CN215772286U - 高压输电钢芯铝绞线快速剥层取芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢芯铝绞线剥层取芯技术领域，是一种高压输电钢芯铝绞线快速剥层取芯装置，包括固定套、转动壳、齿圈、第一驱动机构、滑块和切割机本体，固定套右端外侧固定安装有齿圈，对应齿圈左方位置的固定套外侧转动安装有转动壳。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，第一驱动机构工作时，驱动齿轮转动，继而使转动壳沿着固定套做圆周运动，切割机本体的切割片可围绕需要切割的铝绞线外侧转动，切割机本体工作时，切割片在切割铝绞线的同时在第一驱动机构的作用下环绕铝绞线外侧切割，能够快速完成钢芯铝绞线的剥层取芯作业，提高作业效率，同时还能够提高铝绞线切割后的端面观感，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

高压输电钢芯铝绞线快速剥层取芯装置

技术领域

本实用新型涉及钢芯铝绞线剥层取芯技术领域，是一种高压输电钢芯铝绞线快速剥层取芯装置。

背景技术

近年来，我国电力行业发展迅速，特别是特高压交、直流输电技术的应用，高压输电线路是电力输送的重要基础设施，其重要性不言而喻，其输电导线常用钢芯铝绞线，为保证导线与铁塔绝缘，在导线与铁塔之间需要配合使用绝缘子、金具、耐张线夹、引流线等材料，而耐张线夹在与导线安装时，需要经过导线剥层、耐张线夹钢锚压接、耐张线夹铝管压接等工序，由于个别地区不具备地面压接条件，往往需要将各种工具设备吊至高空进行操作，而高空作业可操作空间较小，这无形中增加了作业风险，同时为保证工序质量，对操作人员的操作要求也提出了更高的要求。

目前钢芯铝绞线剥层取芯方式有手拉式钢锯剥层、钢芯铝绞线铝层切除器剥层两种方式。

手拉式钢锯剥层方式需要先量定好尺寸，用手拉式钢锯来回往复的锯，同时需要绕导线锯一周，该方式效率较低且费时费力，很难保证切割面平整，同时易损伤钢芯。

钢芯铝绞线铝层切除器剥层方式原理是通过旋转操作手柄上螺纹旋转挤压，将自旋转切割片压进铝层，利用人员操作固定在切割片上把手，将切割片绕导线轴线一周，在最外层导线留下一周“凹痕”，再人工操作，利用“凹痕”将外层未切除的铝线层去除，高压输电导线的铝层往往是多层的，由于考虑到人员旋转操作的阻力，一般切割片压进铝层较浅，需要多次操作才能将铝层完全切除，露出钢芯。此方式较于手拉式钢锯剥层方式，虽提高了一定的工作效率，保证了割面平整，但切除器切割时需以导线为轴线绕导线一周，操作活动范围较大，使用不便，同时切除器切割片绕导线一周，只能将最外层铝线层打凹，后需通过人工将外层去除，切除效率较低。

发明内容

本实用新型提供了一种高压输电钢芯铝绞线快速剥层取芯装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有钢芯铝绞线取芯存在的效率低、易损伤钢芯以及切割质量差的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种高压输电钢芯铝绞线快速剥层取芯装置，包括固定套、转动壳、齿圈、第一驱动机构、滑块和切割机本体，固定套右端外侧固定安装有齿圈，对应齿圈左方位置的固定套外侧转动安装有转动壳，转动壳右部外侧固定安装有第一驱动机构，第一驱动机构右端有第一驱动轴，第一驱动轴右端外侧固定安装有与齿圈相啮合的齿轮，转动壳上设有切割机本体，切割机本体的切割片的中心轴线呈左右向设置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述转动壳上部外侧可固定安装有后部位于转动壳后方的底座，底座为开口向左的匚字形框，第一驱动机构固定安装于底座右方的转动壳上侧，底座前部固定安装有第二驱动机构，第二驱动机构后端有第二驱动轴，第二驱动轴后端固定安装有后端与底座后部转动安装在一起的丝杆，滑块上设有与丝杆相匹配的螺纹孔，丝杆后部外侧螺接于螺纹孔内，切割机本体固定安装于滑块左部上侧。

上述对应丝杆左右两侧位置的底座上均可固定安装有导轨，对应螺纹孔左右两侧位置的滑块下部前侧设有与导轨相匹配的滑槽，每个导轨均滑动安装于对应位置的滑槽内。

上述导轨和滑槽的截面均可呈圆形。

上述底座前部内侧可设有限位开关，限位开关的输出端与切割机本体的电机输入端电连接。

上述转动壳可包括上夹套、下夹套和连接件，对应齿圈左方位置的固定套下部外侧设有半圆形的下夹套，固定套上部外侧设有半圆形的上夹套，下夹套后部下侧与上夹套后部上侧铰接连接在一起，下夹套前部下侧与上夹套前部上侧通过若干个左右间隔设置的连接件固定安装在一起，底座前部下侧与上夹套上部外侧固定安装在一起，第一驱动机构固定安装于底座右方的上夹套上侧。

上述对应下夹套左右两侧位置的固定套外侧均可卡设有卡簧。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，第一驱动机构工作时，驱动齿轮转动，继而使转动壳沿着固定套做圆周运动，切割机本体的切割片可围绕需要切割的铝绞线外侧转动，切割机本体工作时，切割片在切割铝绞线的同时在第一驱动机构的作用下环绕铝绞线外侧切割，能够快速完成钢芯铝绞线的剥层取芯作业，提高作业效率，同时还能够提高铝绞线切割后的端面观感，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1的俯视结构示意图。

附图3为附图1拆掉切割片后的左视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为固定套，2为齿圈，3为第一驱动机构，4为第一驱动轴，5为切割机本体，6为滑块，7为齿轮，8为底座，9为第二驱动机构，10为第二驱动轴，11为丝杆，12为导轨，13为限位开关，14为上夹套，15为下夹套，16为连接件，17为卡簧。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该高压输电钢芯铝绞线快速剥层取芯装置包括固定套1、转动壳、齿圈2、第一驱动机构3、滑块6和切割机本体5，固定套1右端外侧固定安装有齿圈2，对应齿圈2左方位置的固定套1外侧转动安装有转动壳，转动壳右部外侧固定安装有第一驱动机构3，第一驱动机构3右端有第一驱动轴4，第一驱动轴4右端外侧固定安装有与齿圈2相啮合的齿轮7，转动壳上设有切割机本体5，切割机本体5的切割片的中心轴线呈左右向设置。

根据需求，第一驱动机构3为现有公知技术，如直流电机，第一驱动机构3和切割机本体5的供电方式可由可拆卸安装于底座8上的充电电池供电，也可通过相匹配的电源适配器外接插座电源的方式供电，切割机本体5上固定安装有罩设于切割片后部外侧的护壳。在使用过程中，第一驱动机构3工作时，驱动齿轮7转动，继而使转动壳沿着固定套1做圆周运动，切割机本体5的切割片可围绕需要切割的铝绞线外侧转动，切割机本体5工作时，切割片在切割铝绞线的同时在第一驱动机构3的作用下环绕铝绞线外侧切割，能够快速完成钢芯铝绞线的剥层取芯作业，提高作业效率，同时还能够提高铝绞线切割后的端面观感，本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，具有安全、省力、简便、高效的特点。

可根据实际需要，对上述高压输电钢芯铝绞线快速剥层取芯装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，转动壳上部外侧固定安装有后部位于转动壳后方的底座8，底座8为开口向左的匚字形框，第一驱动机构3固定安装于底座8右方的转动壳上侧，底座8前部固定安装有第二驱动机构9，第二驱动机构9后端有第二驱动轴10，第二驱动轴10后端固定安装有后端与底座8后部转动安装在一起的丝杆11，滑块6上设有与丝杆11相匹配的螺纹孔，丝杆11后部外侧螺接于螺纹孔内，切割机本体5固定安装于滑块6左部上侧。

根据需求，第二驱动机构9为现有公知技术，如直流电机，第二驱动机构9的供电方式可由可拆卸安装于底座8上的充电电池供电，也可通过相匹配的电源适配器外接插座电源的方式供电，丝杆11的中心轴线为前后向设置。在使用过程中，通过设置第二驱动机构9，能够使滑块6前后移动，继而使切割机本体5的切割片与铝绞线相接触，便于后续的切割作业。

如附图2、3所示，对应丝杆11左右两侧位置的底座8上均固定安装有导轨12，对应螺纹孔左右两侧位置的滑块6下部前侧设有与导轨12相匹配的滑槽，每个导轨12均滑动安装于对应位置的滑槽内。

如附图1、2、3所示，导轨12和滑槽的截面均呈圆形。

在使用过程中，通过这样的设置，能够便于本实用新型的制作和安装。

如附图2所示，底座8前部内侧设有限位开关13，限位开关13的输出端与切割机本体5的电机输入端电连接。

在使用过程中，通过这样的设置，能够防止底座8向前移动时，切割机本体5与钢芯距离过小使得切割片割伤钢芯，能够提高本实用新型工作时的可靠性。

如附图2、3所示，转动壳包括上夹套14、下夹套15和连接件16，对应齿圈2左方位置的固定套1下部外侧设有半圆形的下夹套15，固定套1上部外侧设有半圆形的上夹套14，下夹套15后部下侧与上夹套14后部上侧铰接连接在一起，下夹套15前部下侧与上夹套14前部上侧通过若干个左右间隔设置的连接件16固定安装在一起，底座8前部下侧与上夹套14上部外侧固定安装在一起，第一驱动机构3固定安装于底座8右方的上夹套14上侧。

根据需求，下夹套15后部下侧与上夹套14上部后侧通过左右向设置的铰接轴铰接连接在一起，连接件16为现有公知技术，如连接件16包括T形螺栓和螺母，下夹套15前部与T形螺栓的头部铰接连接，上夹套14下部前侧设有开口向前的U形槽，T形螺栓的杆部位于U形槽内，螺母螺接于T形螺栓外侧并使得下夹套15和上夹套14同轴套装于固定套1外侧。在使用过程中，通过这样的设置，能够便于在高空进行拆装和操作，能够对需要切割的部位精确定位，携带方便，提高作业效率。

如附图1、2、3所示，对应下夹套15左右两侧位置的固定套1外侧均卡设有卡簧17。

根据需求，对应下夹套15左右两侧位置的固定套1外侧均设有环槽，每个环槽内均卡设有卡簧17，位于左方的卡簧17右端与上夹套14左端相接触，位于右方的卡簧17左端与上夹套14右端相接触。在使用过程中，通过这样的设置，能够防止在切割过程中上夹套14和下夹套15左右移动影响铝绞线的切割面质量、也能避免齿轮7和齿圈2错位导致上夹套14和下夹套15失去旋转动力。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种高压输电钢芯铝绞线快速剥层取芯装置，其特征在于包括固定套、转动壳、齿圈、第一驱动机构、滑块和切割机本体，固定套右端外侧固定安装有齿圈，对应齿圈左方位置的固定套外侧转动安装有转动壳，转动壳右部外侧固定安装有第一驱动机构，第一驱动机构右端有第一驱动轴，第一驱动轴右端外侧固定安装有与齿圈相啮合的齿轮，转动壳上设有切割机本体，切割机本体的切割片的中心轴线呈左右向设置。

2.根据权利要求1所述的高压输电钢芯铝绞线快速剥层取芯装置，其特征在于转动壳上部外侧固定安装有后部位于转动壳后方的底座，底座为开口向左的匚字形框，第一驱动机构固定安装于底座右方的转动壳上侧，底座前部固定安装有第二驱动机构，第二驱动机构后端有第二驱动轴，第二驱动轴后端固定安装有后端与底座后部转动安装在一起的丝杆，滑块上设有与丝杆相匹配的螺纹孔，丝杆后部外侧螺接于螺纹孔内，切割机本体固定安装于滑块左部上侧。

3.根据权利要求2所述的高压输电钢芯铝绞线快速剥层取芯装置，其特征在于对应丝杆左右两侧位置的底座上均固定安装有导轨，对应螺纹孔左右两侧位置的滑块下部前侧设有与导轨相匹配的滑槽，每个导轨均滑动安装于对应位置的滑槽内。

4.根据权利要求3所述的高压输电钢芯铝绞线快速剥层取芯装置，其特征在于导轨和滑槽的截面均呈圆形。

5.根据权利要求2或3或4所述的高压输电钢芯铝绞线快速剥层取芯装置，其特征在于底座前部内侧设有限位开关，限位开关的输出端与切割机本体的电机输入端电连接。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的高压输电钢芯铝绞线快速剥层取芯装置，其特征在于转动壳包括上夹套、下夹套和连接件，对应齿圈左方位置的固定套下部外侧设有半圆形的下夹套，固定套上部外侧设有半圆形的上夹套，下夹套后部下侧与上夹套后部上侧铰接连接在一起，下夹套前部下侧与上夹套前部上侧通过若干个左右间隔设置的连接件固定安装在一起，底座前部下侧与上夹套上部外侧固定安装在一起，第一驱动机构固定安装于底座右方的上夹套上侧。

7.根据权利要求5所述的高压输电钢芯铝绞线快速剥层取芯装置，其特征在于转动壳包括上夹套、下夹套和连接件，对应齿圈左方位置的固定套下部外侧设有半圆形的下夹套，固定套上部外侧设有半圆形的上夹套，下夹套后部下侧与上夹套后部上侧铰接连接在一起，下夹套前部下侧与上夹套前部上侧通过若干个左右间隔设置的连接件固定安装在一起，底座前部下侧与上夹套上部外侧固定安装在一起，第一驱动机构固定安装于底座右方的上夹套上侧。

8.根据权利要求6所述的高压输电钢芯铝绞线快速剥层取芯装置，其特征在于对应下夹套左右两侧位置的固定套外侧均卡设有卡簧。

9.根据权利要求7所述的高压输电钢芯铝绞线快速剥层取芯装置，其特征在于对应下夹套左右两侧位置的固定套外侧均卡设有卡簧。

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