CN215609368U - 一种化工生产用浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于化工生产相关技术领域，提供了一种化工生产用浓缩装置，一种化工生产用浓缩装置，包括浓缩蒸发箱，所述浓缩蒸发箱设置有出气口，所述装置还包括：转杆，所述转杆上转动安装在浓缩蒸发箱上，所述转杆上周向固定有若干个转叶，每个所述转叶的叶面上均设置有电加热件，所述转杆由电机驱动转动，且所述转杆上设有与电加热件电性连接的供电组件；出料管，安装在浓缩蒸发箱上；以及加料组件，设置在浓缩蒸发箱上，用于往浓缩蒸发箱内加料，本实用新型提供的化工生产用浓缩装置，能够在对原料在浓缩蒸发箱内加热时充分搅拌，促进蒸发结晶，缩短结晶时间，节能环保。

Description

一种化工生产用浓缩装置

技术领域

本实用新型属于化工生产相关技术领域，尤其涉及一种化工生产用浓缩装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。

在化工生产中需要对一些原料进行蒸发浓缩，将原料中的水分除去，使原料达到一定的稠度或含水率。

现有的浓缩装置在对化工原料进行浓缩加热蒸发时存在加热不够均匀，影响浓缩结晶进程问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种化工生产用浓缩装置，旨在解决背景技术中存在的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种化工生产用浓缩装置，包括浓缩蒸发箱，所述浓缩蒸发箱设置有出气口，所述装置还包括：

转杆，所述转杆上转动安装在浓缩蒸发箱上，所述转杆上周向固定有若干个转叶，每个所述转叶的叶面上均设置有电加热件，所述转杆由电机驱动转动，且所述转杆上设有与电加热件电性连接的供电组件；

出料管，安装在浓缩蒸发箱上；以及

加料组件，设置在浓缩蒸发箱上，用于往浓缩蒸发箱内加料。

优选地，所述供电组件包括：

换向器，安装在转杆的外围；

电刷，设置在换向器的转动轨迹上且与所述换向器配合，所述电刷与外部电源连接。

优选地，所述加料组件包括：

储料箱，所述储料箱设置在浓缩蒸发箱的外壁，所述储料箱上设有进料管；

进料门，通过电动转轴转动安装在浓缩蒸发箱上；

当所述进料门打开时，所述储料箱内与浓缩蒸发箱内部连通。

优选地，所述电动转轴的转动方向朝向浓缩蒸发箱内侧。

优选地，还包括设置在浓缩蒸发箱和储料箱之间的保温组件，所述保温组件包括：

余热回收管，连接在浓缩蒸发箱的出气口和储料箱壳壁之间，所述储料箱的壳壁内设有多孔保温层；

滤水网，安装在储料箱底部且与储料箱的壳壁内部连通。

优选地，所述转杆水平布设，所述浓缩蒸发箱内侧底部呈弧形。

优选地，所述出料管上安装有卸料阀。

本实用新型实施例提供的一种化工生产用浓缩装置，通过转叶、电加热件和转杆的配合，使得能够在对原料在浓缩蒸发箱内加热时充分搅拌，促进蒸发结晶，缩短结晶时间，由于周向设置的转叶，每个所述转叶的叶面上均设置有电加热件，因此能够通过边加热边充分混合，使得化工原料充分加热，促进蒸发结晶；通过加料组件的设置便于通过储料箱往浓缩蒸发箱内加料，无需人工频繁加料，减低劳动强度；通过保温组件的设置，能够对加入到储料箱内的原料进行预热处理，提高能量的利用率，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种化工生产用浓缩装置的内部结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种化工生产用浓缩装置的俯视图；

图3为供电组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的转叶和转轴配合的立体结构示意图。

附图中：1、浓缩蒸发箱；2、储料箱；3、多孔保温层；4、余热回收管；5、出料管；6、进料门；7、电动转轴；8、转叶；9、电加热件；10、转杆；11、换向器；12、电刷；13、电机；14、电机安装座；15、滤水网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1~4所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种化工生产用浓缩装置的结构图，包括浓缩蒸发箱1，所述浓缩蒸发箱1设置有出气口，所述装置还包括：

转杆10，所述转杆10上转动安装在浓缩蒸发箱1上，所述转杆10上周向固定有若干个转叶8，每个所述转叶8的叶面上均设置有电加热件9，所述转杆10由电机13驱动转动，且所述转杆10上设有与电加热件9电性连接的供电组件；

出料管5，安装在浓缩蒸发箱1上；以及

加料组件，设置在浓缩蒸发箱1上，用于往浓缩蒸发箱1内加料：

本实施例在实际中应用时，通过转叶8、电加热件9和转杆10的配合，使得能够在对原料在浓缩蒸发箱1内加热时充分搅拌，促进蒸发结晶，缩短结晶时间，由于周向设置的转叶8，每个所述转叶8的叶面上均设置有电加热件9，因此能够通过边加热边充分混合，使得化工原料充分加热，促进蒸发结晶。

如图1~4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述供电组件包括：

换向器11，安装在转杆10的外围；

电刷12，设置在换向器11的转动轨迹上且与所述换向器11配合，所述电刷12与外部电源连接。

本实施例在实际中应用时，通过换向器11和电刷12的配合便于持续通过转动的转杆10往转叶8上的电加热件9供电，每个转叶8上的电加热件9之间可以是串联，实现在搅拌时对原料的充分加热，促进蒸发浓缩。

如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述加料组件包括：

储料箱2，所述储料箱2设置在浓缩蒸发箱1的外壁，所述储料箱2上设有进料管；

进料门6，通过电动转轴7转动安装在浓缩蒸发箱1上；

当所述进料门6打开时，所述储料箱2内与浓缩蒸发箱1内部连通。

在本实施例的一种情况中，所述电动转轴7的转动方向朝向浓缩蒸发箱1内侧。

本实施例在实际中应用时，通过进料门6和电动转轴7的配合的设置便于通过储料箱2往浓缩蒸发箱1内加料，无需人工频繁加料，减低劳动强度。

如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，还包括设置在浓缩蒸发箱1和储料箱2之间的保温组件，所述保温组件包括：

余热回收管4，连接在浓缩蒸发箱1的出气口和储料箱2壳壁之间，所述储料箱2的壳壁内设有多孔保温层3；

滤水网15，安装在储料箱2底部且与储料箱2的壳壁内部连通。

本实施例在实际中应用时，通过保温组件的设置，余热回收管4将蒸发得到的含有热量的蒸汽从浓缩蒸发箱1内导入到储料箱2的壳壁内，通过多孔保温层3吸热对加入到储料箱2内的原料进行预热处理，提高能量的利用率，节能环保，通过滤水网15可以将冷凝的水滤除。

如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述转杆10水平布设，所述转杆10转动设置在浓缩蒸发箱1的前后壁之间，所述浓缩蒸发箱1内侧底部呈弧形。

本实施例在实际中应用时，通过转杆10的水平布设，不仅能够使得对原料充分加热浓缩，而且通过转杆10水平布设时刻，能够通过电加热件9促进蒸汽与原料分离。

本实用新型上述实施例中提供了一种化工生产用浓缩装置，通过转叶8、电加热件9和转杆10的配合，使得能够在对原料在浓缩蒸发箱1内加热时充分搅拌，促进蒸发结晶，缩短结晶时间，由于周向设置的转叶8，每个所述转叶8的叶面上均设置有电加热件9，因此能够通过边加热边充分混合，使得化工原料充分加热，促进蒸发结晶；通过加料组件的设置配合的设置便于通过储料箱2往浓缩蒸发箱1内加料，无需人工频繁加料，减低劳动强度；通过保温组件的设置，能够对加入到储料箱2内的原料进行预热处理，提高能量的利用率，节能环保。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工生产用浓缩装置，包括浓缩蒸发箱，所述浓缩蒸发箱设置有出气口，其特征在于，所述装置还包括：

转杆，所述转杆上转动安装在浓缩蒸发箱上，所述转杆上周向固定有若干个转叶，每个所述转叶的叶面上均设置有电加热件，所述转杆由电机驱动转动，且所述转杆上设有与电加热件电性连接的供电组件；

出料管，安装在浓缩蒸发箱上；以及

加料组件，设置在浓缩蒸发箱上，用于往浓缩蒸发箱内加料。

2.根据权利要求1所述的化工生产用浓缩装置，其特征在于，所述供电组件包括：

换向器，安装在转杆的外围；

电刷，设置在换向器的转动轨迹上且与所述换向器配合，所述电刷与外部电源连接。

3.根据权利要求2所述的化工生产用浓缩装置，其特征在于，所述加料组件包括：

储料箱，所述储料箱设置在浓缩蒸发箱的外壁，所述储料箱上设有进料管；

进料门，通过电动转轴转动安装在浓缩蒸发箱上；

当所述进料门打开时，所述储料箱内与浓缩蒸发箱内部连通。

4.根据权利要求3所述的化工生产用浓缩装置，其特征在于，所述电动转轴的转动方向朝向浓缩蒸发箱内侧。

5.根据权利要求3所述的化工生产用浓缩装置，其特征在于，还包括设置在浓缩蒸发箱和储料箱之间的保温组件，所述保温组件包括：

余热回收管，连接在浓缩蒸发箱的出气口和储料箱壳壁之间，所述储料箱的壳壁内设有多孔保温层；

滤水网，安装在储料箱底部且与储料箱的壳壁内部连通。

6.根据权利要求1所述的化工生产用浓缩装置，其特征在于，所述转杆水平布设，所述浓缩蒸发箱内侧底部呈弧形。

7.根据权利要求1或2或3所述的化工生产用浓缩装置，其特征在于，所述出料管上安装有卸料阀。

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