉蛋白原液浓缩回收装置，其特征在于，所述罐体(1)顶端的另一侧固定穿插连接有加料管(13)，所述罐体(1)底端的中部固定穿插连接有排料管(14)，所述隔层(2)的一侧固定穿插安装有电动排液阀(16)。

6.根据权利要求5所述的一种鱼粉蛋白原液浓缩回收装置，其特征在于，所述换热管(10)的另一端、加料管(13)上和排料管(14)上分别固定安装有三个电磁阀(15)。

7.根据权利要求6所述的一种鱼粉蛋白原液浓缩回收装置，其特征在于，所述罐体(1)边侧的中部固定设有开关面板(17)，所述开关面板(17)的表面分别安装有电机控制开关、循环泵控制开关、三个电磁阀控制开关和电动排液阀控制开关，所述电机(5)、循环泵(121)、三个电磁阀(15)和电动排液阀(16)分别通过电机控制开关、循环泵控制开关、三个电磁阀控制开关和电动排液阀控制开关与外接电源电性连接。

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