CN209222276U - 用于盐酸伐昔洛韦生产的干燥粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于盐酸伐昔洛韦生产的干燥粉碎装置，包括罐体，罐体底部设有支架，所述罐体外侧设有外壳，外壳和罐体之间形成加热腔，加热腔设有热介质进口和热介质出口，热介质进口通过管道与热介质供应装置连通，罐体内沿高度方向设有若干层筛网，筛网的孔径从上至下依次减小，罐体内设有搅拌轴，筛网上设有供搅拌轴通过的通孔，搅拌轴上设有粉碎刀片和搅拌叶片，搅拌轴通过设置在罐体顶部的搅拌电机驱动，罐体上端设有加料口和排气口，下端设有排料口。该装置能够同时实现干燥和粉碎，提高加工效率。

Description

用于盐酸伐昔洛韦生产的干燥粉碎装置

技术领域

本实用新型属于盐酸伐昔洛韦生产设备领域，特别涉及一种用于盐酸伐昔洛韦生产的干燥粉碎装置。

背景技术

盐酸伐昔洛韦是阿昔洛韦的 L-缬氨酸酸酯，是阿昔洛韦的前药，主要用于治疗带状疱疫、皮肤粘膜的单纯疱疫病毒感染。在盐酸伐昔洛韦生产中，合成出来的伐昔洛韦中间体经过离心机脱除有机溶剂后都会结成块。结块一方面降低干燥效率，另一方面在干燥后还需要进行粉碎，而一般的粉碎装置在粉碎后还需要进行过滤和二次粉碎，严重影响了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于盐酸伐昔洛韦生产的干燥粉碎装置，能够同时实现干燥和粉碎，提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于盐酸伐昔洛韦生产的干燥粉碎装置，包括罐体，罐体底部设有支架，所述罐体外侧设有外壳，外壳和罐体之间形成加热腔，加热腔设有热介质进口和热介质出口，热介质进口通过管道与热介质供应装置连通，罐体内沿高度方向设有若干层筛网，筛网的孔径从上至下依次减小，罐体内设有搅拌轴，筛网上设有供搅拌轴通过的通孔，搅拌轴上设有粉碎刀片和搅拌叶片，搅拌轴通过设置在罐体顶部的搅拌电机驱动，罐体上端设有加料口和排气口，下端设有排料口。

优选的方案中，所述热介质供应装置为热风机。

优选的方案中，所述排气口通过管道与真空泵连接，加料口设有封盖。

进一步的方案中，所述排气口与真空泵之间设有除湿盒，除湿盒内设有吸湿棉。

优选的方案中，所述搅拌轴上设有若干刮板，每层刮板设置在相对应的筛网上侧。

优选的方案中，所述加热腔从上至下设置多层隔板，隔板上设有供热介质通过的通孔，相邻隔板的通孔交错设置。

优选的方案中，所述搅拌轴下端设有拨料板，拨料板底部与罐体内底部接触。

本实用新型提供的一种用于盐酸伐昔洛韦生产的干燥粉碎装置，通过热介质充满加热腔对罐体内的物料进行加热，实现对物料的干燥，同时设置的搅拌叶片提高物料的干燥均匀性，设置的粉碎刀片对物料进行切割，减少结块，提高干燥效率。粉碎后的物料从上层筛网落下，经过再次粉碎以及干燥再次从下层筛网落下，依次经过多次干燥和粉碎，保证粉碎效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：罐体1，支架2，外壳3，加热腔4，热介质进口5，热介质出口6，热介质供应装置7，筛网8，搅拌轴9，粉碎刀片10，搅拌叶片11，搅拌电机12，加料口13，排气口14，排料口15，真空泵16，封盖17，除湿盒18，吸湿棉19，刮板20，隔板21，通孔22，拨料板23。

具体实施方式

如图1所示，一种用于盐酸伐昔洛韦生产的干燥粉碎装置，包括罐体1，罐体1底部设有支架2，所述罐体1外侧设有外壳3，外壳3和罐体1之间形成加热腔4，外壳3外侧设有保温层，加热腔4设有热介质进口5和热介质出口6，热介质进口5通过管道与热介质供应装置7连通，在本实施例中热介质供应装置7选用热风机，热介质供应装置7还可以选用锅炉等，热介质选用热水。

罐体1内沿高度方向设有若干层筛网8，筛网8的孔径从上至下依次减小，罐体1内设有搅拌轴9，搅拌轴9上下两端通过轴承转动安装在罐体1上，筛网8上设有供搅拌轴9通过的通孔，搅拌轴9上设有粉碎刀片10和搅拌叶片11，搅拌轴9通过设置在罐体1顶部的搅拌电机12驱动，搅拌电机12为减速电机，罐体1上端设有加料口13和排气口14，下端设有排料口15，排料口15上设有阀门。

通过热介质充满加热腔4并循环流动，对罐体1内的物料进行加热，实现对物料的干燥，同时设置的搅拌叶片11提高物料的干燥均匀性，设置的粉碎刀片10对物料进行切割，减少结块，提高干燥效率。

粉碎后的物料从上层筛网8落下，经过再次粉碎以及干燥再次从下层筛网8落下，依次经过多次干燥和粉碎，保证粉碎效果。

所述排气口14通过管道与真空泵16连接，加料口13设有封盖17。

在干燥和粉碎操作时，通过真空泵16将罐体1内进行抽真空，一方面提高物料中水汽的排出，另一方面在真空条件下进行烦躁，防止物料干燥过程中被氧化发黄。

所述排气口14与真空泵16之间设有除湿盒18，除湿盒18内设有吸湿棉19。水汽从排气口14进入除湿盒18中进行除湿，降低罐体1中的湿度，提高干燥效率。

所述搅拌轴9上设有若干刮板20，每层刮板20设置在相对应的筛网8上侧。设置的刮板20对筛网8上侧的物料进行刮除，防止物料堵塞筛网8的筛孔，保证顺利落料。刮板20底部可以设置毛刷。

所述加热腔4从上至下设置多层隔板21，隔板21上设有供热介质通过的通孔22，相邻隔板21的通孔22交错设置。

设置的隔板21以及交错设置的通孔22，可以提高热介质的流通路径长度，增大热介质在加热腔4中的停留时间，提高热能的利用率。

所述搅拌轴9下端设有拨料板23，拨料板23底部与罐体1内底部接触。设置的拨料板23将罐体1内的物料拨送至排料口15，提高物料的排空率。

本实用新型的具体使用过程如下，首先将物料从加料口13加入罐体1内，盖上封盖17，他开启真空泵16对罐体1进行抽真空；热介质从热介质进口5流入加热腔4中，再从热介质出口6流出，在热介质的持续流动中，实现对物料的加热干燥；干燥的过程中，开启搅拌电机12对物料进行搅拌和粉碎，粉碎后的物料从筛网9落下，落入下一层筛网9上进行再次粉碎；干燥完成后的物料从排料口15排出。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于盐酸伐昔洛韦生产的干燥粉碎装置，包括罐体（1），罐体（1）底部设有支架（2），其特征在于：所述罐体（1）外侧设有外壳（3），外壳（3）和罐体（1）之间形成加热腔（4），加热腔（4）设有热介质进口（5）和热介质出口（6），热介质进口（5）通过管道与热介质供应装置（7）连通，罐体（1）内沿高度方向设有若干层筛网（8），筛网（8）的孔径从上至下依次减小，罐体（1）内设有搅拌轴（9），筛网（8）上设有供搅拌轴（9）通过的通孔，搅拌轴（9）上设有粉碎刀片（10）和搅拌叶片（11），搅拌轴（9）通过设置在罐体（1）顶部的搅拌电机（12）驱动，罐体（1）上端设有加料口（13）和排气口（14），下端设有排料口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于盐酸伐昔洛韦生产的干燥粉碎装置，其特征在于：所述热介质供应装置（7）为热风机。

3.根据权利要求1所述的一种用于盐酸伐昔洛韦生产的干燥粉碎装置，其特征在于：所述排气口（14）通过管道与真空泵（16）连接，加料口（13）设有封盖（17）。

4.根据权利要求3所述的一种用于盐酸伐昔洛韦生产的干燥粉碎装置，其特征在于：所述排气口（14）与真空泵（16）之间设有除湿盒（18），除湿盒（18）内设有吸湿棉（19）。

5.根据权利要求1所述的一种用于盐酸伐昔洛韦生产的干燥粉碎装置，其特征在于：所述搅拌轴（9）上设有若干刮板（20），每层刮板（20）设置在相对应的筛网（8）上侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于盐酸伐昔洛韦生产的干燥粉碎装置，其特征在于：所述加热腔（4）从上至下设置多层隔板（21），隔板（21）上设有供热介质通过的通孔（22），相邻隔板（21）的通孔（22）交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于盐酸伐昔洛韦生产的干燥粉碎装置，其特征在于：所述搅拌轴（9）下端设有拨料板（23），拨料板（23）底部与罐体（1）内底部接触。