CN113680085A - 一种氨基酸浓缩高效提取系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于氨基酸提取技术领域，具体的说是一种氨基酸浓缩高效提取系统，包括第一效蒸发器、第二效蒸发器和第三效蒸发器，第一效蒸发器、第二效蒸发器和第三效蒸发器为相同的蒸发罐，蒸发罐包括控制器、罐体、进料口、蒸汽进入口、加热管、冷凝液排出口、排料口和蒸汽排出口；现有技术中，并流加料中后效温度较低，降低了传热系数，逆流加料中须用流体泵，使装置复杂化，本发明中将第三效蒸发器与热蒸汽源连通，后效中的温度有所提高，克服了并流加料系统传热系数低和传热面积大的问题，第一效和第二效采用并流加料，减少流体泵的使用，相较于逆流加料系统简化了结构。
Description
技术领域
本发明属于氨基酸提取技术领域，具体的说是一种氨基酸浓缩高效提取系统。
背景技术
氨基酸，是含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物。氨基酸在浓缩提取时常在蒸发器进行，为了高效提取常采用多效蒸发工艺流程，多效蒸发流程可分为并流三效蒸发工艺流程和逆流三效蒸发工艺流程，并流三效蒸发工艺流程中，原料液和加热蒸汽的流动具有相同的方向，逆流三效蒸发工艺流程中原料液与蒸汽的走向相反。
如申请号为CN201310713978.8的一项中国专利公开了一种高效节能的多效蒸发器系统，包括有多效蒸发组、冷凝罐、循环水池，所述多效蒸发组包括两效以上的串联的蒸发器，所述蒸发器设有入料口、排料口、蒸汽入口、蒸汽出口；第一效的蒸发器的入料口是蒸发组的总入料口，第一效的蒸发器的蒸汽入口是蒸发组的总蒸汽入口，最终效的蒸发器的排料口是蒸发组的总排料口，最终效的蒸发器的蒸汽出口是蒸发组的总蒸汽出口；前一效的蒸发器的排料口与次一效的蒸发器的入料口连通，前一效的蒸发器的蒸汽出口与次一效的蒸发器的蒸汽入口连通；所述冷凝罐与总蒸汽出口连通，所述循环水池与冷凝罐连通。
该方案中，一定程度上改善了多效蒸发工艺流程的节能效果，但是采用的是并流三效蒸发工艺流程，这种工艺流程后效温度较低，溶液黏度逐效增大，降低了传热系数，需要更大的传热面积。
鉴于此，本发明提出了一种氨基酸浓缩高效提取系统，解决了上述技术问题。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提出的一种氨基酸浓缩高效提取系统；通过将第三效蒸发器与热蒸汽源连通，并将第三效蒸发器产生的蒸汽通向第二效加热器，使得热量利用率更高，且后效中的温度相较于并流加料系统有所提高，克服了并流加料系统传热系数低和传热面积大的问题，第一效和第二效采用并流加料，减少流体泵的使用，相较于逆流加料系统简化了结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种氨基酸浓缩高效提取系统，包括第一效蒸发器、第二效蒸发器和第三效蒸发器，第一效蒸发器、第二效蒸发器和第三效蒸发器为相同的蒸发罐，蒸发罐包括控制器、罐体、进料口、蒸汽进入口、加热管、冷凝液排出口、排料口和蒸汽排出口；所述第一效蒸发器的排料口与第二效蒸发器的进料口连通；所述第一效蒸发器的蒸汽排出口与第二效蒸发器的蒸汽进入口连通；所述第二效蒸发器的排料口与第三效蒸发器的进料口连通；所述第三效蒸发器的蒸汽排出口与第二效蒸发器的蒸汽进入口连通；所述第一效蒸发器的蒸汽进入口和第三效蒸发器的蒸汽进入口与热蒸汽源连通；所述控制器用于调节氨基酸浓缩高效提取系统的运行；
现有技术中，氨基酸浓缩高效提取常采用多效蒸发系统，多效蒸发系统按加料方式可分为并流加料和逆流加料，并流加料中后效温度较低，溶液黏度逐效增大，降低了传热系数，需要更大的传热面积，逆流加料中效与效之间必须用流体泵输送料液，使装置复杂化；
而本发明中,通过将第三效蒸发器与热蒸汽源连通，将原料液从进料口添加到第一效蒸发器的罐体内部，蒸发后的浓缩液从第一效蒸发器的排料口输送到第二效蒸发器的进料口，从第二效蒸发器的进料口进入到第二效蒸发器罐体内部，蒸发后的浓缩液从第二效蒸发器的排料口泵入到第三效蒸发器的进料口，从第三效蒸发器的进料口进入到第三效蒸发器罐体内部，第三效蒸发器中浓缩液的即为完成液，从第三效蒸发器的排料口放出，进入贮存罐中贮存备用，热蒸汽源产生的蒸汽进入分别从第一效蒸发器和第三效蒸发器的蒸汽进入口进入第一效蒸发器和第三效蒸发器的加热管，经加热管冷凝后从各自的冷凝液排出口排出，第一效蒸发器和第三效蒸发器产生的蒸汽从蒸汽排出口排出，从第二效蒸发器的蒸汽进入口进入到第二效蒸发器的加热管，对第二效浓缩液加热后，以冷凝水排出，本发明中将第三效蒸发器与热蒸汽源连通，并将第三效蒸发器产生的蒸汽通向第二效加热器，使得热量利用率更高，有效提高浓缩效率和提取纯度，且后效中的温度相较于并流加料系统有所提高，克服了并流加料系统传热系数低和传热面积大的问题，第一效和第二效采用并流加料，减少流体泵的使用，相较于逆流加料系统简化了结构。
作为本发明的一种实施方式，所述罐体顶部固连有电机，罐体内部中心转动连接有转轴，转轴顶部与电机的输出轴固连，转轴外侧滑动连接有刮板，刮板的另一端滑动套接在加热管外；工作时，通过设置刮板，控制器控制电机转动，电机驱动转轴转动，转轴带动刮板转动，同时刮板另一端沿着加热管移动，使得刮板沿着转轴上下移动，从而对加热管外侧附着的浓缩液进行清理，减小浓缩液附着对加热管导热效率的影响，从而有效保证加热管的热传递效率，进一步提高热能利用率，进而保证高效的浓缩效率。
优选的，所述罐体内部设置有过滤膜，过滤膜周向内侧固连有内环，内环与转轴转动连接；所述过滤膜周向外侧固连有外环，外环与罐体固连；所述转轴在过滤膜上方固连有螺旋叶片；所述罐体在过滤膜底部开设有排液口；工作时，通过设置过滤膜，过滤膜为一种溶剂滤膜，罐体内的原液或浓缩液中溶剂一方面通过蒸发从罐体顶部流出，另一方面通过过滤膜渗透，从排液口排出，两种浓缩方式同时进行，有效提高氨基酸浓缩效率；通过设置螺旋叶片，控制器控制电机转动，电机外侧安装有防水耐高温保护壳，对电机进行防护，电机驱动转轴转动，转轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动从而搅动罐体内的原液或浓缩液，使得原液或浓缩液受热更加均匀，加快蒸发，且螺旋叶片使得原液或浓缩液向下搅动，从而使得原液或浓缩液中的溶剂更快通过过滤膜，进一步加快氨基酸浓缩提取的效率。
优选的，所述转轴在过滤膜和螺旋叶片之间的一段设有螺纹，转轴的螺纹段与内环螺纹连接，转轴螺纹段的两端为光轴，转轴两端与过滤膜转动连接；所述过滤膜为弹性膜，内环顶部和底部固连有行程开关；所述进料口和排料口均设有电磁阀；所述行程开关与电磁阀电连接；工作时，通过在转轴上设置螺纹，浓缩完成后，控制器控制电机停止转动，浓缩液从排料口排出，随着浓缩液的减少，过滤膜的弹性克服罐内残余浓缩液的重力并收缩，内环与转轴上的螺纹接触，此时控制器驱动电机反转，内环与转轴螺纹连接，过滤膜随着转轴转动，过滤膜的中心开始隆起，使得过滤膜上的浓缩液排出，内环上升到转轴的光轴段时，内环顶部的行程开关触发，控制排料口处的电磁阀延时关闭，保证罐内浓缩液排出更彻底，接着控制器控制电机正转，过滤膜中心开始下降，内环下降到转轴底部的光轴段时，内环底部的行程开关触发，控制进料口处的电磁阀打开，开始加料，加料到一定程度后，过滤膜受原液或浓缩液的重力影响进一步下降，内环底部的行程开关进一步触发，控制进料口的电磁阀关闭，加料完成，使得自动控制加料排料，提高工作效率，减少人员参与，降低人员的劳动强度，降低人力成本。
优选的，所述螺旋叶片呈锥状分布，螺旋叶片周向内侧高于周向外侧，螺旋叶片的底部设置有毛刷；工作时，通过设置毛刷，在内环上升到转轴顶部的光轴段时，过滤膜呈倒锥形，过滤膜与螺旋叶片的毛刷贴合，控制器驱动电机转动，螺旋叶片随之转动，螺旋叶片转动的同时毛刷对过滤膜上残留的浓缩液进行清理，过滤膜的弹性使得其余毛刷保持贴合，保证毛刷的清理效率，毛刷上的浓缩液积聚后顺着过滤膜流入到排料口排出，排料口处的电磁阀此时延时结束，关闭阀门，保证过滤膜的过滤效率，进而保证氨基酸浓缩提取的效率。
优选的，所述罐体在过滤膜的周向外侧固连有环形槽，环形槽底部倾斜设置；所述排料口固连在环形槽的最低点；工作时，通过设置环形槽，浓缩完成后，浓缩液流向环形槽，从环形槽的高处流向环形槽的低处，从排料口排出，接着过滤膜的中心隆起，使得过滤膜上残存的浓缩液流入到环形槽中，使得浓缩液排出的更加彻底，提高浓缩回收率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种氨基酸浓缩高效提取系统，通过将第三效蒸发器与热蒸汽源连通，并将第三效蒸发器产生的蒸汽通向第二效加热器，使得热量利用率更高，且后效中的温度相较于并流加料系统有所提高，克服了并流加料系统传热系数低和传热面积大的问题，第一效和第二效采用并流加料，减少流体泵的使用，相较于逆流加料系统简化了结构。
2.本发明所述的一种氨基酸浓缩高效提取系统，通过设置过滤膜，罐体内的原液或浓缩液中溶剂一方面通过蒸发从罐体顶部流出，另一方面通过过滤膜，从排液口排出，两种浓缩方式同时进行，有效提高氨基酸浓缩效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中氨基酸浓缩高效提取系统的架构图；
图2是蒸发罐内部结构示意图；
图3是图2中A处结构放大图。
图中：1、第一效蒸发器；2、第二效蒸发器；3、第三效蒸发器；4、蒸发罐；41、罐体；42、进料口；43、蒸汽进入口；44、加热管；45、冷凝液排出口；46、排料口；47、排液口；48、环形槽；49、蒸汽排出口；5、过滤膜；51、内环；52、外环；53、行程开关；6、电机；61、转轴；62、螺旋叶片；63、毛刷；64、刮板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1和图3所示，本发明所述的一种氨基酸浓缩高效提取系统，包括第一效蒸发器1、第二效蒸发器2和第三效蒸发器3，第一效蒸发器1、第二效蒸发器2和第三效蒸发器3为相同的蒸发罐4，蒸发罐4包括控制器、罐体41、进料口42、蒸汽进入口43、加热管44、冷凝液排出口45、排料口46和蒸汽排出口49；所述第一效蒸发器1的排料口46与第二效蒸发器2的进料口42连通；所述第一效蒸发器1的蒸汽排出口49与第二效蒸发器2的蒸汽进入口43连通；所述第二效蒸发器2的排料口46与第三效蒸发器3的进料口42连通；所述第三效蒸发器3的蒸汽排出口49与第二效蒸发器2的蒸汽进入口43连通；所述第一效蒸发器1的蒸汽进入口43和第三效蒸发器3的蒸汽进入口43与热蒸汽源连通；所述控制器用于调节氨基酸浓缩高效提取系统的运行；
现有技术中，氨基酸浓缩高效提取常采用多效蒸发系统，多效蒸发系统按加料方式可分为并流加料和逆流加料，并流加料中后效温度较低，溶液黏度逐效增大，降低了传热系数，需要更大的传热面积，逆流加料中效与效之间必须用流体泵输送料液，增加了电能消耗，使装置复杂化；
而本发明中,通过将第三效蒸发器3与热蒸汽源连通，将原料液从进料口42添加到第一效蒸发器1的罐体41内部，蒸发后的浓缩液从第一效蒸发器1的排料口46输送到第二效蒸发器2的进料口42，从第二效蒸发器2的进料口42进入到第二效蒸发器2罐体41内部，蒸发后的浓缩液从第二效蒸发器2的排料口46泵入到第三效蒸发器3的进料口42，从第三效蒸发器3的进料口42进入到第三效蒸发器3罐体41内部，第三效蒸发器3中浓缩液的即为完成液，从第三效蒸发器3的排料口46放出，进入贮存罐中贮存备用，热蒸汽源产生的蒸汽进入分别从第一效蒸发器1和第三效蒸发器3的蒸汽进入口43进入第一效蒸发器1和第三效蒸发器3的加热管44，经加热管44冷凝后从各自的冷凝液排出口45排出，第一效蒸发器1和第三效蒸发器3产生的蒸汽从蒸汽排出口49排出，从第二效蒸发器2的蒸汽进入口43进入到第二效蒸发器2的加热管44，对第二效浓缩液加热后，以冷凝水排出，本发明中将第三效蒸发器3与热蒸汽源连通，并将第三效蒸发器3产生的蒸汽通向第二效加热器，使得热量利用率更高，有效提高浓缩效率和提取纯度，且后效中的温度相较于并流加料系统有所提高，克服了并流加料系统传热系数低和传热面积大的问题，第一效和第二效采用并流加料，减少流体泵的使用，相较于逆流加料系统简化了结构。
作为本发明的一种实施方式，所述罐体41顶部固连有电机6，罐体41内部中心转动连接有转轴61，转轴61顶部与电机6的输出轴固连，转轴61外侧滑动连接有刮板64，刮板64的另一端滑动套接在加热管44外；工作时，通过设置刮板64，控制器控制电机6转动，电机6驱动转轴61转动，转轴61带动刮板64转动，同时刮板64另一端沿着加热管44移动，使得刮板64沿着转轴61上下移动，从而对加热管44外侧附着的浓缩液进行清理，减小浓缩液附着对加热管44导热效率的影响，从而有效保证加热管44的热传递效率，进一步提高热能利用率，进而保证高效的浓缩效率。
作为本发明的一种实施方式，所述罐体41内部设置有过滤膜5，过滤膜5周向内侧固连有内环51，内环51与转轴61转动连接；所述过滤膜5周向外侧固连有外环52，外环52与罐体41固连；所述转轴61在过滤膜5上方固连有螺旋叶片62；所述罐体41在过滤膜5底部开设有排液口47；工作时，通过设置过滤膜5，过滤膜5为一种溶剂滤膜，罐体41内的原液或浓缩液中溶剂一方面通过蒸发从罐体41顶部流出，另一方面通过过滤膜5渗透，从排液口47排出，两种浓缩方式同时进行，有效提高氨基酸浓缩效率；通过设置螺旋叶片62，控制器控制电机6转动，电机6外侧安装有防水耐高温保护壳，对电机6进行防护，电机6驱动转轴61转动，转轴61带动螺旋叶片62转动，螺旋叶片62转动从而搅动罐体41内的原液或浓缩液，使得原液或浓缩液受热更加均匀，加快蒸发，且螺旋叶片62使得原液或浓缩液向下搅动，从而使得原液或浓缩液中的溶剂更快通过过滤膜5，进一步加快氨基酸浓缩提取的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述转轴61在过滤膜5和螺旋叶片62之间的一段设有螺纹，转轴61的螺纹段与内环51螺纹连接，转轴61螺纹段的两端为光轴，转轴61两端与过滤膜5转动连接；所述过滤膜5为弹性膜，内环51顶部和底部固连有行程开关53；所述进料口42和排料口46均设有电磁阀；所述行程开关53与电磁阀电连接；工作时，通过在转轴61上设置螺纹，浓缩完成后，控制器控制电机6停止转动，浓缩液从排料口46排出，随着浓缩液的减少，过滤膜5的弹性克服罐内残余浓缩液的重力并收缩，内环51与转轴61上的螺纹接触，此时控制器驱动电机6反转，内环51与转轴61螺纹连接，过滤膜5随着转轴61转动，过滤膜5的中心开始隆起，使得过滤膜5上的浓缩液排出，内环51上升到转轴61的光轴段时，内环51顶部的行程开关53触发，控制排料口46处的电磁阀延时关闭，保证罐内浓缩液排出更彻底，接着控制器控制电机6正转，过滤膜5中心开始下降，内环51下降到转轴61底部的光轴段时，内环51底部的行程开关53触发，控制进料口42处的电磁阀打开，开始加料，加料到一定程度后，过滤膜5受原液或浓缩液的重力影响进一步下降，内环51底部的行程开关53进一步触发，控制进料口42的电磁阀关闭，加料完成，使得自动控制加料排料，提高工作效率，减少人员参与，降低人员的劳动强度，降低人力成本。
作为本发明的一种实施方式，所述螺旋叶片62呈锥状分布，螺旋叶片62周向内侧高于周向外侧，螺旋叶片62的底部设置有毛刷63；工作时，通过设置毛刷63，在内环51上升到转轴61顶部的光轴段时，过滤膜5呈倒锥形，过滤膜5与螺旋叶片62的毛刷63贴合，控制器驱动电机6转动，螺旋叶片62随之转动，螺旋叶片62转动的同时毛刷63对过滤膜5上残留的浓缩液进行清理，过滤膜5的弹性使得其余毛刷63保持贴合，保证毛刷63的清理效率，毛刷63上的浓缩液积聚后顺着过滤膜5流入到排料口46排出，排料口46处的电磁阀此时延时结束，关闭阀门，保证过滤膜5的过滤效率，进而保证氨基酸浓缩提取的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述罐体41在过滤膜5的周向外侧固连有环形槽48，环形槽48底部倾斜设置；所述排料口46固连在环形槽48的最低点；工作时，通过设置环形槽48，浓缩完成后，浓缩液流向环形槽48，从环形槽48的高处流向环形槽48的低处，从排料口46排出，接着过滤膜5的中心隆起，使得过滤膜5上残存的浓缩液流入到环形槽48中，使得浓缩液排出的更加彻底，提高浓缩回收率。
具体工作流程如下：
工作时，通过将第三效蒸发器3与热蒸汽源连通，将原料液从进料口42添加到第一效蒸发器1的罐体41内部，蒸发后的浓缩液从第一效蒸发器1的排料口46输送到第二效蒸发器2的进料口42，从第二效蒸发器2的进料口42进入到第二效蒸发器2罐体41内部，蒸发后的浓缩液从第二效蒸发器2的排料口46泵入到第三效蒸发器3的进料口42，从第三效蒸发器3的进料口42进入到第三效蒸发器3罐体41内部，第三效蒸发器3中浓缩液的即为完成液，从第三效蒸发器3的排料口46放出，进入贮存罐中贮存备用，热蒸汽源产生的蒸汽进入分别从第一效蒸发器1和第三效蒸发器3的蒸汽进入口43进入第一效蒸发器1和第三效蒸发器3的加热管44，经加热管44冷凝后从各自的冷凝液排出口45排出，第一效蒸发器1和第三效蒸发器3产生的蒸汽从蒸汽排出口49排出，从第二效蒸发器2的蒸汽进入口43进入到第二效蒸发器2的加热管44，对第二效浓缩液加热后，以冷凝水排出，本发明中将第三效蒸发器3与热蒸汽源连通，并将第三效蒸发器3产生的蒸汽通向第二效加热器；通过设置刮板64，控制器控制电机6转动，电机6驱动转轴61转动，转轴61带动刮板64转动，同时刮板64另一端沿着加热管44移动，使得刮板64沿着转轴61上下移动，从而对加热管44外侧附着的浓缩液进行清理；通过设置过滤膜5，过滤膜5为一种溶剂滤膜，罐体41内的原液或浓缩液中溶剂一方面通过蒸发从罐体41顶部流出，另一方面通过过滤膜5渗透，从排液口47排出，通过设置螺旋叶片62，控制器控制电机6转动，电机6外侧安装有防水耐高温保护壳，对电机6进行防护，电机6驱动转轴61转动，转轴61带动螺旋叶片62转动，螺旋叶片62转动从而搅动罐体41内的原液或浓缩液；通过在转轴61上设置螺纹，浓缩完成后，控制器控制电机6停止转动，浓缩液从排料口46排出，随着浓缩液的减少，过滤膜5的弹性克服罐内残余浓缩液的重力并收缩，内环51与转轴61上的螺纹接触，此时控制器驱动电机6反转，内环51与转轴61螺纹连接，过滤膜5随着转轴61转动，过滤膜5的中心开始隆起，使得过滤膜5上的浓缩液排出，内环51上升到转轴61的光轴段时，内环51顶部的行程开关53触发，控制排料口46处的电磁阀延时关闭，保证罐内浓缩液排出更彻底，接着控制器控制电机6正转，过滤膜5中心开始下降，内环51下降到转轴61底部的光轴段时，内环51底部的行程开关53触发，控制进料口42处的电磁阀打开，开始加料，加料到一定程度后，过滤膜5受原液或浓缩液的重力影响进一步下降，内环51底部的行程开关53进一步触发，控制进料口42的电磁阀关闭，加料完成，使得自动控制加料排料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种氨基酸浓缩高效提取系统，包括第一效蒸发器(1)、第二效蒸发器(2)和第三效蒸发器(3)，第一效蒸发器(1)、第二效蒸发器(2)和第三效蒸发器(3)为相同的蒸发罐(4)，蒸发罐(4)包括控制器、罐体(41)、进料口(42)、蒸汽进入口(43)、加热管(44)、冷凝液排出口(45)、排料口(46)和蒸汽排出口(49)；其特征在于：所述第一效蒸发器(1)的排料口(46)与第二效蒸发器(2)的进料口(42)连通；所述第一效蒸发器(1)的蒸汽排出口(49)与第二效蒸发器(2)的蒸汽进入口(43)连通；所述第二效蒸发器(2)的排料口(46)与第三效蒸发器(3)的进料口(42)连通；所述第三效蒸发器(3)的蒸汽排出口(49)与第二效蒸发器(2)的蒸汽进入口(43)连通；所述第一效蒸发器(1)的蒸汽进入口(43)和第三效蒸发器(3)的蒸汽进入口(43)与热蒸汽源连通；所述控制器用于调节氨基酸浓缩高效提取系统的运行。
2.根据权利要求1所述的一种氨基酸浓缩高效提取系统，其特征在于：所述罐体(41)顶部固连有电机(6)，罐体(41)内部中心转动连接有转轴(61)，转轴(61)顶部与电机(6)的输出轴固连，转轴(61)外侧滑动连接有刮板(64)，刮板(64)的另一端滑动套接在加热管(44)外。
3.根据权利要求2所述的一种氨基酸浓缩高效提取系统，其特征在于：所述罐体(41)内部设置有过滤膜(5)，过滤膜(5)周向内侧固连有内环(51)，内环(51)与转轴(61)转动连接；所述过滤膜(5)周向外侧固连有外环(52)，外环(52)与罐体(41)固连；所述转轴(61)在过滤膜(5)上方固连有螺旋叶片(62)；所述罐体(41)在过滤膜(5)底部开设有排液口(47)。
4.根据权利要求3所述的一种氨基酸浓缩高效提取系统，其特征在于：所述转轴(61)在过滤膜(5)和螺旋叶片(62)之间的一段设有螺纹，转轴(61)的螺纹段与内环(51)螺纹连接，转轴(61)螺纹段的两端为光轴，转轴(61)两端与过滤膜(5)转动连接；所述过滤膜(5)为弹性膜，内环(51)顶部和底部固连有行程开关(53)；所述进料口(42)和排料口(46)均设有电磁阀；所述行程开关(53)与电磁阀电连接。
5.根据权利要求4所述的一种氨基酸浓缩高效提取系统，其特征在于：所述螺旋叶片(62)呈锥状分布，螺旋叶片(62)周向内侧高于周向外侧，螺旋叶片(62)的底部设置有毛刷(63)。
6.根据权利要求4所述的一种氨基酸浓缩高效提取系统，其特征在于：所述罐体(41)在过滤膜(5)的周向外侧固连有环形槽(48)，环形槽(48)底部倾斜设置；所述排料口(46)固连在环形槽(48)的最低点。
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