CN215772803U - 带有升降装置的变极多速三相异步电动机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及三相异步电动机的领域，尤其是涉及一种带有升降装置的变极多速三相异步电动机。其包括三相异步电机，所述三相异步电机上固定连接有安装架，所述安装架上转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆呈竖向设置。所述升降螺杆上螺纹连接有横杆，所述安装架上转动连接有两个支撑板，所述横杆连接于两个所述支撑板之间，所述横杆滑移连接于所述支撑板，两个所述支撑板的间距沿竖直向下的方向逐渐增大或逐渐减小，所述安装架上连接有用于驱动所述升降螺杆转动的驱动组件。本申请具有便于调节三相异步电机的高度的效果。

Description

带有升降装置的变极多速三相异步电动机

技术领域

本申请涉及三相异步电动机的领域，尤其是涉及一种带有升降装置的变极多速三相异步电动机。

背景技术

三相异步电机（Triple-phase asynchronous motor）是感应电机的一种，是靠同时接入380V三相交流电源（相位差120度）供电的一类电动机，由于三相异步电机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转，存在转差率，所以叫三相异步电机。

目前，公告号为CN211880206U的中国专利公开了一种新型变极多速三相异步电动机，包括三相异步电机，三相异步电机的外部设置有电机外壳轴座，电机外壳轴座的内部设置有三角铁心转子，三角铁心转子与电机外壳轴座转动连接，三角铁心转子同轴固定有传动转轴。

针对上述中的相关技术，发明人认为：三相异步电机在驱动执行元件转动时，必须要保证传动转轴与执行元件的定位精度。通常三相异步电机通过螺栓固定在地面或机架上，导致三相异步电机的高度不易调节，从而导致三相异步电机的传动转轴无法与执行元件进行精确定位。

实用新型内容

为了便于调节三相异步电机的高度，从而提高三相异步电机的传动转轴与执行元件的定位精度，本申请提供一种带有升降装置的变极多速三相异步电动机。

第一方面，本申请提供一种带有升降装置的变极多速三相异步电动机，采用如下的技术方案：

一种带有升降装置的变极多速三相异步电动机，包括三相异步电机，所述三相异步电机上固定连接有安装架，所述安装架上转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆呈竖向设置，所述升降螺杆上螺纹连接有横杆，所述安装架上转动连接有两个支撑板，所述横杆连接于两个所述支撑板之间，所述横杆滑移连接于所述支撑板，两个所述支撑板的间距沿竖直向下的方向逐渐增大或逐渐减小，所述安装架上连接有用于驱动所述升降螺杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，安装三相异步电机时，首先将两个支撑板放置在地面或机架上，两个支撑板为三相异步电机提供支撑，然后利用驱动组件驱动升降螺杆转动，在升降螺杆与横杆的螺纹配合下，横杆与安装架之间的距离发生变化，使得横杆带动两个支撑板转动，两个支撑板转动的过程中带动安装架升降，安装架带动三相异步电机升降，达到了调节三相异步电机高度的效果，从而便于三相异步电机的传动转轴与执行元件进行精确定位。

可选的，所述横杆的两端分别铰接有燕尾块，两个所述支撑板相向的一侧均开有燕尾槽，所述燕尾块与所述支撑板一一对应，所述燕尾块滑移设置在所述燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，通过燕尾块与燕尾槽的滑动配合，实现了支撑板与横杆的滑动连接。

可选的，所述安装架的下方设置有固定板，两个所述支撑板均滑移连接于所述固定板。

通过采用上述技术方案，将所述固定板固定在地面或机架上，固定板为支撑板提供导向和支撑，提高了支撑板的稳定性，从而提高了三相异步电机的稳定性。

可选的，所述固定板上沿水平方向开有滑槽，所述支撑板的底部铰接有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽滑动配合，提高了支撑板滑移时的稳定性。

可选的，所述固定板上固定连接有导向杆，所述导向杆呈竖向设置，所述导向杆滑动穿设于所述升降螺杆内。

通过采用上述技术方案，导向杆与升降螺杆滑动配合，提高了升降螺杆升降时的稳定性，同时对安装架的水平位置进行限位，减小了安装架和三相异步电机晃动的可能性，从而提高了三相异步电机的定位精度。

第二方面，本申请提供一种带有升降装置的变极多速三相异步电动机，采用如下的技术方案：

一种带有升降装置的变极多速三相异步电动机，包括三相异步电机，所述三相异步电机上固定连接有安装架，所述安装架上转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆呈竖向设置，所述升降螺杆上螺纹连接有横杆，所述安装架上沿竖向滑动连接有两个支撑板，两个所述支撑板呈相对设置，所述横杆固定于两个所述支撑板之间，所述安装架上连接有用于驱动升降螺杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，安装三相异步电机时，首先将支撑板固定在地面或机架上，然后利用驱动组件驱动升降螺杆转动，在升降螺杆与横杆的螺纹配合下，安装架与横杆的间距发生变化，由于横杆固定在支撑板上，从而安装架沿竖向升降，达到了驱动三相异步电机升降的效果，从而便于三相异步电机的传动转轴与执行元件进行精确定位。

可选的，所述安装架上固定连接有两个升降板，所述升降板与所述支撑板一一对应，所述支撑板上沿竖向开有升降槽，所述升降板沿竖向滑动设置在升降槽内。

通过采用上述技术方案，升降板与支撑板滑动配合，提高了安装架升降时的稳定性。

可选的，所述驱动组件包括蜗轮、蜗杆，所述蜗轮同轴固定于所述升降螺杆，所述蜗杆转动连接于所述安装架，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，蜗轮、蜗杆联动配合具有减速增扭的效果，便于转动升降螺杆。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置安装架、升降螺杆、横杆、支撑板，支撑板与安装架转动配合，横杆与支撑板滑动配合，达到了调节三相异步电机高度的效果，从而便于三相异步电机的传动转轴与执行元件进行精确定位；

2.设置固定板，提高了支撑板的稳定性；

3.设置安装架、升降螺杆、横杆、支撑板，支撑板与安装架滑移配合，横杆与支撑板相互固定，达到了调节三相异步电机高度的效果，从而便于三相异步电机的传动转轴与执行元件进行精确定位。

附图说明

图1是本申请实施例1的带有升降装置的变极多速三相异步电动机的结构示意图。

图2是本申请实施例1的驱动组件、安装架、支撑板的结构示意图。

图3是本申请实施例1的升降螺杆、横杆、燕尾块的结构示意图。

图4是本申请实施例1的支撑板的结构示意图。

图5是本申请实施例2的带有升降装置的变极多速三相异步电动机的结构示意图。

图6是本申请实施例2的驱动组件、支撑板、升降板的结构示意图。

附图标记说明：

1、三相异步电机；2、安装架；21、安装板；22、定位板；23、升降板；3、升降螺杆；31、导向槽；4、横杆；41、燕尾块；5、支撑板；51、燕尾槽；52、滑块；53、升降槽；6、固定板；61、滑槽；7、导向杆；8、驱动组件；81、蜗轮、82、蜗杆；83、手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有升降装置的变极多速三相异步电动机。

实施例1

参照图1，带有升降装置的变极多速三相异步电动机包括三相异步电机1，三相异步电机1的底部固定连接有安装架2。安装架2包括安装板21、定位板22，安装板21呈水平设置且位于三相异步电机1的下方，定位板22呈竖向设置且相对设有两个，定位板22的底端固定连接于安装板21，定位板22的顶端固定连接于三相异步电机1。

参照图2和图3，安装板21上通过轴承转动连接有升降螺杆3，升降螺杆3呈竖向设置，升降螺杆3上螺纹连接有横杆4，横杆4呈水平设置，升降螺杆3穿设于横杆4的中部，横杆4的两端分别铰接有燕尾块41。

参照图2和图4，每个定位板22的底端均转动连接有一个支撑板5，两个支撑板5关于升降螺杆3的轴线呈对称设置，两个支撑板5的间距沿竖直向下的方向逐渐增大或逐渐减小，本实施例中为逐渐增大。支撑板5上开有燕尾槽51，当支撑板5转动至竖向状态时，燕尾槽51呈竖向开设。燕尾块41与支撑板5一一对应，燕尾块41滑动设置在对应的支撑板5的燕尾槽51内。

安装三相异步电机1时，可将支撑板5的底端直接抵触于机架或地面，然后转动升降螺杆3，升降螺杆3带动横杆4沿升降螺杆3的轴线移动，从而使得横杆4与安装板21之间的间距产生变化。横杆4通过燕尾块41带动两个支撑板5转动，支撑板5带动安装架2升降，达到了调节三相异步电机1高度的效果，从而便于三相异步电机1的传动转轴与执行元件进行精确定位。

参照图2，为了提高支撑板5的稳定性，在地面或者机架上固定连接有一个固定板6，固定板6呈水平设置且位于安装架2的下方，固定板6的上表面沿水平方向开有滑槽61，支撑板5的底部铰接有滑块52，滑块52滑动设置在滑槽61内。

支撑板5转动的过程中，滑块52在滑槽61内滑动，对支撑板5起到导向和限位的作用，提高了支撑板5的稳定性，从而提高了安装架2和三相异步电机1的稳定性。

参照图2和图3，为了进一步提高三相异步电机1的稳定性，固定板6上固定连接有导向杆7，导向杆7为圆杆且呈竖向设置，导向杆7的底端插设在滑槽61内。升降螺杆3的底端面沿竖向开有导向槽31，导向杆7的顶端滑动穿设于导向槽31内。

安装架2升降的过程中，升降螺杆3与导向杆7滑动配合，对升降螺杆3起到导向的作用，从而提高了升降螺杆3、安装架2、三相异步电机1的稳定性，进一步提高了三相异步电机1的传动转轴定位的精确性。

参照图2，为了便于驱动升降螺杆3转动，安装架2上连接有用于驱动升降螺杆3转动的驱动组件8。

参照图2，驱动组件8包括蜗轮81、蜗杆82，蜗轮81同轴固定于升降螺杆3的顶端，蜗杆82转动连接于其中一个定位板22，蜗杆82与蜗轮81相啮合，蜗杆82穿出安装架2的一端固定连接有手轮83。

转动手轮83，手轮83带动蜗杆82转动，蜗杆82带动蜗轮81转动，蜗轮81带动升降螺杆3转动，从而达到了带动升降螺杆3转动的效果。由于蜗轮81、蜗杆82联动配合具有减速增扭的效果，因此便于省力。同时将手轮83设置在安装架2外侧，便于转动手轮83。

实施例1的实施原理为：安装三相异步电机1时，将固定板6固定在地面或机架上，然后转动手轮83，手轮83带动蜗杆82转动，蜗杆82带动蜗轮81转动，蜗轮81带动升降螺杆3转动。升降螺杆3带动横杆4沿升降螺杆3的轴线移动，从而使得横杆4与安装板21之间的间距产生变化。横杆4通过燕尾块41带动两个支撑板5转动，支撑板5带动滑块52在滑槽61内滑移，支撑板5带动安装架2升降，达到了调节三相异步电机1高度的效果，从而便于三相异步电机1的传动转轴与执行元件进行精确定位。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于：支撑板5与定位板22的连接关系不同，支撑板5与横杆4的连接关系不同，且未设置固定板6、导向杆7。

参照图5和图6，支撑板5呈竖向设置，支撑板5的上表面沿竖向开有升降槽53。定位板22的底端固定连接有升降板23，升降板23呈竖向设置，升降板23滑动穿设于升降槽53内。支撑板5固定连接在地面或机架上。横杆4固定连接在两个支撑板5之间。

当需要调节三相异步电机1的高度时，转动升降螺杆3，升降螺杆3带动横杆4沿升降螺杆3的轴向移动，由于横杆4的位置固定，因此升降螺杆3沿竖向升降，升降螺杆3带动安装架2和三相异步电机1升降，从而达到调节三相异步电机1高度的效果。

实施例2的实施原理为：安装三相异步电机1时，将支撑板5固定在地面或机架上，然后转动手轮83，手轮83带动蜗杆82转动，蜗杆82带动蜗轮81转动，蜗轮81带动升降螺杆3转动。升降螺杆3沿竖向升降，升降螺杆3带动安装架2和三相异步电机1升降，从而达到调节三相异步电机1高度的效果，从而便于三相异步电机1的传动转轴与执行元件进行精确定位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有升降装置的变极多速三相异步电动机，其特征在于：包括三相异步电机(1)，所述三相异步电机(1)上固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)上转动连接有升降螺杆(3)，所述升降螺杆(3)呈竖向设置，所述升降螺杆(3)上螺纹连接有横杆(4)，所述安装架(2)上转动连接有两个支撑板(5)，所述横杆(4)连接于两个所述支撑板(5)之间，所述横杆(4)滑移连接于所述支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的间距沿竖直向下的方向逐渐增大或逐渐减小，所述安装架(2)上连接有用于驱动所述升降螺杆(3)转动的驱动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的带有升降装置的变极多速三相异步电动机，其特征在于：所述横杆(4)的两端分别铰接有燕尾块(41)，两个所述支撑板(5)相向的一侧均开有燕尾槽(51)，所述燕尾块(41)与所述支撑板(5)一一对应，所述燕尾块(41)滑移设置在所述燕尾槽(51)内。

3.根据权利要求1所述的带有升降装置的变极多速三相异步电动机，其特征在于：所述安装架(2)的下方设置有固定板(6)，两个所述支撑板(5)均滑移连接于所述固定板(6)。

4.根据权利要求3所述的带有升降装置的变极多速三相异步电动机，其特征在于：所述固定板(6)上沿水平方向开有滑槽(61)，所述支撑板(5)的底部铰接有滑块(52)，所述滑块(52)滑动设置在滑槽(61)内。

5.根据权利要求3所述的带有升降装置的变极多速三相异步电动机，其特征在于：所述固定板(6)上固定连接有导向杆(7)，所述导向杆(7)呈竖向设置，所述导向杆(7)滑动穿设于所述升降螺杆(3)内。

6.一种带有升降装置的变极多速三相异步电动机，其特征在于：包括三相异步电机(1)，所述三相异步电机(1)上固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)上转动连接有升降螺杆(3)，所述升降螺杆(3)呈竖向设置，所述升降螺杆(3)上螺纹连接有横杆(4)，所述安装架(2)上沿竖向滑动连接有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)呈相对设置，所述横杆(4)固定于两个所述支撑板(5)之间，所述安装架(2)上连接有用于驱动升降螺杆(3)转动的驱动组件(8)。

7.根据权利要求6所述的带有升降装置的变极多速三相异步电动机，其特征在于：所述安装架(2)上固定连接有两个升降板(23)，所述升降板(23)与所述支撑板(5)一一对应，所述支撑板(5)上沿竖向开有升降槽(53)，所述升降板(23)沿竖向滑动设置在升降槽(53)内。

8.根据权利要求1或6所述的带有升降装置的变极多速三相异步电动机，其特征在于：所述驱动组件(8)包括蜗轮(81)、蜗杆(82)，所述蜗轮(81)同轴固定于所述升降螺杆(3)，所述蜗杆(82)转动连接于所述安装架(2)，所述蜗杆(82)与所述蜗轮(81)相互啮合。

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