CN110940179B - 一种生物炭制备用烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生物炭制备用烘干装置，包括：主体组件，所述主体组件包括罐体、下料管、阀门、上料管、箱体组件和加热组件，所述罐体的上部一侧开设有上料管；转动组件，所述转动组件包括螺旋叶、转轴、第一轴承、第二轴承和支撑组件；通过电机的输出轴带动第一传动轮转动，第一传动轮通过传动带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动转轴转动，转轴带动搅拌叶转动，搅拌叶带动固定板和框体转动，框体带动格网和耙体转动，在生物炭烘干过程中，对罐体内的生物炭进行搅拌拍散，同时耙体在对生物炭翻动，使搅拌拍散后的生物炭均匀分散烘干，提高了烘干的效率，降低了生产的成本。

Description

一种生物炭制备用烘干装置
技术领域
本发明涉及生物炭制备技术领域，具体为一种生物炭制备用烘干装置。
背景技术
生物炭是一种作为土壤改良剂的木炭，能帮助植物生长，可应用于农业用途以及碳收集及储存使用，有别于一般用于燃料之传统木炭；生物炭跟一般的木炭一样是生物质能原料经热裂解之后的产物，其主要的成分是碳分子；因为对亚马逊黑土的研究，让科学家开始对生物炭发生兴趣；使用生物炭，可以增加20％的农业生产力、净化水质，并有助于减少化学肥料的使用；生物炭会因湿度而产生粘合成块状大颗粒，目前的装置在烘干时，无法对块状大颗粒的生物炭均匀烘干，导致烘干的效率低，增加了生产的成本。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种生物炭制备用烘干装置。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案一种生物炭制备用烘干装置，包括：
主体组件，所述主体组件包括罐体、下料管、阀门、上料管、箱体组件和加热组件，所述罐体的上部一侧开设有上料管；
转动组件，所述转动组件包括螺旋叶、转轴、第一轴承、第二轴承和支撑组件，所述转轴的一端贯穿于罐体，所述转轴位于罐体内部的外表面分别焊接有螺旋叶，所述罐体的外侧左右两端面分别焊接于第一轴承的外圈，所述第一轴承的内圈焊接于转轴的外表面；
拌碎组件，所述拌碎组件包括搅拌叶、固定板、耙体、框体、格网，所述搅拌叶焊接于转轴的外表面，所述搅拌叶位于罐体的内部，所述搅拌叶的一侧焊接于固定板的一侧，所述固定板远离搅拌叶的一侧焊接于框体的外壁，所述格网设置于框体的内部，所述框体的上下两侧均贯穿有等距排列的耙体；
所述箱体组件包括箱体、第一板体、第二板体、导轨、滑槽、箱门和散热组件，所述下料管远离罐体的一端连通于箱体的顶部，所述箱体的底部固定连接于底板的上表面，所述第二板体焊接于箱体的内壁两侧，所述箱门的一侧铰接于箱体的底部。
作为本技术方案的进一步优选的：所述下料管设置于罐体的底部一侧，所述下料管的一侧安装有阀门。
作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑组件包括第一支撑板、底板、第二支撑板和驱动组件，所述第一支撑板和第二支撑板分别焊接于底板上表面的两侧，所述第一支撑板与第二支撑板的内部分别固定连接于第二轴承的外圈，所述第二轴承的内圈固定连接于转轴的外表面。
作为本技术方案的进一步优选的：所述驱动组件包括电机、第一传动轮、传动带、第二传动轮和开关组件，所述电机的底部螺丝连接于底板的上表面，所述第一传动轮的内壁固定连接于电机的输出轴，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮的外壁连接，所述转轴靠近第一支撑板的一端固定连接于第二传动轮的内壁内。
作为本技术方案的进一步优选的：所述加热组件包括加热器、热气管和第一散热罩，所述加热器的底部螺丝连接于底板的上表面一侧，所述热气管的一端连通于加热器的加热管，所述热气管远离加热器的一端贯穿于罐体的一侧，所述第一散热罩螺丝连接于热气管的一端。
作为本技术方案的进一步优选的：所述开关组件包括电机开关、加热器开关、开关盒和散热扇开关，所述开关盒螺丝连接于第二支撑板的前表面，所述电机开关、加热器开关和散热扇开关安装于开关盒的内部，所述电机开关的电源输出端通过导线与电机的电源输入端电性连接，所述加热器开关的电源输出端与加热器的电源输入端电性连接，所述散热扇开关的电源输出端与散热扇的电源输入端电性连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述滑槽开设于第二板体的一侧，所述导轨螺丝连接于第一板体的两侧，所述导轨嵌入于滑槽的内部，所述导轨与滑槽滑动连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述散热组件包括散热扇、第二散热罩、第一气管和第二气管，所述散热扇螺丝连接于箱体靠近第二支撑板的一侧，所述散热扇贯穿于箱体的一侧，所述第二散热罩螺丝连接于散热扇的一侧，所述第一气管靠近箱体的一端与第二散热罩相连通，所述第一气管远离箱体的一侧与第二气管的一端相连通，所述第二气管靠近第一气管的一端贯穿于底板的顶部一侧，所述第二气管远离第一气管的一端贯穿于底板的内部一侧。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：通过电机的输出轴带动第一传动轮转动，第一传动轮通过传动带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动转轴转动，转轴带动搅拌叶转动，搅拌叶带动固定板和框体转动，框体带动格网和耙体转动，在生物炭烘干过程中，对罐体内的生物炭进行搅拌拍散，同时耙体在对生物炭翻动，使搅拌拍散后的生物炭均匀分散烘干，提高了烘干的效率，降低了生产的成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的罐体内部结构示意图；
图3为本发明的框体内部结构示意图；
图4为本发明的第二固定板结构示意图；
图5为本发明的箱体内部结构示意图；
图6为本发明的图5中A区放大结构示意图。
【附图标记说明】
10：支撑组件；11：第一支撑板；12：底板；13：第二支撑板；20：主体组件；21：罐体；22：下料管；23：阀门；24：上料管；30：开关组件；31：电机开关；32：加热器开关；33：开关盒；34：散热扇开关；40：加热组件；41：加热器；42：热气管；43：第一散热罩；50：驱动组件；51：电机；52：第一传动轮；53：传动带；54：第二传动轮；60：转动组件；61：螺旋叶；62：转轴；63：第一轴承；64：第二轴承；70：拌碎组件；71：搅拌叶；72：固定板；73：耙体；74：框体；75：格网；80：箱体组件；81：箱体；82：第一板体；83：第二板体；84：导轨；85：滑槽；86：箱门；90：散热组件；91：散热扇；92：第二散热罩；93：第一气管；94：第二气管。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
实施例
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种生物炭制备用烘干装置，包括：
主体组件20，所述主体组件20包括罐体21、下料管22、阀门23、上料管24、箱体组件80和加热组件40，所述罐体21的上部一侧开设有上料管24；
转动组件60，所述转动组件60包括螺旋叶61、转轴62、第一轴承63、第二轴承64和支撑组件10，所述转轴62的一端贯穿于罐体21，所述转轴62位于罐体21内部的外表面分别焊接有螺旋叶61，所述罐体21的外侧左右两端面分别焊接于第一轴承63的外圈，所述第一轴承63的内圈焊接于转轴62的外表面；
拌碎组件70，所述拌碎组件70包括搅拌叶71、固定板72、耙体73、框体74、格网75，所述搅拌叶71焊接于转轴62的外表面，所述搅拌叶71位于罐体21的内部，所述搅拌叶71的一侧焊接于固定板72的一侧，所述固定板72远离搅拌叶71的一侧焊接于框体74的外壁，所述格网75设置于框体74的内部，所述框体74的上下两侧均贯穿有等距排列的耙体73。
本实施例中，具体的：所述下料管22设置于罐体21的底部一侧，所述下料管22的一侧安装有阀门23，通过以上设置，打开阀门23，使生物炭从下料管22排出罐体21内，然后进入到箱体81的第一板体82上。
本实施例中，具体的：所述支撑组件10包括第一支撑板11、底板12、第二支撑板13和驱动组件50，所述第一支撑板11和第二支撑板13分别焊接于底板12上表面的两侧，所述第一支撑板11与第二支撑板13的内部分别固定连接于第二轴承64的外圈，所述第二轴承64的内圈固定连接于转轴62的外表面，通过以上设置，第一支撑板11和第二支撑板13通过转轴62对罐体21进行支撑固定，且第二支撑板13对热气管42进行固定，使热气管42在罐体21内更稳固。
本实施例中，具体的：所述驱动组件50包括电机51、第一传动轮52、传动带53、第二传动轮54和开关组件30，所述电机51的底部螺丝连接于底板12的上表面，所述第一传动轮52的内壁固定连接于电机51的输出轴，所述第一传动轮52通过传动带53与第二传动轮54连接，所述转轴62靠近第一支撑板11的一端固定连接于第二传动轮54内，通过以上设置，电机51的输出轴带动第一传动轮52转动，第一传动轮52通过传动带53带动第二传动轮54转动，第二传动轮54带动转轴62转动，使转轴62在罐体21内转动，最后转轴62带动螺旋叶61转动，在罐体21内对生物炭进行搅动，并通过螺旋叶61将生物炭推动到搅拌叶71处。
本实施例中，具体的：所述加热组件40包括加热器41、热气管42和第一散热罩43，所述加热器41的底部螺丝连接于底板12的上表面一侧，所述热气管42的一端连通于加热器41的加热管，所述热气管42远离加热器41的一端贯穿于罐体21的一侧，所述第一散热罩43螺丝连接于热气管42的一端，通过以上设置，使加热器41的热气通过热气管42排入到第一散热罩43内，通过第一散热罩43将热气扩散到罐体21内，对罐体21内转动搅拌的生物炭进行加热。
本实施例中，具体的：所述开关组件30包括电机开关31、加热器开关32、开关盒33和散热扇开关34，所述开关盒33螺丝连接于第二支撑板13的前表面，所述电机开关31、加热器开关32和散热扇开关34安装于开关盒33的内部，所述电机开关31的电源输出端通过导线与电机51的电源输入端电性连接，所述加热器开关32的电源输出端与加热器41的电源输入端电性连接，所述散热扇开关34的电源输出端与散热扇91的电源输入端电性连接，通过以上设置，使电机开关31对电机51的启动进行开关控制，加热器开关32对加热器41进行开关控制，散热扇开关34对散热扇91的启动进行开关控制。
本实施例中，具体的：所述箱体组件80包括箱体81、第一板体82、第二板体83、导轨84、滑槽85、箱门86和散热组件90，所述下料管22远离罐体21的一端连通于箱体81的顶部，所述箱体81的底部固定连接于底板12的上表面，所述第二板体83焊接于箱体81的内壁两侧，所述箱门86的一侧铰接于箱体81的底部，通过以上设置，生物炭在罐体21内的搅拌叶71推动下，从下料管22排入到箱体81内，掉落到第一板体82上，在生物炭落入到第一板体82的过程中，通过散热扇91将生物炭上和箱体81内部的热气排出。
本实施例中，具体的：所述滑槽85开设于第二板体83的一侧，所述导轨84螺丝连接于第一板体82的两侧，所述导轨84嵌入于滑槽85的内部，所述导轨84与滑槽85滑动连接，通过拉动第一板体82，在导轨84与滑槽85的作用下，将第一板体82从箱体81内拉出，将生物炭取出，且第一板体82可便于更换和拆卸。
本实施例中，具体的：所述散热组件90包括散热扇91、第二散热罩92、第一气管93和第二气管94，所述散热扇91螺丝连接于箱体81靠近第二支撑板13的一侧，所述散热扇91贯穿于箱体81的一侧，所述第二散热罩92螺丝连接于散热扇91的一侧，所述第一气管93靠近箱体81的一端与第二散热罩92相连通，所述第一气管93远离箱体81的一侧与第二气管94的一端相连通，所述第二气管94靠近第一气管93的一端贯穿于底板12的顶部一侧，所述第二气管94远离第一气管93的一端贯穿于底板12的内部一侧，在生物炭落入到第一板体82的过程中，通过散热扇91将生物炭上和箱体81内部的热气从第二散热罩92排入到第一气管93内，再从第一气管93进入到第二气管94内，第二气管94热气出口设置在底板12的一侧，且远离罐体21和箱体81，加快了生物炭的降温速度，使第二气管94将热气排出到底板12的一侧，避免了热气直接对罐体21和箱体81的外部进行接触。
电机51的型号为：Y2-90L-2电机；
加热器41的型号为：SH-20加热器。
工作原理：
使用时，首先通过加热器开关32启动加热器41，加热器41将热气从热气管42排入到罐体21内，对罐体21内加热，然后通过电机开关31启动电机51，电机51的输出轴带动第一传动轮52转动，第一传动轮52通过传动带53带动第二传动轮54转动，第二传动轮54带动转轴62转动，转轴62带动螺旋叶61转动，将生物炭从上料管24内投入到罐体21，螺旋叶61推送生物炭向一侧移动，转轴62带动搅拌叶71转动，搅拌叶71通过固定板72带动框体74转动，框体74带动格网75和耙体73转动，通过靠近下料管22的螺旋叶61，将生物炭推送到下料管22，打开阀门23使生物炭排出到箱体81内，然后掉入到第一板体82上，通过散热扇开关34启动散热扇91，散热扇91将箱体81内的生物炭进行散热处理，热气通过第二散热罩92从第一气管93进入到第二气管94内，第二气管94热气出口设置在底板12的一侧，且远离罐体21和箱体81，加快了生物炭的降温速度，第一板体82通过导轨84与滑槽85的作用，打开箱门86将第一板体82从箱体81内滑出，将生物炭取出，且第一板体82可随时进行更换和拆卸，最后在将第一板体82通过导轨84与滑槽85的作用，滑入到箱体81的内部，关闭箱门86。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生物炭制备用烘干装置，其特征在于，包括：
主体组件(20)，所述主体组件(20)包括罐体(21)、下料管(22)、阀门(23)、上料管(24)、箱体组件(80)和加热组件(40)，所述罐体(21)的上部一侧开设有上料管(24)；
转动组件(60)，所述转动组件(60)包括螺旋叶(61)、转轴(62)、第一轴承(63)、第二轴承(64)和支撑组件(10)，所述转轴(62)的一端贯穿于罐体(21)，所述转轴(62)位于罐体(21)内部的外表面分别焊接有螺旋叶(61)，所述罐体(21)的外侧左右两端面分别焊接于第一轴承(63)的外圈，所述第一轴承(63)的内圈焊接于转轴(62)的外表面；
拌碎组件(70)，所述拌碎组件(70)包括搅拌叶(71)、固定板(72)、耙体(73)、框体(74)、格网(75)，所述搅拌叶(71)焊接于转轴(62)的外表面，所述搅拌叶(71)位于罐体(21)的内部，所述搅拌叶(71)的一侧焊接于固定板(72)的一侧，所述固定板(72)远离搅拌叶(71)的一侧焊接于框体(74)的外壁，所述格网(75)设置于框体(74)的内部，所述框体(74)的上下两侧均贯穿有等距排列的耙体(73)；
所述箱体组件(80)包括箱体(81)、第一板体(82)、第二板体(83)、导轨(84)、滑槽(85)、箱门(86)和散热组件(90)，所述下料管(22)远离罐体(21)的一端连通于箱体(81)的顶部，所述箱体(81)的底部固定连接于底板(12)的上表面，所述第二板体(83)焊接于箱体(81)的内壁两侧，所述箱门(86)的一侧铰接于箱体(81)的底部；
所述加热组件(40)包括加热器(41)、热气管(42)和第一散热罩(43)，所述加热器(41)的底部螺丝连接于底板(12)的上表面一侧，所述热气管(42)的一端连通于加热器(41)的加热管，所述热气管(42)远离加热器(41)的一端贯穿于罐体(21)的一侧，所述第一散热罩(43)螺丝连接于热气管(42)的一端；
所述滑槽(85)开设于第二板体(83)的一侧，所述导轨(84)螺丝连接于第一板体(82)的两侧，所述导轨(84)嵌入于滑槽(85)的内部，所述导轨(84)与滑槽(85)滑动连接；
所述散热组件(90)包括散热扇(91)、第二散热罩(92)、第一气管(93)和第二气管(94)，所述散热扇(91)螺丝连接于箱体(81)靠近第二支撑板(13)的一侧，所述散热扇(91)贯穿于箱体(81)的一侧，所述第二散热罩(92)螺丝连接于散热扇(91)的一侧，所述第一气管(93)靠近箱体(81)的一端与第二散热罩(92)相连通，所述第一气管(93)远离箱体(81)的一侧与第二气管(94)的一端相连通，所述第二气管(94)靠近第一气管(93)的一端贯穿于底板(12)的顶部一侧，所述第二气管(94)远离第一气管(93)的一端贯穿于底板(12)的内部一侧。
2.根据权利要求1所述的生物炭制备用烘干装置，其特征在于：所述下料管(22)设置于罐体(21)的底部一侧，所述下料管(22)的一侧安装有阀门(23)。
3.根据权利要求1所述的生物炭制备用烘干装置，其特征在于：所述支撑组件(10)包括第一支撑板(11)、底板(12)、第二支撑板(13)和驱动组件(50)，所述第一支撑板(11)和第二支撑板(13)分别焊接于底板(12)上表面的两侧，所述第一支撑板(11)与第二支撑板(13)的内部分别固定连接于第二轴承(64)的外圈，所述第二轴承(64)的内圈固定连接于转轴(62)的外表面。
4.根据权利要求3所述的生物炭制备用烘干装置，其特征在于：所述驱动组件(50)包括电机(51)、第一传动轮(52)、传动带(53)、第二传动轮(54)和开关组件(30)，所述电机(51)的底部螺丝连接于底板(12)的上表面，所述第一传动轮(52)的内壁固定连接于电机(51)的输出轴，所述第一传动轮(52)通过传动带(53)与第二传动轮(54)的外壁连接，所述转轴(62)靠近第一支撑板(11)的一端固定连接于第二传动轮(54)的内壁内。
5.根据权利要求4所述的生物炭制备用烘干装置，其特征在于：所述开关组件(30)包括电机开关(31)、加热器开关(32)、开关盒(33)和散热扇开关(34)，所述开关盒(33)螺丝连接于第二支撑板(13)的前表面，所述电机开关(31)、加热器开关(32)和散热扇开关(34)安装于开关盒(33)的内部，所述电机开关(31)的电源输出端通过导线与电机(51)的电源输入端电性连接，所述加热器开关(32)的电源输出端与加热器(41)的电源输入端电性连接，所述散热扇开关(34)的电源输出端与散热扇(91)的电源输入端电性连接。
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