CN216251585U - 一种电力控制电缆剥线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力控制电缆剥线器，包括底板和脱皮单元；底板：其上表面左侧通过电动推杆座设有电动推杆，电动推杆的伸缩端设有上刀座，上刀座的安装槽内设有上刀片，上刀座的下端开设有电缆槽，底板的上表面右侧通过下刀座设有下刀片，上刀片和下刀片配合设置；脱皮单元：设置于底板的上表面右侧；其中：还包括单片机控制器，所述单片机控制器设置于单片机控制器的上表面前侧，电动推杆的输入端电连接单片机控制器的输出端，单片机控制器的输入端电连接外部电源，该电力控制电缆剥线器，剥线的过程中能将头部的铜丝拧成一股，方便电器元件的安装，有助于提高施工速度。

Description

一种电力控制电缆剥线器

技术领域

本实用新型涉及电力施工技术领域，具体为一种电力控制电缆剥线器。

背景技术

在我们的生活中离不开电力的使用，在电力的输送过程中一般需要电器元件对输送的电能进行控制，这些电器元件需要使用到控制电缆进行连接，控制电缆是适用于工矿企业、能源交通部门、供交流额定电压450/750伏以下控制、保护线路等场合使用的聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆，目前，在电力系统中，无论是建设发电厂、建设变电所(站)的配电设备，当施工时，控制电缆连接时需要将进行剥线将导体漏出安装线鼻子，在剥线时需要使用到剥线器，现有常用的剥线器一般为钳子状，需要手工进行剥线，剥线后的多股软铜丝容易散乱，一般还需要将线用头手拧成一股，方便线鼻子的安装，进而造成施工效率较低，为此，我们提出一种电力控制电缆剥线器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电力控制电缆剥线器，剥皮的过程中能自动将电缆内部铜丝拧成一股，提高了施工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力控制电缆剥线器，包括底板和脱皮单元；

底板：其上表面左侧通过电动推杆座设有电动推杆，电动推杆的伸缩端设有上刀座，上刀座的安装槽内设有上刀片，上刀座的下端开设有电缆槽，底板的上表面右侧通过下刀座设有下刀片，上刀片和下刀片配合设置；

脱皮单元：设置于底板的上表面右侧；

其中：还包括单片机控制器，所述单片机控制器设置于单片机控制器的上表面前侧，电动推杆的输入端电连接单片机控制器的输出端，单片机控制器的输入端电连接外部电源，以电机为动力，带动切割后的线皮螺旋取下，进而可以将内部的多根铜丝拧为一股，进而方便线鼻子的安装，并且可以实现线皮的自动夹紧和松开，进而大大提高了使用时的便利性，进而减轻了施工人员的劳动负担，并且大大提高了电缆的施工效率。

进一步的，所述脱皮单元包括内螺纹套、外螺纹管和夹紧组件，所述内螺纹套设置于底板的上表面中部，内螺纹套的内弧壁和外螺纹管的外弧面左端螺纹连接，外螺纹管的内弧壁右端对称设有夹紧组件，取线皮的过程中能将内部的铜丝拧成一股。

进一步的，所述脱皮单元还包括滑条和电机，所述电机设置于底板的上表面左侧，电机的输出轴通过连接套设有滑条，滑条的上下两端分别与外螺纹管的内弧壁滑槽滑动连接，电机的输入端电连接单片机控制器的输出端，给线皮的取下提供了动力。

进一步的，所述夹紧组件包括滑柱、夹板和弹簧，所述滑柱均设置于外螺纹管的内弧壁左端，夹板的数量为两个，两个夹板的相对背离面均对称设有滑套，滑柱分别与相邻的滑套滑动连接，夹板远离外螺纹管轴心的一面和外螺纹管的内弧壁之间均对称设有弹簧，滑柱分别位于相邻的弹簧内部，方便线皮的夹紧。

进一步的，所述外螺纹管的外弧面右端开设有开口槽，方便线皮的掉落。

进一步的，所述外螺纹管的外弧面矩形孔内滑动连接有顶柱，夹板均与顶柱配合设置，方便控制夹板的打开。

进一步的，所述底板的上表面后侧设有立板，底板的上表面中部侧设有倒置的U型座，立板和U型座均与顶柱配合设置，方便控制夹板的自动打开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电力控制电缆剥线器，具有以下好处：

1、调控单片机控制器，电机运转，电机的输出轴通过滑条带动外螺纹管旋转，在内螺纹套的作用下，外螺纹管旋转的过程中会向左移动，夹板会通过滑柱随外螺纹管一起移动，进而夹板会带动切割下来的线皮旋转并且向左移动，同时旋转的线皮将会线头内部的铜丝拧成一股，以电机为动力，带动切割后的线皮螺旋取下，进而可以将内部的多根铜丝拧为一股，进而方便线鼻子的安装，进而减轻了施工人员的劳动负担，并且大大提高了电缆的施工效率。

2、外螺纹管会带动顶柱移动，顶柱的后端球头和立板的前侧面分离，进而立板将不对顶柱提供支撑力，此时的顶柱将不会限制两个夹板的合拢，进而弹簧将驱使夹板沿滑柱向外螺纹管轴心的方向移动，进而两个夹板将线缆头夹紧，随着电机的旋转，外螺纹管继续向左移动将线皮与铜丝分离，并且顶柱的后端球头和U型座的上侧壁接触，U型座的上侧壁给顶柱提供支撑，顶柱向外螺纹管轴心的方向滑动，进而顶柱的弧形头部将两个夹板分开，进而剥下的线皮从两个夹板之间落下并穿过开口槽下落到外螺纹管的外部，随着外螺纹管的旋转移动，进而可以实现线皮的自动夹紧和松开，进而大大提高了使用时的便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型后侧的剖视结构示意图。

图中：1底板、2电动推杆、3上刀座、4上刀片、5电缆槽、6下刀片、7脱皮单元、71内螺纹套、72外螺纹管、73夹紧组件、731滑柱、732夹板、733弹簧、74滑条、75电机、8开口槽、9单片机控制器、10顶柱、11 U型座、12立板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种电力控制电缆剥线器，包括底板1和脱皮单元7；

底板1：其上表面左侧通过电动推杆座设有电动推杆2，底板1给上方的零部件提供了安装位置，电动推杆2的伸缩端设有上刀座3，上刀座3的安装槽内设有上刀片4，上刀座3给上刀片4提供了安装位置，上刀座3的下端开设有电缆槽5，底板1的上表面右侧通过下刀座设有下刀片6，上刀片4和下刀片6配合设置，将需要剥线的控制电缆线头从左侧插入到上刀片4和下刀片6之间，动推杆2运转，电动推杆2的伸缩端通过上刀座3带动上刀片4向下移动，进而上刀片4和线头表面的绝缘层接触并对其进行切割，然后电缆槽5的内弧壁和线头的外弧面接触，进而会将线头下压，进而下刀片6也会对线头表面的绝缘层进行切割，然后电动推杆2的伸缩端伸出完毕后，上刀片4和下刀片6完成对线头绝缘层的切割；

脱皮单元7：设置于底板1的上表面右侧，脱皮单元7包括内螺纹套71、外螺纹管72和夹紧组件73，内螺纹套71设置于底板1的上表面中部，内螺纹套71的内弧壁和外螺纹管72的外弧面左端螺纹连接，外螺纹管72的内弧壁右端对称设有夹紧组件73，夹紧组件73包括滑柱731、夹板732和弹簧733，滑柱731均设置于外螺纹管72的内弧壁左端，夹板732的数量为两个，两个夹板732的相对背离面均对称设有滑套，滑柱731分别与相邻的滑套滑动连接，夹板732远离外螺纹管72轴心的一面和外螺纹管72的内弧壁之间均对称设有弹簧733，滑柱731分别位于相邻的弹簧733内部脱皮单元7还包括滑条74和电机75，电机75设置于底板1的上表面左侧，电机75的输出轴通过连接套设有滑条74，滑条74的上下两端分别与外螺纹管72的内弧壁滑槽滑动连接，电机75的输入端电连接单片机控制器9的输出端，电机75运转，电机75的输出轴通过滑条74带动外螺纹管72旋转，在内螺纹套71的作用下，外螺纹管72旋转的过程中会向左移动，夹紧组件73包括滑柱731、夹板732和弹簧733，滑柱731均设置于外螺纹管72的内弧壁左端，夹板732的数量为两个，两个夹板732的相对背离面均对称设有滑套，滑柱731分别与相邻的滑套滑动连接，夹板732远离外螺纹管72轴心的一面和外螺纹管72的内弧壁之间均对称设有弹簧733，滑柱731分别位于相邻的弹簧733内部，线缆的头部将移动到两个夹板732之间，夹板732会通过滑柱731随外螺纹管72一起移动，进而夹板732会带动切割下来的线皮旋转并且向左移动，同时旋转的线皮将会线头内部的铜丝拧成一股，进而方便线鼻子的安装，外螺纹管72的外弧面右端开设有开口槽8，外螺纹管72的外弧面矩形孔内滑动连接有顶柱10，夹板732均与顶柱10配合设置，底板1的上表面后侧设有立板12，底板1的上表面中部侧设有倒置的U型座11，立板12和U型座11均与顶柱10配合设置，外螺纹管72会带动顶柱10移动，顶柱10的后端球头和立板12的前侧面分离，进而立板12将不对顶柱10提供支撑力，此时的顶柱10将不会限制两个夹板732的合拢，进而弹簧733将驱使夹板732沿滑柱731向外螺纹管72轴心的方向移动，进而两个夹板732将线缆头夹紧，随着电机75的旋转，外螺纹管72继续向左移动将线皮与铜丝分离，并且顶柱10的后端球头和U型座11的上侧壁接触，U型座11的上侧壁给顶柱10提供支撑，顶柱10向外螺纹管72轴心的方向滑动，进而顶柱10的弧形头部将两个夹板732分开，进而剥下的线皮从两个夹板732之间落下并穿过开口槽8下落到外螺纹管72的外部，然后电机75的输出轴反向旋转进行复位，电动推杆2的伸缩端收缩进行复位，完成剥线工作；

其中：还包括单片机控制器9，单片机控制器9设置于单片机控制器9的上表面前侧，电动推杆2的输入端电连接单片机控制器9的输出端，单片机控制器9的输入端电连接外部电源，单片机控制器9方便电器的控制。

本实用新型提供的一种电力控制电缆剥线器的工作原理如下：使用时将需要剥线的控制电缆线头从左侧插入到上刀片4和下刀片6之间，进而线缆的头部将移动到两个夹板732之间，然后调控单片机控制器9，电动推杆2运转，电动推杆2的伸缩端通过上刀座3带动上刀片4向下移动，进而上刀片4和线头表面的绝缘层接触并对其进行切割，然后电缆槽5的内弧壁和线头的外弧面接触，进而会将线头下压，进而下刀片6也会对线头表面的绝缘层进行切割，然后电动推杆2的伸缩端伸出完毕后，上刀片4和下刀片6完成对线头绝缘层的切割，然后电机75运转，电机75的输出轴通过滑条74带动外螺纹管72旋转，在内螺纹套71的作用下，外螺纹管72旋转的过程中会向左移动，进而外螺纹管72会带动顶柱10移动，顶柱10的后端球头和立板12的前侧面分离，进而立板12将不对顶柱10提供支撑力，此时的顶柱10将不会限制两个夹板732的合拢，进而弹簧733将驱使夹板732沿滑柱731向外螺纹管72轴心的方向移动，进而两个夹板732将线缆头夹紧，同时夹板732会通过滑柱731随外螺纹管72一起移动，进而夹板732会带动切割下来的线皮旋转并且向左移动，同时旋转的线皮将会线头内部的铜丝拧成一股，进而方便线鼻子的安装，随着电机75的旋转，外螺纹管72继续向左移动将线皮与铜丝分离，并且顶柱10的后端球头和U型座11的上侧壁接触，U型座11的上侧壁给顶柱10提供支撑，顶柱10向外螺纹管72轴心的方向滑动，进而顶柱10的弧形头部将两个夹板732分开，进而剥下的线皮从两个夹板732之间落下并穿过开口槽8下落到外螺纹管72的外部，然后电机75的输出轴反向旋转进行复位，电动推杆2的伸缩端收缩进行复位，完成剥线工作。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆2、电机75和单片机控制器9均可根据实际应用场景自由配置，电动推杆2可选用型号为ANT-26的电动推杆，电机75可选用型号为YK42HB47-01A的步进电机，单片机控制器9可选用型号为8051的单片机控制器，单片机控制器9控制电动推杆2和电机75工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种电力控制电缆剥线器，其特征在于：包括底板（1）和脱皮单元（7）；

底板（1）：其上表面左侧通过电动推杆座设有电动推杆（2），电动推杆（2）的伸缩端设有上刀座（3），上刀座（3）的安装槽内设有上刀片（4），上刀座（3）的下端开设有电缆槽（5），底板（1）的上表面右侧通过下刀座设有下刀片（6），上刀片（4）和下刀片（6）配合设置；

脱皮单元（7）：设置于底板（1）的上表面右侧；

其中：还包括单片机控制器（9），所述单片机控制器（9）设置于单片机控制器（9）的上表面前侧，电动推杆（2）的输入端电连接单片机控制器（9）的输出端，单片机控制器（9）的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种电力控制电缆剥线器，其特征在于：所述脱皮单元（7）包括内螺纹套（71）、外螺纹管（72）和夹紧组件（73），所述内螺纹套（71）设置于底板（1）的上表面中部，内螺纹套（71）的内弧壁和外螺纹管（72）的外弧面左端螺纹连接，外螺纹管（72）的内弧壁右端对称设有夹紧组件（73）。

3.根据权利要求2所述的一种电力控制电缆剥线器，其特征在于：所述脱皮单元（7）还包括滑条（74）和电机（75），所述电机（75）设置于底板（1）的上表面左侧，电机（75）的输出轴通过连接套设有滑条（74），滑条（74）的上下两端分别与外螺纹管（72）的内弧壁滑槽滑动连接，电机（75）的输入端电连接单片机控制器（9）的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种电力控制电缆剥线器，其特征在于：所述夹紧组件（73）包括滑柱（731）、夹板（732）和弹簧（733），所述滑柱（731）均设置于外螺纹管（72）的内弧壁左端，夹板（732）的数量为两个，两个夹板（732）的相对背离面均对称设有滑套，滑柱（731）分别与相邻的滑套滑动连接，夹板（732）远离外螺纹管（72）轴心的一面和外螺纹管（72）的内弧壁之间均对称设有弹簧（733），滑柱（731）分别位于相邻的弹簧（733）内部。

5.根据权利要求2所述的一种电力控制电缆剥线器，其特征在于：所述外螺纹管（72）的外弧面右端开设有开口槽（8）。

6.根据权利要求4所述的一种电力控制电缆剥线器，其特征在于：所述外螺纹管（72）的外弧面矩形孔内滑动连接有顶柱（10），夹板（732）均与顶柱（10）配合设置。

7.根据权利要求6所述的一种电力控制电缆剥线器，其特征在于：所述底板（1）的上表面后侧设有立板（12），底板（1）的上表面中部侧设有倒置的U型座（11），立板（12）和U型座（11）均与顶柱（10）配合设置。

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