CN101011673A - 辊式破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了将物料破碎的机械领域内的辊式破碎装置，包括至少一组主轴，每组主轴中包括相互平行设置的至少两根主轴，主轴上分别设置有破碎辊，破碎辊上设有若干凸起和凹陷，所述凸起和凹陷沿破碎辊轴向方向上成波形分布，相邻两破碎辊上的凸起和凹陷相互吻合并留有间隙。工作时，偶合的两破碎辊转动，使位于破碎辊上方的物料穿过破碎辊之间的间隙，在经过间隙时，物料被挤压、撕扯破碎，由于破碎辊上的凸起和凹陷沿破碎辊轴向方向上成波形分布，有效增加了破碎物料的接触面积，不仅可将物料碾碎，同时也可将物料撕裂，本发明噪音低、产量高、单位吨料电耗低，可用于粮食、饲料等物料的粉碎。
Description
技术领域
本发明涉及一种将物料破碎的机械。
背景技术
目前，市场上用于粮油、饲料粉碎的主要有辊式破碎机，锤片式粉碎机等。辊式破碎机主要通过两个对辊相对转动，产生挤压力，对物料进行粉碎。锤片式粉碎机主要通过转子的高速旋转，对物料产生击打的作用来进行粉碎；锤片式粉碎机，转速很高，对转子的动平衡要求很高，同时噪音很大。
辊式破碎机主要包括设置在同一水平位置上两相互平行的主轴，主轴上分别设置有破碎辊，破碎辊有光辊和带轴向齿的齿辊两种形式，两破碎辊之间相互接近，在工作过程中，两破碎辊相逆向转动，物料从两破碎辊之间的间隙经过，被碾压破碎，由于破碎辊与物料的接触面积小，因此，一直以来其产量不高，效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种噪音低、产量高、单位吨料电耗低的辊式破碎装置。
为解决上述技术问题，本发明的所提供的辊式破碎装置，包括至少一组主轴，每组主轴中包括相互平行设置的至少两根主轴，主轴上分别设置有破碎辊，破碎辊上设有若干凸起和凹陷，所述凸起和凹陷沿破碎辊轴向方向上成波形分布，相邻两破碎辊上的凸起和凹陷相互吻合并留有间隙。
本发明工作时，偶合的两破碎辊相逆向或同向转动，可采用差速或等速转动形式，位于破碎辊上方的物料穿过破碎辊之间的间隙，在经过间隙时，物料被挤压、撕扯破碎，由于破碎辊上的凸起和凹陷沿破碎辊轴向方向上成波形分布，有效增加了破碎物料的接触面积，相邻破碎辊上与同一物料颗粒同时接触的两点，由于其转动半径不一致，通常其线速度也不一致，其结果是不仅可将物料碾碎，同时也可将物料撕裂，在物料破碎过程中，该撕裂作用占主要作用，这样大大地降低了能耗，同时可以降低噪音，由于增加了破碎物料的破碎面，使得其破碎物料的产量明显提高，相邻两破碎辊之间的间隙可设置成可调，以适应不同种类物料的破碎。与现有技术相比，本发明噪音低、产量高、单位吨料电耗低，可用于粮食、饲料等物料的粉碎。
如在所述凸起和凹陷面上设置若干凸脊，可进一步增大破碎辊与物料的接触面积，凸脊可加强对物料的咬合力，可促进撕裂作用，能进一步提高破碎产量。
本发明的凸起和凹陷可成锯齿形、梯形、正弦波形、方波形，也可以是上述波形相结合，破碎辊可以是单个部件，也可以是多个部件的组合。
作为本发明的进一步改进，所述主轴至少有两组，各组主轴之间上下分层设置，上一层主轴对应的破碎辊之间的间隙大于下一层主轴对应的破碎辊之间的间隙。物料经上一层的破碎后可进入下一层破碎辊上侧，并进一步破碎，该方案可以将大颗粒的物料逐级破碎成细小物料，可节省设置空间。
附图说明
图1为本发明一种结构示意图；
图2为图1中组成破碎辊的圆盘刀主视图；
图3为图2的左视图；
图4为图2中圆盘刀的立体图；
图5为本发明破碎辊呈梯形波的一种结构示意图；
图6为图5中组成破碎辊的圆盘刀主视图；
图7为图6的左视图；
图8为图6中圆盘刀的立体图；
图9为本发明破碎辊呈梯形波的又一种结构示意图；
图10为本发明第三种结构示意图；
图11-图15为本发明中凸起和凹陷形成的多种波形图；
图16本发明的第四种结构示意图；
其中，1破碎辊，1a凹陷，1b凸起，2主轴，3圆盘刀，4凸脊。
具体实施方式
实施例1
如图1-4，为一种辊式破碎装置，包括一组主轴，该组主轴由相互平行设置的两根主轴2组成，主轴2上分别设置有破碎辊1，破碎辊1上设有若干成锯齿形的凸起1b和凹陷1a，所述凸起1b和凹陷1a沿破碎辊轴向方向上成波形分布，相邻两破碎辊上的凸起1b和凹陷1a相互吻合并留有间隙；所述凸起和凹陷面上设有若干凸脊4；上述破碎辊由若干套装在主轴2上的圆盘刀3组成，所述凸起1b和凹陷1a由圆盘刀3上呈齿形的外边缘在主轴方向上连续排列而成，圆盘刀3可以是零散的部件，如图2-4所示，以便于局部更换；也可以是多个、甚至全部连为一体形成圆盘刀组件，以便于轴向位置的调整。
实施例2
如图5-9为又一种辊式破碎装置，包括相互平行设置的两根主轴2，主轴2上分别设置有破碎辊1，破碎辊1上设有若干凸起1b和凹陷1a，所述凸起1b和凹陷1a沿破碎辊轴向方向上成梯形波分布，相邻两破碎辊上的凸起1b和凹陷1a相互吻合并留有间隙。如图6-8所示，梯形波可以由若干外缘成正梯形的圆盘刀3依次排列而成，圆盘刀3的外表面可以设有凸脊；如图9所示，所述梯形波也可以由若干外缘成倒梯形的圆盘刀依次排列而成；所不同的是成倒梯形的每一个圆盘刀3必须是独立单件，而成正梯形的圆盘刀3可以是独立单件，也可以多个连为一体，形成组件。
实施例3
如图10，为第三种辊式破碎装置，包括一组主轴，该组主轴由相互平行设置的多根主轴2组成，主轴2上分别设置有破碎辊1，破碎辊1上设有若干凸起1b和凹陷1a，所述凸起1b和凹陷1a沿破碎辊轴向方向上成波形分布，相邻两破碎辊上的凸起1b和凹陷1a相互吻合并留有间隙。
实施例4
如图16，为第四种辊式破碎装置，其主轴有四组，每组主轴中由相互平行设置的三根主轴2组成，主轴2上分别设置有破碎辊1，破碎辊上设有若干凸起和凹陷，所述凸起和凹陷沿破碎辊轴向方向上成波形分布，相邻两破碎辊1上的凸起和凹陷相互吻合并留有间隙；各组主轴之间上下分层设置，上一层主轴对应的破碎辊之间的间隙大于下一层主轴对应的破碎辊之间的间隙。工作时，可以将大颗粒的物料从上层开始向下，层层破碎，形成细小物料。
本发明并不局限于上术实施例，所述凸起1b和凹陷1a可以形成如图11-15所示的多种波形，即成方波形、不规则梯形波、不规则锯齿形波和正弦波等等。
Claims (7)
1、辊式破碎装置，包括至少一组主轴，每组主轴中包括相互平行设置的至少两根主轴，主轴上分别设置有破碎辊，其特征在于：破碎辊上设有若干凸起和凹陷，所述凸起和凹陷沿破碎辊轴向方向上成波形分布，相邻两破碎辊上的凸起和凹陷相互吻合并留有间隙。
2、根据权利要求1所述的辊式破碎装置，其特征在于：所述凸起和凹陷面上设有若干凸脊。
3、根据权利要求1或2所述的辊式破碎装置，其特征在于：所述凸起和凹陷成锯齿形，破碎辊由若干套装在主轴上的圆盘刀组成，所述凸起和凹陷由圆盘刀上呈齿形的外边缘在主轴方向上连续排列而成。
4、根据权利要求1或2所述的辊式破碎装置，其特征在于：所述凸起和凹陷成梯形。
5、根据权利要求1或2所述的辊式破碎装置，其特征在于：所述凸起和凹陷成正弦波形。
6、根据权利要求1或2所述的辊式破碎装置，其特征在于：所述凸起和凹陷成方波形。
7、根据权利要求1或2所述的辊式破碎装置，其特征在于：所述主轴至少有两组，各组主轴之间上下分层设置，上一层主轴对应的破碎辊之间的间隙大于下一层主轴对应的破碎辊之间的间隙。
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| CN 200710019906 CN101011673A (zh) | 2007-02-02 | 2007-02-02 | 辊式破碎装置 |
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