CN209805271U - 一种电动式绝缘导线剥线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电动式绝缘导线剥线器，包括电动驱动部、传动杆、旋转传动部及剥线部；所述电动驱动部连接所述传动杆的一端，所述传动杆的另一端与所述旋转传动部传动连接；所述旋转传动部包括第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮；应用本技术方案可实现快速剥线，易操作，开剥省时安全。

Description

一种电动式绝缘导线剥线器

技术领域

本实用新型涉及绝缘导线剥线领域，具体是指一种电动式绝缘导线剥线器。

背景技术

目前，随着我国配网改造工程的推进，户外架空裸导线逐步被架空绝缘导线取代，绝缘导线的使用率越来越高，如何快速又安全地开剥绝缘导线绝缘层是当前供电企业有待解决的技术问题之一。目前，国产DDX-T绝缘杆式带电作业架空导线剥皮器。该工具为绝缘手套作业法用TYX式剥线器的改进款，其结构为将剥线器固定在一个旋转器上，再将旋转器通过双排齿连接杆与导线夹紧固定器连接，通过调节旋转器和剥线器切入深度，实现绝缘导线开剥。该工具的缺陷在于：(1)操作繁琐，开剥导线时需要两名电工同时操作，利用两根操作杆分别固定导线夹紧器和旋转器开剥导线。(2)工具易损，由于旋转器的控制拉杆设计为薄片式，易拉断。(3)导线开剥效率低下。由于固定器位置固定，其开剥长度为双排齿连接杆长度，开剥不灵活，长度不能自由选择，开剥时易卡死，导致剥线器卡在导线上无法取下。其次，手、电两动式换模剥线器，该工具设计结构为一握柄连接在中间连接器上，中间连接器通过传动轴与顶部旋转器连接，旋转器上设有开剥模固定槽，通过更换不同型号模具，实现不同线径导线的开剥，该剥线器的缺陷在于：工具为美国进口，受技术制约，售价高昂，且工具质量过于笨重，爬杆作业时不便操作，开剥导线作业前需测量导线线径，更换合适模具才能开剥导线，操作繁琐，遇不规则导线时，无法正常开剥。最后还有一种手摇式换模剥线器。该工具设计结构与手、电两动式换模剥线器类似，但，需换模操作，操作繁琐，遇不规则导线，无法正常开剥等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种电动式绝缘导线剥线器，实现快速剥线，易操作，开剥省时安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电动式绝缘导线剥线器，包括电动驱动部、传动杆、旋转传动部及剥线部；所述电动驱动部连接所述传动杆的一端，所述传动杆的另一端与所述旋转传动部传动连接；

所述旋转传动部包括第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮；所述第一齿轮的中部与所述传动杆的一端固定连接，所述第一齿轮的旋转方向与所述传动杆的长度方向垂直；所述第二齿轮与所述第一齿轮传动连接，所述第二齿轮的旋转方向垂直于所述第一齿轮的传动方向；所述第三齿轮与所述第二齿轮传动连接，所述第三齿轮的旋转方向与所述第二齿轮的旋转方向相反；所述第三齿轮的中部固定有一铝合金转轴，用于与所述第三齿轮转动连接；所述第三齿轮上设置有一开口，所述开口通过螺栓固定连接有一活动开合齿轮，所述螺栓不连接所述第三齿轮与活动开合齿轮时，所述开口打开，绝缘导线进入铝合金转轴的中部让位孔；

所述第三齿轮上还固定有固定槽，所述剥线器通过弹性拉扣与所述固定槽固定；

所述剥线器包括第一活动线夹及第二活动线夹，所述第一活动线夹及第二活动线夹固定连接张合调节螺栓；通过调节所述张合调节螺栓来调节所述第一活动线夹及第二活动线夹之间的距离；所述第一活动线夹及第二活动线夹之间用于夹持所述绝缘导线；所述第一活动线夹及第二活动线夹之间还设置有一剥线刀，用于剥离绝缘导线的绝缘层。

在一较佳的实施例中，所述电动驱动部驱动所述传动杆以其长度方向为中心轴旋转，使得所述第一齿轮也以所述传动杆长度方向为中心轴旋转，从而驱动所述第二齿轮旋转，从而驱动所述第三齿轮旋转，从而使剥线器沿垂直于所述传动杆长度方向旋转。

在一较佳的实施例中，所述传动杆具体由空心环氧树脂绝缘管及实心环氧树脂绝缘杆构成；所述第一齿轮与所述实心环氧树脂绝缘杆固定连接。

在一较佳的实施例中，所述电动驱动部包括无刷直流电机、充电式电池、无极调速部、正反转调节部，所述无极调速部用于调节所述电机的转速，所述正反转调节部用于调节所述电机的转动方向。

在一较佳的实施例中，所述第二活动线夹设置有一凹槽，所述凹槽内设置有固定条，所述固定条通过螺丝固定所述剥线刀。

在一较佳的实施例中，所述固定条连接有螺纹环扣，旋转所述螺纹环扣以调节所述固定条的位置，从而调整所述剥线刀的切入所述绝缘导线的深度。

在一较佳的实施例中，所述第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮设置于一绝缘壳内。

在一较佳的实施例中，所述绝缘壳向下延伸出一圆柱空壳，所述圆柱空壳用于容纳所述空心环氧树脂绝缘管，所述圆柱空壳设置有一弹性锁扣，用于将所述空心环氧树脂绝缘管固定于所述圆柱空壳内。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种电动式绝缘导线剥线器，具有质量较轻、电动驱动、免换模具、方便开剥导线的特点；开剥时，只需根据开剥导线的型号，用剥线器配套的传动杆调节模具开口和刀片切入深度，通过电动驱动部的正反转调节部以及无极调速部即可控制旋转传动部的旋转方向和速度，实现自动开剥绝缘导线的功能，安全高效。具有较高经济效益和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中一种电动式绝缘导线剥线器的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中一种电动式绝缘导线剥线器的剥线器结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例中一种电动式绝缘导线剥线器的旋转传动部结构示意图。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

一种电动式绝缘导线剥线器，参考图1至3，包括电动驱动部、传动杆、旋转传动部及剥线部；所述电动驱动部连接所述传动杆的一端，所述传动杆的另一端与所述旋转传动部传动连接；所述电动驱动部包括无刷直流电机、充电式电池、无极调速部、正反转调节部，所述无极调速部用于调节所述电机的转速，所述正反转调节部用于调节所述电机的转动方向。所述无极调节部及正反转调节部都具体为各个开关，具体操作时只需按下开关即可；重按无极调节开关表示加速，轻按无极调节开关表示减速，放开无极调节开关表示停止。在本实施例中，所述充电式电池具体为198TV25000容量的充电式锂电池。采用无刷直流电机设计，使用时无火花干扰、输出功率高、最大输出扭矩可达360牛米。

所述旋转传动部包括第一齿轮21、第二齿轮22及第三齿轮23；所述第一齿轮21的中部与所述传动杆的一端固定连接，所述第一齿轮21的旋转方向与所述传动杆的长度方向垂直；所述第二齿轮22与所述第一齿轮21传动连接，所述第二齿轮22的旋转方向垂直于所述第一齿轮21的传动方向；所述第三齿轮23与所述第二齿轮22传动连接，所述第三齿轮23的旋转方向与所述第二齿轮22的旋转方向相反；所述传动杆具体由空心环氧树脂绝缘管11及实心环氧树脂绝缘杆13构成；所述第一齿轮21与所述实心环氧树脂绝缘杆13固定连接。所述实心环氧树脂绝缘杆13的两端用铆钉分别镶嵌有合金钢内六角接头，分别与旋转传动器的六角转轴及电动驱动部的钨钢转轴连接。第一齿轮21通过六角钨钢转轴与实心环氧树脂绝缘杆13相连接，通过控制实心环氧树脂绝缘杆13转动来控制第一齿轮21的转动，以此控制第二齿轮22及第三齿轮23的转动。所述第三齿轮23的中部固定有一铝合金转轴231，用于与所述第三齿轮23转动连接；所述第三齿轮23上设置有一开口，所述开口通过螺栓固定连接有一活动开合齿轮232，所述螺栓不连接所述第三齿轮23与活动开合齿轮232时，所述开口打开，绝缘导线进入铝合金转轴231的中部让位孔；所述第三齿轮23上还固定有固定槽3，所述剥线器通过弹性拉扣与所述固定槽3固定；

具体来说，所述剥线器包括第一活动线夹41及第二活动线夹42，所述第一活动线夹41及第二活动线夹42固定连接张合调节螺栓43；通过调节所述张合调节螺栓43来调节所述第一活动线夹41及第二活动线夹42之间的距离；所述第一活动线夹41及第二活动线夹42之间用于夹持所述绝缘导线；所述第一活动线夹41及第二活动线夹42之间还设置有一剥线刀5，用于剥离绝缘导线的绝缘层。

所述电动驱动部驱动所述传动杆以其长度方向为中心轴旋转，使得所述第一齿轮21也以所述传动杆长度方向为中心轴旋转，从而驱动所述第二齿轮22旋转，从而驱动所述第三齿轮23旋转，从而使剥线器沿垂直于所述传动杆长度方向旋转。

具体来说，所述第二活动线夹42设置有一凹槽，所述凹槽内设置有固定条，所述固定条通过螺丝固定所述剥线刀5。所述固定条连接有螺纹环扣51，旋转所述螺纹环扣51以调节所述固定条的位置，从而调整所述剥线刀5的切入所述绝缘导线的深度。

为了使保护旋转传动部不受干扰，所述第一齿轮21、第二齿轮22及第三齿轮23设置于一绝缘壳2内。所述绝缘壳2向下延伸出一圆柱空壳12，所述圆柱空壳12用于容纳所述空心环氧树脂绝缘管11，所述圆柱空壳12设置有一弹性锁扣，用于将所述空心环氧树脂绝缘管11固定于所述圆柱空壳12内。

本实用新型提供了一种电动式绝缘导线剥线器，具有质量较轻、电动驱动、免换模具、方便开剥导线的特点；开剥时，只需根据开剥导线的型号，用剥线器配套的传动杆调节模具开口和刀片切入深度，通过电动驱动部的正反转调节部以及无极调速部即可控制旋转传动部的旋转方向和速度，实现自动开剥绝缘导线的功能，安全高效。该新型绝缘导线剥线器由于采用固定线径规格和固定入刀深度，能快速有效地进行绝缘导线引线头的开剥，易操作，开剥省时安全，无需反复调节入刀深度，采用扳手式接杆设计，增大作业力矩，操作省力，减小作业人员开剥强度，整个装置体积小，材质轻，开模开发成本低，具有较高经济效益和推广价值。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种电动式绝缘导线剥线器，其特征在于包括电动驱动部、传动杆、旋转传动部及剥线部；所述电动驱动部连接所述传动杆的一端，所述传动杆的另一端与所述旋转传动部传动连接；

所述旋转传动部包括第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮；所述第一齿轮的中部与所述传动杆的一端固定连接，所述第一齿轮的旋转方向与所述传动杆的长度方向垂直；所述第二齿轮与所述第一齿轮传动连接，所述第二齿轮的旋转方向垂直于所述第一齿轮的传动方向；所述第三齿轮与所述第二齿轮传动连接，所述第三齿轮的旋转方向与所述第二齿轮的旋转方向相反；所述第三齿轮的中部固定有一铝合金转轴，用于与所述第三齿轮转动连接；所述第三齿轮上设置有一开口，所述开口通过螺栓固定连接有一活动开合齿轮，所述螺栓不连接所述第三齿轮与活动开合齿轮时，所述开口打开，绝缘导线进入铝合金转轴的中部让位孔；

所述第三齿轮上还固定有固定槽，所述剥线器通过弹性拉扣与所述固定槽固定；

所述剥线器包括第一活动线夹及第二活动线夹，所述第一活动线夹及第二活动线夹固定连接张合调节螺栓；通过调节所述张合调节螺栓来调节所述第一活动线夹及第二活动线夹之间的距离；所述第一活动线夹及第二活动线夹之间用于夹持所述绝缘导线；所述第一活动线夹及第二活动线夹之间还设置有一剥线刀，用于剥离绝缘导线的绝缘层。

2.根据权利要求1所述的一种电动式绝缘导线剥线器，其特征在于，所述电动驱动部驱动所述传动杆以其长度方向为中心轴旋转，使得所述第一齿轮也以所述传动杆长度方向为中心轴旋转，从而驱动所述第二齿轮旋转，从而驱动所述第三齿轮旋转，从而使剥线器沿垂直于所述传动杆长度方向旋转。

3.根据权利要求1所述的一种电动式绝缘导线剥线器，其特征在于，所述传动杆具体由空心环氧树脂绝缘管及实心环氧树脂绝缘杆构成；所述第一齿轮与所述实心环氧树脂绝缘杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电动式绝缘导线剥线器，其特征在于，所述电动驱动部包括无刷直流电机、充电式电池、无极调速部、正反转调节部，所述无极调速部用于调节所述电机的转速，所述正反转调节部用于调节所述电机的转动方向。

5.根据权利要求2所述的一种电动式绝缘导线剥线器，其特征在于，所述第二活动线夹设置有一凹槽，所述凹槽内设置有固定条，所述固定条通过螺丝固定所述剥线刀。

6.根据权利要求5所述的一种电动式绝缘导线剥线器，其特征在于，所述固定条连接有螺纹环扣，旋转所述螺纹环扣以调节所述固定条的位置，从而调整所述剥线刀的切入所述绝缘导线的深度。

7.根据权利要求3所述的一种电动式绝缘导线剥线器，其特征在于，所述第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮设置于一绝缘壳内。

8.根据权利要求7所述的一种电动式绝缘导线剥线器，其特征在于，所述绝缘壳向下延伸出一圆柱空壳，所述圆柱空壳用于容纳所述空心环氧树脂绝缘管，所述圆柱空壳设置有一弹性锁扣，用于将所述空心环氧树脂绝缘管固定于所述圆柱空壳内。