CN105170238A - 粉碎机及包含其的粉体生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了粉碎机及包含其的粉体生产线。粉碎机包括二级粉碎单元；二级粉碎单元包括两个连通的粉碎腔、分别设置在粉碎腔内的一级和二级粉碎刀组及入料斜板，在设置一级粉碎刀组的粉碎腔的顶壁上开设入料口，在入料口的侧边上连接入料斜板；在设置二级粉碎刀组的粉碎腔的下半部侧壁为二级筛网。粉体生产线，包括顺次连接的包括输送机构、粉碎机、旋风分离器、关风器、筛分机和滤筒式除尘器。本发明的粉碎机进入粉碎腔时与刀片末端的线速度产生向下的合速度，保证刀组对物料有效抓取。进一步通过对刀片末端与粉碎腔内壁距离和摩擦弧板的设计，物料在粉碎腔内处于有效碰撞摩擦粉碎，减少粉碎耗时。粉体生产线生产流畅，无尘；粉碎效果高，耗时短。

Description

粉碎机及包含其的粉体生产线

技术领域

本发明涉及粉碎设备技术领域，尤其是粉碎机及包含其的粉体生产线。

背景技术

随着环保意识的加强，人们一改传统的采用焚烧来处理农作物秸秆的方式，开发了很多利用农作物秸秆的环保的新路子。例如，通过粉碎还田作为有机肥料，还开发出秸秆饲料、秸秆汽化、秸秆发电、秸秆乙醇、秸秆建材等新方式，大大提高了秸秆的利用值和利用率。

在上述的农作物秸秆的环保利用方式中不可或缺的环节就是农作物秸秆的粉碎。目前，农作物秸秆的粉碎工艺大多通过粗粉碎和细粉碎两个工艺完成，相应地采用两个粉碎设备来完成，需要的生产设备多，工艺步骤多，操作复杂。针对该技术问题，目前出现了一种具有二级粉碎功能的粉碎机，采用相互平行的两级粉碎刀组，一级粉碎刀组先对物料进行粗粉碎，粉碎后的粗物料通过风力负压自动进入二级粉碎刀组进行细粉碎，利用一个粉碎机完成物料的精细粉碎。但是，其在粉碎过程中灰尘大，粉碎至设定目标目数时耗时长。而且该具有二级粉碎功能的粉碎机没有改变水平入料的入料方式，物料进入粉碎机主要靠粉碎刀组的抓取力，在粉碎腔内的被粉碎物料较多时，物料就难以被抓取进去，导致物料在入料口堆积，物料堆积后更难于被抓取，并造成物料中粉尘的扩散，使得工作环境变得恶劣。

故采用现有的具有二级粉碎功能的粉碎机的粉体生产线，也存在上述的物料难以被抓取，堆积在入料口，造成物料中粉尘的扩散，使得工作环境变得恶劣的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供粉碎机及包含其的粉体生产线，解决现有粉碎机易出现不能有效抓取物料，以及粉碎耗时长的技术问题；以及导致相应的粉体生产线存在同样的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的粉碎机，包括二级粉碎单元；所述二级粉碎单元包括两个连通的粉碎腔、分别设置在相应粉碎腔内的一级粉碎刀组和二级粉碎刀组以及入料斜板，在设置所述一级粉碎刀组的粉碎腔的顶壁上开设入料口，在与一级粉碎刀组的旋转轴平行的所述入料口的侧边上、以与水平方向的夹角呈锐角的角度连接所述入料斜板；在设置所述二级粉碎刀组的粉碎腔的下半部侧壁为二级筛网，作为出料口。

进一步地，所述入料斜板以与水平方向呈20°～30°的角度连接至所述入料口的侧边上。

进一步地，在粉碎过程时，所述一级粉碎刀组和二级粉碎刀组的刀片末端与相应的粉碎腔体的内壁的距离为15mm～30mm；在一级粉碎刀组的旋转轴和二级粉碎刀组的旋转轴的垂直连线上，一级粉碎刀组的刀片末端与二级粉碎刀组的刀片末端的距离为60～70mm。

进一步地，还包括摩擦弧板，所述摩擦弧板由弧板和固定在所述弧板上的V型摩擦齿条构成，所述摩擦弧板分别固定连接在设置一级粉碎刀组的粉碎腔的内壁上和设置二级粉碎刀组的粉碎腔的上半部分的内壁上。

进一步地，所述摩擦弧板通过弹性件连接在设置一级粉碎刀组的粉碎腔的内壁上和设置二级粉碎刀组的粉碎腔的上半部分的内壁上。具体地，如弹簧。在粉碎物料碰撞摩擦弧板时，摩擦弧板会在弹性件的带动下振动，增加摩擦粉碎效果。

进一步地，所述二级粉碎单元包括壳体，所述壳体包括下壳体、一级上盖和二级上盖，所述一级上盖和二级上盖顺次扣合连接在所述下壳体上构成相应的两个连通的粉碎腔，连通处固定一级筛网。

进一步地，所述一级上盖由一级前弧板、一级后弧板和两侧板围设构成上下开口的一级盖板，呈缩小趋势的开口作为入料口；所述二级上盖为弧形盖板。

进一步地，所述壳体还包括一级前摩擦弧板、一级后摩擦弧板和二级摩擦弧板，所述一级前摩擦弧板连接设置在所述一级前弧板的内壁上，所述一级后摩擦弧板连接设置在所述一级后弧板的内壁上；所述二级摩擦弧板连接设置在所述二级上盖的内壁上，且二级摩擦弧板与二级上盖之间形成缓冲腔。

进一步地，所述二级摩擦弧板包括圆弧板、V型横向摩擦齿条和竖向摩擦齿条，V型横向摩擦齿条成列、平行地固定在所述圆弧板上，所述竖向摩擦齿条固定在相邻两列的V型横向摩擦齿条之间的所述圆弧板上，且所述竖向摩擦齿条以高低相间的方式顺次焊接固定在所述圆弧板上。

进一步地，所述一级粉碎刀组和二级粉碎刀组均采用锤片式粉碎刀组，且锤片采用活动连接方式连接至刀片固定轴上。

进一步地，还包括风力传送单元，所述风力传动单元连接至所述二级粉碎单元的出料口附近。为粉碎机提供负压，保证物料的流动。

进一步地，还包括动力单元，所述动力单元的输出端与所述二级粉碎单元中的一级粉碎刀组和二级粉碎刀组的控制端传动连接。为一级粉碎刀组和二级粉碎刀组提供旋转动力。

本发明的包含上述的粉碎机的粉体生产线，包括输送机构、粉碎机、旋风分离器、关风器、筛分机和滤筒式除尘器；所述输送机构的输出端与所述粉碎机的入料斜板的侧边相邻接设置，控制所述输送机构的传送方向与所述粉碎机的一级粉碎刀组的旋转轴垂直；所述粉碎机的出料口与所述旋风分离器的入料口连接；所述旋风分离器的排气口与所述滤筒式除尘器的入料口连接，出料口与所述关风器的入料口连接；所述关风器的出料口与所述筛分机的进料口连接。

进一步地，所述输送机构包括输送带，所述输送带上固定多个隔条。防止输送带上的物料滑落。

进一步地，所述隔条沿与所述输送带的运动方向垂直的方向固定在所述输送带上。

进一步地，所述隔条采用橡胶条。

进一步地，所述筛分机内固定安装尼龙筛网，在底部开设4个二级阶梯筛分出料口，尾端面上开设1个出料口。

本发明的粉碎机通过将入料口开设在粉碎腔体的顶壁，并配合连接在入料口上的入料斜板，使得物料在接触到粉碎刀组时具备一定的沿入料斜板方向上的速度，然后与粉碎刀组的刀片末端的线速度产生一个向下的合速度，同时配合粉碎机的粉碎腔内直线式顺畅的风力负压，保证了粉碎刀组对物料的有效抓取，不会出现不能抓取，导致物料在入料口堆积，并产生大量粉尘的技术问题。进一步地通过对刀片末端与相应的粉碎腔体的内壁的距离设计和摩擦弧板的设计，以及一级粉碎刀组和二级粉碎刀组的旋转轴间距的设计，打破旋转的刀片周围的环流层，保证被粉碎物料在粉碎腔内一直处于有效摩擦碰撞粉碎中，直至达到目标目数，减少粉碎耗时。

粉碎机中粉碎刀组是粉碎的核心部件，本发明中将两个粉碎刀组均采用锤片式粉碎刀组，且锤片采用活动连接方式连接至刀片固定轴上。有效抓取物理，并能增加物料与刀片的撞击和摩擦，从而使物料快速粉碎成目标粉体。而且特别适用于含纤维素高的柔性秸秆物料的粉碎，比如，小麦秸秆，水稻秸秆等。

本发明的粉碎机还具有振动小、生产率高和无尘生产的优点。

本发明的包含本发明的粉碎机的粉体生产线是以粉碎机为核心，集粉碎、输送、筛分和除尘为一体的生产线，特别是针对含纤维素高的柔性秸秆物料的粉碎，比如，小麦秸秆，水稻秸秆等。而且本发明的粉体生产线不会出现物料堆积在粉碎机入料口无法被抓取的现象，整个生产线流畅，无尘，生产工人无需佩戴口罩等防护措施即可进车间工作，大大提高了工人的工作环境。而且生产线中粉碎机的粉碎效果高，耗时短，因此使得本发明的生产线的粉碎效果高，耗时短，生产效率高。

本发明的粉体生产线中，本发明的粉碎机是整个生产线的心脏，将小麦秸秆或者水稻秸秆等物料在粉碎腔里面与旋转刀片的撞击和摩擦，从而使物料粉碎成想要的粉体状并一级筛分。经本发明的粉碎机粉碎后的物料送入旋风分离器，旋风分离器是起到一级分离的作用，使风尘和物料分离。风尘经旋风分离器的排风口进入滤筒式除尘器。滤筒式除尘器是一种新型的除尘设备，相比于旧式的布袋式除尘器有很大的优势，滤筒式除尘器对风尘进行过漏，使排放出来的风是干净的，没有污染的，大大改善我们的工作环境。本发明采用的滤筒式除尘器将粉尘颗粒收集，排出没有粉尘颗粒污染的清洁空气；过滤后的清洁空气中的粉尘量小于0.1g/m³，符合国家环保二类粉尘排放标准；收集的粉尘颗粒的粒径在200目以上，最小可达到2.5～3μm，得到超微秸秆粉体。

在关风器的作用下，物料均匀有序地经旋风分离器的出料口进入筛分机。筛分机是将物料进行筛分，得到分级筛分出的粉料。本发明采用的筛分机为里面装有尼龙筛网(40目～100目)，总共有五个出料孔，下端四个是二级阶梯筛分出料孔，尾端一个出料孔，下端四个出料孔出来的物料是经筛网过滤而达到合格目数(40目～120目)的产品，尾端的一个出料孔出来的物料是达到一级筛分目数(40目～60目左右)的产品。

因此，本发明的粉体生产线制备得到3种不同粒径范围的秸秆粉体，一是由滤筒式除尘器收集的粒径在200目以上超微粉料；二是由筛分机的底部出料口筛分得到的40目～120目的秸秆粉体；三是由筛分机的尾端出料口筛分得到的40目～60目左右的秸秆粉体。具体的出料的目数还可以通过更换筛分机中尼龙筛网的目数进行调整。

因此，本发明的粉体生产线是集粉碎、输送、筛分和除尘为一体的集成化程度高的生产线，生产过程中，只需一人往输送带上上料即可，人力成本降低。而且能够达到无尘化生产，生产工人无需佩戴口罩等防护措施即可进车间工作，大大提高了工人的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1的粉碎机的爆炸结构示意图；

图2是本发明实施例1的粉碎机的二级粉碎单元的壳体的剖视结构图；

图3是本发明实施例1的粉碎机的摩擦弧板的正面结构示意图；

图4是本发明实施例1的粉碎机的上盖板的局部放大结构示意图；

图5是本发明实施例1的粉碎机的二级摩擦弧板的侧视结构示意图；

图6是图5中的A向的局部结构示意图

图7是本发明实施例2的粉体生产线的结构连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1粉碎机

根据图1至图6所示，说明本发明实施例1的粉碎机，包括二级粉碎单元10；所述二级粉碎单元10包括两个连通的粉碎腔101和102、分别设置在相应粉碎腔内的一级粉碎刀组103和二级粉碎刀组104以及入料斜板105，在设置所述一级粉碎刀组103的粉碎腔101的顶壁上开设入料口1011，在与一级粉碎刀组103的旋转轴平行的所述入料口1011的侧边上、以与水平方向的夹角a呈锐角的角度连接所述入料斜板105。为了更好地控制物料的下落速度，优选地，所述夹角a的角度为20°～30°。最优地，所述夹角a的角度为25°。保证了粉碎刀组对物料的有效抓取。所述两个连通的粉碎腔101和102的中轴线不在同一水平面上，其中设置一级粉碎刀组103的粉碎腔101的中轴线高。

所述一级粉碎刀组103和二级粉碎刀组104采用现有常规技术手段设置在相应粉碎腔内，一级粉碎刀组103和二级粉碎刀组104的旋转轴分别与相应的粉碎腔的中轴线重合。如图2中所示的在粉碎腔的侧壁上开设的轴孔1012和1021。具体安装方式可以采用如图1中所示的，采用一级轴承座1031将一级粉碎刀组103安装在粉碎腔101中；采用二级轴承座1041将二级粉碎刀组104安装在粉碎腔102中。

在粉碎刀组旋转粉碎时，会在旋转的刀片周围形成一个环流层，在该环流层内物料不能进行有效地碰撞摩擦粉碎，会导致粉碎效率下降，因此，本发明的粉碎腔进行了改进设计，在粉碎过程时，所述一级粉碎刀组103和二级粉碎刀组104的刀片末端与相应的粉碎腔体101和102的内壁的距离设计为15mm～30mm。优选为，20mm～25mm。结合粉碎腔内壁上设置的摩擦齿条，保证能够打破环流层，使得被粉碎物料在粉碎腔内一直处理有效摩擦碰撞粉碎中，直至达到目标目数，减少粉碎耗时。同时，进一步优化的技术方案是，在一级粉碎刀组的旋转轴和二级粉碎刀组的旋转轴的垂直连线上，一级粉碎刀组的刀片末端与二级粉碎刀组的刀片末端的距离为60～70mm，优选为63～65mm。即在旋转过程中，一级粉碎刀组的刀片末端和二级粉碎刀组的刀片末端的最近距离为60～70mm，优选为63～65mm。在旋转过程中，一级粉碎刀组和二级粉碎刀组为同向旋转，因此，两者相邻最近处的刀片的旋转方向是相反的，加之两者的距离设计，相反方向的环流层相互打破，也加速了物料的摩擦粉碎。

为了进一步加强被粉碎物料在粉碎腔内的有效摩擦碰撞时间，本发明增设了摩擦弧板20，摩擦弧板20由弧板201和成列、平行地焊接固定在所述弧板201上的V型摩擦齿条202构成，所述摩擦弧板20的正面示图如图3所示。优选地，将每列的平行相邻的两个V型摩擦齿条202间的间距设计为15mm，相邻两列间的距离设计为5mm。所述摩擦弧板20分别固定连接在设置一级粉碎刀组103的粉碎腔101的内壁上和设置二级粉碎刀组104的粉碎腔102的上半部分的内壁上。为了增加摩擦弧板20对被粉碎物料的碰撞，将摩擦弧板20通过弹性件(图未示出)连接在粉碎腔101的内壁上和粉碎腔102的上半部分的内壁上。具体地，如弹簧。在粉碎物料碰撞摩擦弧板20时，摩擦弧板20会在弹性件的带动下振动，增加摩擦粉碎效果。

为了更佳有效地进行抓取，本发明将二级粉碎单元10中的一级粉碎刀组103和二级粉碎刀组104均设计为甩刀式的锤片式粉碎刀组，即锤片采用活动连接方式连接至刀片固定轴上。且在相邻的锤片之间的固定轴上增设定位套将相邻的锤片分隔开，保证粉碎的正常进行。

本实施方式中还提供了一种具体的二级粉碎单元的壳体，如图2所示。所述壳体包括下壳体11、一级上盖12和二级上盖13，所述一级上盖12和二级上盖13顺次扣合连接在所述下壳体11上构成相应的两个连通的粉碎腔101和102，连通处固定一级筛网14；设置二级粉碎刀组104的粉碎腔102的下半部侧壁为二级筛网15。具体地，如图4所示，所述一级上盖12由一级前弧板121、一级后弧板122和两侧板围设构成上下开口的一级盖板12，呈缩小趋势的开口作为入料口1011；所述二级上盖13为弧形盖板。

相应地，针对一级上盖12和二级上盖13设计了不同的结构的摩擦弧板20。具体地，针对一级上盖12，摩擦弧板20设计为一级前摩擦弧板210和一级后摩擦弧板220，所述一级前摩擦弧板210连接设置在所述一级前弧板121的内壁上，所述一级后摩擦弧板220连接设置在所述一级后弧板122的内壁上，其中每个摩擦弧板的结构采用如图3所示的结构。针对二级弧形上盖13，由于该粉碎腔104是进行精细粉碎的，需要对一级粉碎后的粗物料进行细化粉碎，因此设计了碰撞摩擦力更为优异的二级摩擦弧板230，包括圆弧板2301、V型横向摩擦齿条2302和竖向摩擦齿条2303，V型横向摩擦齿条2302成列、平行地焊接固定在所述圆弧板2301上，所述竖向摩擦齿条2303焊接固定在相邻两列的V型横向摩擦齿条2302之间的所述圆弧板2301上，所述竖向摩擦齿条2303以高低相间的方式顺次焊接固定在所述圆弧板2301上，如图5和图6所示。且所述二级摩擦弧板230的两端部焊接固定在所述二级上盖13的内壁上。或者二级摩擦弧板230的两端部通过弹性件固定连接在所述二级上盖13的内壁上；具体地，如采用弹簧，弹簧的一端焊接固定在所述二级摩擦弧板230的一端部，弹簧的另一端焊接固定在所述二级上盖13的内壁上。进一步优选地，设计二级摩擦弧板与二级上盖之间形成缓冲腔131，该缓冲腔的设计减小了粉碎腔的振动，而且二级粉碎腔(此时二级粉碎腔是由下壳体和二级摩擦弧板构成)具有双层外壳，增加了密封性，防止精细粉碎后的细料的溢出，减少环境污染。

为了方便二级粉碎单元10的固定，还可以包括方形机壳16，所述壳体固定在所述方形机壳16内，并在方形机壳16上开设出料口161，方便出料。

本发明的粉碎机还包括风力传送单元40，所述风力传动单元40连接至所述二级粉碎单元10的出料口附近。为粉碎机提供负压，保证物料的流动。具体地，所述风力传送单元40采用风机，如图1中所示，所述风机40由风箱箱体401、风叶组件402和风箱壳体403，所述风叶组件402固定在所述风箱壳体403内，所述风箱壳体403和所述风箱箱体401固定连接。

本发明的粉碎机还包括动力单元30，所述动力单元30为粉碎机中的二级粉碎单元10提供动力。例如，如图1所示，所述动力单元30采用电机，所述电机30的输出端通过皮带分别与一级粉碎刀组103和二级粉碎刀组104的旋转轴传动连接。具体地，如图3中所示，在一级粉碎刀组103的旋转轴的一端部安装一级皮带轮1032，在二级粉碎刀组104的旋转轴的一端部同时安装二级小皮带轮1042和二级大皮带轮1043，所述电机30的输出端通过皮带分别与一级粉碎刀组103和二级粉碎刀组104的旋转轴的端部的皮带轮连接，实现传动连接。在电机30的带动下，所述一级粉碎刀组103和二级粉碎刀组104旋转，进行物料的破碎。为了保护皮带，还设置了皮带罩，将皮带罩设，如图1中所述的第一皮带罩301和第二皮带罩302。

本发明的粉碎机中还可以常规地在入料口处设置漏斗17，用于对物料进行遮挡。

本发明的粉碎机的壳体的外侧壁上还固定有多个连接支耳，用于将壳体的各个结构件固定连接。

实施例2包含实施例1的粉碎机的粉体生产线

根据图7所示，说明本发明实施例2的粉体生产线，包括输送机构6、粉碎机1、旋风分离器2、关风器3，筛分机4和滤筒式除尘器5。

所述输送机构6是喂料传输纽带，能够使物料连续、均匀的进入粉碎机的粉碎腔里面。包括输送带61，所述输送带61的输出端与所述粉碎机1的入料斜板105的侧边相邻接设置，控制所述输送机构6的传送方向与所述粉碎机1的一级粉碎刀组103的旋转轴垂直，利于一级粉碎刀组103抓取物料。

所述粉碎机1的出料口与所述旋风分离器2的入料口通过第一管道7连接。所述旋风分离器2的排气口与所述滤筒式除尘器5的入料口通过第二管道8连接，出料口与所述关风器3的入料口连接。所述关风器3的出料口与所述筛分机4的进料口连接。所述筛分机内固定安装尼龙筛网(40目～100目)，在底部开设4个阶梯筛分出料口，尾端面上开设1个出料口。

本发明中，由于输送带61输送的是秸秆类物料，由于秸秆物料的表面有一层很滑的硬质壳，尤其是柔性秸秆物料，将其放置在输送带61上后会滑动，不利用喂料，因此，在所述输送带61上固定多个隔条62，所述多个隔条62均匀地固定在所述输送带61上，且将所述隔条62沿与所述输送带61的运动方向垂直的方向固定在所述输送带61上，防止物料滑落。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.粉碎机，其特征在于：包括二级粉碎单元；所述二级粉碎单元包括两个连通的粉碎腔、分别设置在相应粉碎腔内的一级粉碎刀组和二级粉碎刀组以及入料斜板，在设置所述一级粉碎刀组的粉碎腔的顶壁上开设入料口，在与一级粉碎刀组的旋转轴平行的所述入料口的侧边上、以与水平方向的夹角呈锐角的角度连接所述入料斜板；在设置所述二级粉碎刀组的粉碎腔的下半部侧壁为二级筛网，作为出料口。

2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述入料斜板以与水平方向呈20°～30°的角度连接至所述入料口的侧边上。

3.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：在粉碎过程时，所述一级粉碎刀组和二级粉碎刀组的刀片末端与相应的粉碎腔体的内壁的距离为15mm～30mm；在一级粉碎刀组的旋转轴和二级粉碎刀组的旋转轴的垂直连线上，一级粉碎刀组的刀片末端与二级粉碎刀组的刀片末端的距离为60～70mm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的粉碎机，其特征在于：还包括摩擦弧板，所述摩擦弧板由弧板和固定在所述弧板上的V型摩擦齿条构成，所述摩擦弧板分别固定连接在设置一级粉碎刀组的粉碎腔的内壁上和设置二级粉碎刀组的粉碎腔的上半部分的内壁上。

5.根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于：所述摩擦弧板通过弹性件连接在设置一级粉碎刀组的粉碎腔的内壁上和设置二级粉碎刀组的粉碎腔的上半部分的内壁上。

6.根据权利要求1、2、3或者5所述的粉碎机，其特征在于：所述二级粉碎单元包括壳体，所述壳体包括下壳体、一级上盖和二级上盖，所述一级上盖和二级上盖顺次扣合连接在所述下壳体上构成相应的两个连通的粉碎腔，连通处固定一级筛网；所述一级上盖由一级前弧板、一级后弧板和两侧板围设构成上下开口的一级盖板，呈缩小趋势的开口作为入料口；所述二级上盖为弧形盖板；

所述壳体还包括一级前摩擦弧板、一级后摩擦弧板和二级摩擦弧板，所述一级前摩擦弧板连接设置在所述一级前弧板的内壁上，所述一级后摩擦弧板连接设置在所述一级后弧板的内壁上；所述二级摩擦弧板连接设置在所述二级上盖的内壁上，且二级摩擦弧板与二级上盖之间形成缓冲腔；

所述二级摩擦弧板包括圆弧板、V型横向摩擦齿条和竖向摩擦齿条，V型横向摩擦齿条成列、平行地固定在所述圆弧板上，所述竖向摩擦齿条固定在相邻两列的V型横向摩擦齿条之间的所述圆弧板上，且所述竖向摩擦齿条以高低相间的方式顺次焊接固定在所述圆弧板上。

7.根据权利要求1、2、3或者5所述的粉碎机，其特征在于：所述一级粉碎刀组和二级粉碎刀组均采用锤片式粉碎刀组，且锤片采用活动连接方式连接至刀片固定轴上。

8.根据权利要求1、2、3或者5所述的粉碎机，其特征在于：还包括风力传送单元和动力单元，所述风力传动单元连接至所述二级粉碎单元的出料口附近；所述动力单元的输出端与所述二级粉碎单元中的一级粉碎刀组和二级粉碎刀组的控制端传动连接。

9.包含如权利要求1至8中任一项所述的粉碎机的粉体生产线，其特征在于：包括输送机构、粉碎机、旋风分离器、关风器、筛分机和滤筒式除尘器；所述输送机构的输出端与所述粉碎机的入料斜板的侧边相邻接设置，控制所述输送机构的传送方向与所述粉碎机的一级粉碎刀组的旋转轴垂直；所述粉碎机的出料口与所述旋风分离器的入料口连接；所述旋风分离器的排气口与所述滤筒式除尘器的入料口连接，出料口与所述关风器的入料口连接；所述关风器的出料口与所述筛分机的进料口连接；所述粉碎机为权利要求1至中任一项所述的粉碎机。

10.根据权利要求9所述的包含粉碎机的粉体生产线，其特征在于：所述输送机构包括输送带，所述输送带上固定多个隔条；所述隔条沿与所述输送带的运动方向垂直的方向固定在所述输送带上。