CN215774371U - 一种适用于生物质秸秆的微粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于生物质秸秆的微粉碎装置，属于粉碎机械领域。解决了目前粉碎装置针对于秸秆类物料微粉碎过程中，存在的生产效率低、粉碎粒度不达标的问题。技术方案：秸秆粗料经入料口进入粉碎区域，高速转动的切削刃盘与静止的切削盘产生相对运动，物料经过切削刃盘区域时，受到高速转动的切削刃盘与切削盘的切削、冲击粉碎并被打散，物料在冲击力的作用下进入动、定刀配合处，受到刀具的冲击、剪切粉碎，物料撞击到动、定刀盘的凸齿(转子凸齿和定子凸齿)上，受到摩擦力作用，经多层级刀具与凸齿的作用下，以达到预期粉碎效果。本实用新型具备可拆卸设计有利于刀具维修，多种粉碎方式复合作用下，使物料粉碎效果好，对生物质秸秆的开发利用意义重大。

Description

一种适用于生物质秸秆的微粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种微粉碎装置，具体涉及一种适用于生物质秸秆的微粉碎装置，属于粉碎机械领域。

背景技术

我国是农业大国，伴随农产品的收获，每年生产大量的农作物秸秆。由于秸秆资源价格低廉且丰富，大部分农作物秸秆被就地焚毁或是直接丢弃，秸秆的不充分燃烧会产生烟尘和有毒气体，对环境造成很大的破坏，不规范焚烧也可能引发森林火灾。近几年国家积极推行废弃物资源再利用，农作物秸秆作为可再生清洁能源，具有很大的开发利用价值。秸秆制粉后可作为木塑复合材料、皮革、建筑装饰材料等产品的原材料，秸秆资源的利用离不开粉碎处理，秸秆微粉机作为秸秆资源开发利用的关键装备，可以提高秸秆资源的利用率，扩大农作物秸秆的利用范围，实现秸秆资源的高价值利用增加农业收入。秸秆粉料作为一种可再生清洁环保原材料已经在市场上有一定的需求量，随着产品制备的不断改进，针对于秸秆粉碎的粒度要求也越来越严格。

现有的微粉碎设备种类较多，但目前市场上没有针对于生物质秸秆的规模化微粉碎设备，现有设备粉碎秸秆耗能高，大部分无法保证粉碎粒度，导致秸秆制粉的成本增加，例如公告号为CN2478678Y的专利中公开了一种“旋风磨”，这一类粉碎设备虽可以保证粉碎粒度的要求，但是针对于具有一定纤维性和韧性的秸秆物料粉碎效率低，增加能耗且无法保证生产需求。

实用新型内容

面对上述问题，为解决现有粉碎设备无法满足针对生物质秸秆的高效粉碎作业。进而提出了一种适用于生物质秸秆资源的微粉碎装置，针对秸秆的物理特性，设计切削刃盘与切削盘相配，切削盘固定在前门入料口处，切削刃盘与转动轴和动刀盘固定连接，动、定刀盘上设计多层级动、定刀具相配合，相邻层级刀具之间设置凸齿(转子凸齿和定子凸齿)，随层级递进，动定间隙逐级减小，快速转动的动刀与定刀相配合对物料造成冲击、剪切，物料撞击到刀盘上与凸齿发生摩擦作用，经多层级刀具与凸齿的复合粉碎作用下，实现高效、高质量粉碎作业。

在下文中简要概述本实用新型的基本思想和实施方案，以便提供关于本实用新型某些方面的基本理解。这个概述并不是为了确定本实用新型的关键和重要部分，也不是为了限定本实用新型的范围，仅仅是以简化的形式给出某些概念，为后续更详细的描述做出铺垫。

为实现上述目标，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于生物质秸秆的微粉碎装置，包括机壳、轴承座、带轮、轴承、转动轴、轴端挡圈、动刀机构、定刀机构、螺栓一、出料口、螺母；所述的动刀机构的组合构件包括挡圈、动刀盘、动刀、转子凸齿、切削刃盘、螺栓二；所述的定刀机构的组合构件包括前门、定刀盘、螺栓三、定刀、入料口、切削盘、定子凸齿；

所述转动轴通过轴承座和轴承固定在机壳上且穿过机壳与动刀盘和切削刃盘连接固定，定刀盘和切削盘固定在前门上；

所述动刀盘和定刀盘上分别固定安装动刀和定刀，与刀具相对应的刀盘处有凸齿(转子凸齿和定子凸齿)，多层级动刀和定刀与凸齿相配合对物料进行多重复合粉碎，使粉碎效果更好；

所述前门上设置有入料口，出料口设置在机壳下方；入料口外连接螺旋进料器，出料口外连接螺旋分离器和风机。

进一步地：所述动、定刀具有双剪切刃，同一刀盘上的不同层级刀具交错排布，刀具数目逐级递增，动定间隙逐级减小，以保证粉碎质量。

进一步地：所述刀具上的凸块与刀盘上的凹槽相配合，防止刀具工作状态下发生转动，刀具通过螺母固定在刀盘上，方便刀具后期的更换与维修。

进一步地：所述动刀盘与转动轴键连接，切削刃盘通过螺栓二连接与转动轴连接，同时固定动刀盘。

进一步地：所述定刀盘通过螺栓三连接固定在前门上，前门内侧具有凹槽，以防止刀具螺杆与前门发生碰撞，切削盘固定在前门内侧穿过定刀盘与切削刃盘相对应合且具有一定间隙。

进一步地：所述动、定刀盘相邻两层级刀具之间具有转子凸齿和定子凸齿结构，同一层级的刀具和凸齿圆周排布在刀盘上。

进一步地：所述切削盘内侧与垂直方向呈30°的夹角，斜面上设置矩形切削凸块，切削刃盘上设置与垂直方向呈60°夹角的三角形凸块，切削盘与切削刃盘相配合工作先对物料进行一次粉碎。

进一步地：所述前门通过螺栓一连接固定在机壳上，有利于后期拆卸。

本实用新型的上述技术特征及技术方案，在结构不产生冲突的情况下，可以任意组合。

本实用新型所达到的效果为：

1)本实用新型装置采用卧式机械冲击复合粉碎方式，粉碎装置由定刀盘和动刀盘组成，定刀盘上设置多层级定子凸齿和定刀，动刀盘上设置多层级转子凸齿和动刀，动、定刀具具有双剪切刃，二者配合以达到对秸秆物料的粉碎，物料受到动、定刀的冲击、剪切和刀盘凸齿的碰撞、摩擦多重作用下，以保证粉碎质量；多层级刀具与凸齿的设计提高了粉碎效率，逐级减小的动定间隙保障了粉碎质量。

2)本实用新型装置在入料口处设置切削刃盘和切削盘，刚进入粉碎区域的物料先受到切削、冲击作用，且被打散分布至粉碎区域，防止物料堆积在一起造成堵塞现象。

3)本实用新型双剪切刃对称刀具设计可以调整前后剪切刃，当刀具一个剪切刃磨损无法保证工作质量时，更换刀具另一剪切刃，提高刀具工作使用率。

4)本实用新型不同层级刀具交错排布，避免了物料受到冲击力后被甩出粉碎区域，提高粉碎质量，保证多把刀具同时参与工作，提高工作效率。

5)本实用新型结构设计合理，前门与刀具的可拆卸式设计便于安装、拆卸与清理，有利于工作后续对粉碎装置更换刀具及维修。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于生物质秸秆的微粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型转子机构结构示意图；

图3为本实用新型定子机构结构示意图；

图4为本实用新型刀具立体示意图；

图5位本实用新型切削刃盘结构示意图；

图6位本实用新型切削盘结构示意图。

图中部件名称与附图编号的对应关系为：

1-机壳；2-轴承座；3-带轮；4-轴承；5-轴端挡圈；6-转动轴；7-螺母；8-转子机构；9- 定子机构；10-螺栓一；11-出料口；801-挡圈；802-动刀盘；803-动刀；804-转子凸齿；805- 切削刃盘；806-螺栓二；901-前门；902-定刀盘；903-螺栓三；904-定刀；905-入料口；906- 切削盘；907-定子凸齿。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施例。

实施例：参见图1-图6，本实施例的一种适用于生物质秸秆的粉碎装置，包括机壳1、轴承座2、带轮3、轴承4、轴端挡圈5、转动轴6、螺母7、转子机构8、定子机构9、螺栓一 10、出料口11；

所述转子机构包括挡圈801、动刀盘802、动刀803、转子凸齿804、切削刃盘805和螺栓二806；所述动刀803上的凸台与动刀盘802上凹槽相配合，通过螺母7将刀具固定在动刀盘802上；所述切削刃盘通过螺栓二806与转动轴5、动刀盘802固定；

所述定子机构包括前门901、定刀盘902、螺栓三903、定刀904、入料口905、切削盘906和定子凸齿907；所述前门901通过螺栓一10连接固定在机壳1上，前门901具有凹槽，定刀盘902通过螺栓三903紧固在前门上，切削盘906固定在前门内侧穿过定刀盘902与切削刃盘805相对应且具有一定间隙；

所述动刀盘802和定刀盘902上相邻两层级刀具之间具有转子凸齿804和定子凸齿907，同一层级刀具与凸齿呈圆周排布在刀盘上，动刀803和定刀904具有双剪切刃，不同层级刀具交错排布，刀具数目逐级递增，动定间隙逐级减小；

所述转动轴6由轴承座2和轴承4固定在机壳1上且穿过机壳1与动刀盘802和切削刃盘805连接固定，转动轴6和带轮3通过普通平键连接，轴端挡圈5通过螺栓连接与带轮3和转动轴6固定。

工作原理为：本实施例的一种适用于生物质秸秆的微粉碎装置，秸秆粗料通过螺旋进料器喂入粉碎室内，高速旋转的切削刃盘805与切削盘906先对物料造成切削、冲击的初步粉碎，并将物料打散至转子机构8和定子机构9所组成的粉碎装置中，高速转动的动刀803与定刀904相配合对物料造成剪切、冲击作用，物料受冲击力撞击到刀盘上与转子凸齿804和定子凸齿907相摩擦，多层级刀具和凸齿相配合使物料不断收到剪切、冲击、摩擦多重复合粉碎，不同层级之间的刀具交错排布，避免了秸秆物料直接被甩出粉碎区域，动定间隙随层级增加逐级减小，从而保证粉碎质量。经多重粉碎后的秸秆细料由出料口11外连接的风机吸出，从而进行后续工作。

以上实施仅用于本实用新型的技术方案，并非对其限制。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。

Claims (8)

1.一种适用于生物质秸秆的微粉碎装置，其特征是：包括机壳(1)、轴承座(2)、带轮(3)、轴承(4)、轴端挡圈(5)、转动轴(6)、螺母(7)、转子机构(8)、定子机构(9)、螺栓一(10)、出料口(11)；所述的转子机构(8)的组合构件包括挡圈(801)、动刀盘(802)、动刀(803)、转子凸齿(804)、切削刃盘(805)、螺栓二(806)；所述的定子机构(9)的组合构件包括前门(901)、定刀盘(902)、螺栓三(903)、定刀(904)、入料口(905)、切削盘(906)、定子凸齿(907)；

所述转动轴(6)通过轴承座(2)和轴承(4)固定在机壳(1)上且穿过机壳(1)与动刀盘(802)和切削刃盘(805)连接固定，定刀盘(902)和切削盘(906)固定在前门(901)上；

所述动刀盘(802)和定刀盘(902)上分别固定安装动刀(803)和定刀(904)，与刀具相对应的刀盘处有转子凸齿(804)和定子凸齿(907)，多层级动刀(803)和定刀(904)与转子凸齿(804)和定子凸齿(907)相配合进行粉碎；

所述前门(901)上设置有入料口(905)，出料口(11)安装在机壳(1)下方，入料口(905)外连接螺旋进料器，出料口(11)外连接螺旋分离器和风机。

2.根据权利要求1所述的一种适用于生物质秸秆的微粉碎装置，其特征是：所述动刀(803)和定刀(904)具有双剪切刃，同一刀盘上的不同层级刀具交错排布，刀具数目逐级递增，动定间隙逐级减小。

3.根据权利要求2所述的一种适用于生物质秸秆的微粉碎装置，其特征是：所述刀具上的凸块与刀盘上的凹槽相配合，刀具通过螺母(7)固定在刀盘上。

4.根据权利要求1所述的一种适用于生物质秸秆的微粉碎装置，其特征是：所述动刀盘(802)与转动轴(6)键连接，切削刃盘(805)通过螺栓二(806)连接与转动轴(6)连接，同时固定动刀盘(802)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于生物质秸秆的微粉碎装置，其特征是：所述前门(901)内侧具有凹槽，定刀盘(902)通过螺栓三(903)连接固定在前门(901)上，切削盘(906)固定在前门内侧穿过定刀盘与切削刃盘(805)相对应且具有一定间隙。

6.根据权利要求1所述的一种适用于生物质秸秆的微粉碎装置，其特征是：所述动、定刀盘相邻两层级刀具之间具有转子凸齿和定子凸齿结构，同一层级的刀具和凸齿圆周排布在刀盘上。

7.根据权利要求5所述的一种适用于生物质秸秆的微粉碎装置，其特征是：所述切削盘内侧与垂直方向呈30°的夹角，斜面上设置矩形切削凸块。

8.根据权利要求5所述的一种适用于生物质秸秆的微粉碎装置，其特征是：所述切削刃盘上设置与垂直方向呈60°夹角的三角形凸块。

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