CN105655930B - 铣刀式线缆剥皮器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铣刀式线缆剥皮器，包括线缆抱紧装置、铣刀（7）和铣刀电机（9）；所述线缆抱紧装置包括压紧螺栓（1）、上固定架（2）、上压紧板（3）、下压紧板（4）和下固定架（6）；上固定架（2）和下固定架（6）固定连接，下压紧板（4）固定在下固定架（6）上，上压紧板（3）通过压紧螺栓（1）固定在上固定板（2）上，上压紧板（3）和下压紧板（4）对应设置，所述铣刀（7）由铣刀电机（9）驱动，铣刀（7）的刀头穿过下固定架（6）和下压紧板（4）。本发明操作简单、可靠，省工省力，对线缆导体几乎没有损坏，自动控制铣剥厚度，基本不伤导线，由于铣刀在压紧板内，没有伤手的风险。
Description
技术领域
本发明涉及一种电力施工工具。
背景技术
在电缆、绝缘导线施工中，例如导线之间的连接、导线与设备之间的连接等，都需要去除导线绝缘层。传统施工的工作方法，一般使用电工刀具手工完成。现在市场上出现将刀具固定于特定支架的专用工具，但其实际使用效果不好，缺点如下。
1、现在使用的导线，一般为交联聚乙烯电缆或聚乙烯绝缘导线，材料硬度非常大，用刀具剥除难度非常大，功效低。
2、专用工具也为手工工具，施工较为费时费力。
3、厚度不易控制，时常伤及导体。
4、施工中容易伤及操作者。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种铣刀式线缆剥皮器，它操作简单、可靠，省工省力，对线缆导体几乎没有损坏。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
铣刀式线缆剥皮器，包括线缆抱紧装置、铣刀和铣刀电机。
所述线缆抱紧装置包括压紧螺栓、上固定架、上压紧板、下压紧板和下固定架；上固定架和下固定架固定连接，下压紧板固定在下固定架上，上压紧板通过压紧螺栓固定在上固定板上，上压紧板和下压紧板对应设置，所述铣刀由铣刀电机驱动，铣刀的刀头穿过下固定架和下压紧板。
所述上压紧板和下压紧板上设置有弧面，便于与线缆的外形贴合压紧。
所述上压紧板和/或下压紧板上设有球形牛眼轴承。
铣刀电机固定在铣刀电机导轨上，铣刀电机导轨通过导轨电机驱动前进或后退，进而使铣刀前进或后退。
所述铣刀电机的启停通过铣刀电机开关控制。
所述导轨电机的运转通过导轨开关控制。
所述导轨电机和铣刀电机导轨之间还连有涡轮减速器。
作为本发明的进一步改进，所述铣刀式线缆剥皮器包括辅助电极插针，辅助电极插针用于在铣刀触及导线时，与铣刀、导轨电机停止电路构成闭合回路，使导轨电机停止工作。
所述铣刀式线缆剥皮器包括外壳，外壳固定在下固定架上，外壳起保护装置和/或握持的作用。铣刀电机、铣刀电机导轨和导轨电机均可设置在外壳内。
所述铣刀式线缆剥皮器包括动力电池，所述动力电池可以为锂离子电池，动力电池可以设置在外壳内。
本发明的有益效果是，操作简单、可靠，省工省力，平均剥一个接头比传统方式节约5分钟以上，且工人体力消耗极小，避免过去剥一个接头出一身汗的现象。对线缆导体几乎没有损坏，自动控制铣剥厚度，基本不伤导线，仅能看到一点摩擦迹象。由于铣刀在压紧板内，没有伤手等风险。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
图2是本发明的主视图。
图3是本发明的左视图。
图4是本发明的控制电路原理图。
其中，1、压紧螺栓；2、上固定架；3、上压紧板；4、下压紧板；5、球形牛眼轴承；6、下固定架；7、铣刀；8、铣刀电机导轨；9、铣刀电机；10、涡轮减速器；11、导轨电机；12、控制电路板；13、动力电池；14、总电源开关；15、辅助电极插针；16、功能开关；17、铣刀电机开关；18、导轨开关；19、中央逻辑控制电路；20、铣刀电机控制电路；21、导轨电机停止电路；22、铣刀电机伺服电路；23、导轨电机伺服电路；24、导轨电机控制电路；25、外壳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1-图3所示，本实施例的铣刀式线缆剥皮器，由线缆抱紧装置、铣刀7及铣刀电机9、铣刀行程控制装置、控制电路、动力电池13和外壳25六大部分组成。
本实施例具体包括压紧螺栓1、上固定架2、上压紧板3、下压紧板4、球形牛眼轴承5、下固定架6、铣刀7、铣刀电机导轨8、铣刀电机9、涡轮减速器10、导轨电机11、控制电路板12、动力电池13、总电源开关14、辅助电极插针15、功能开关16、铣刀电机开关17、导轨开关18、中央逻辑控制电路19、铣刀电机控制电路20、导轨电机停止电路21、铣刀电机伺服电路22、导轨电机伺服电路23和外壳25。
压紧螺栓1、上固定架2、上压紧板3、下压紧板4、球形牛眼轴承5和下固定架6构成线缆抱紧装置，上固定架2和下固定架6固定连接，下压紧板4固定在下固定架6上，上压紧板3通过压紧螺栓1固定在上固定板2上，上压紧板3和下压紧板4对应设置，所述上压紧板3和下压紧板4上设置有弧面，便于与线缆的外形贴合压紧。所述上压紧板3和下压紧板4上设有球形牛眼轴承5。
线缆抱紧装置的作用是将待剥皮的电缆压紧固定，待剥皮的电缆在球形牛眼轴承5的作用下允许电缆做轴向和纵向运动，以便做环剥和纵剥。
铣刀7由铣刀电机9驱动，铣刀7的刀头穿过下固定架6和下压紧板4。铣刀7在铣刀电机9带动下做高速旋转，快速铣剥电缆绝缘层，使其形成环形或纵向剥槽。
外壳25固定在下固定架6上，外壳25起保护装置和握持的作用。铣刀电机9、铣刀电机导轨8、涡轮减速器10、导轨电机11、控制电路板12、动力电源13均设置在外壳25内。
铣刀行程控制装置包括铣刀电机导轨8、涡轮减速器10、导轨电机11，铣刀电机导轨8固定在外壳25内，导轨电机11和铣刀电机9导轨之间连有涡轮减速器10，铣刀电机导轨8能够通过导轨电机11和涡轮减速器10驱动前进或后退，铣刀电机9固定在铣刀电机导轨8上，进而使铣刀7前进或后退。
铣刀行程控制装置的作用是控制铣刀7做垂直于导线的运动，以便铣刀7插入导线绝缘层。
控制电路板12上设置有控制电路，如图4所示，控制电路由中央逻辑控制电路19、铣刀电机控制电路20、铣刀电机伺服电路22、导轨电机控制电路24、导轨电机伺服电路23、导轨电机停止电路21、辅助电极插针15组成。
外壳25外部设有功能开关16，功能开关16上设有铣刀前进按钮、铣刀后退按钮和铣刀旋转按钮；铣刀前进按钮和铣刀后退按钮控制导轨开关18，铣刀旋转按钮控制铣刀电机开关17。
控制电路的作用是，控制铣刀电机9转动，控制导轨电机11转动，使铣刀7前进停止和后退。当按下铣刀转动按钮时，铣刀7转动；按铣刀前进按钮，铣刀7前进；触及导线时，铣刀7和辅助电极插针15导通，导轨电机停止电路21启动，导轨电机11停止。按铣刀后退按钮，铣刀7退出。再按铣刀转动按钮，铣刀7停止。
动力电池13为3S 1500mah锂离子电池，并和电源总开关14连接，为装置提供11.1伏电源。
所述铣刀7为球头铣刀。
本实施例使用时，首先将电缆放入上压紧板3和下压紧板4之间，旋转压紧螺栓1，将电缆夹紧，将辅助电极插针15插入线缆端头暴露部分（若中间剥皮需插入电缆触及导体），打开电源总开关14，按铣刀转动按钮，使铣刀电机9转动，铣刀7高速转动，按铣刀前进按钮，铣刀7前进深入绝缘层，触及导线时，由于铣刀7和辅助电极插针15及控制电路形成回路，停止电路检测到铣刀到位信号，发出停止前进信号，导轨电机11停止，此时铣刀7刚触及导线，由于其为球头铣刀，故很少伤及导线，可忽略。此时手持装置作围绕导线的环形运动，环剥导线，一周后，作纵向运动。若为中间剥皮，到适当长度后再作一次环剥。按铣刀转动按钮，停止铣刀电机9，按铣刀后退按钮，铣刀7后退至下压紧板4以下，松开上压紧板3和下压紧板4，退出线缆，拿下剥掉的线缆绝缘层即可。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (8)
1.铣刀式线缆剥皮器，其特征是，包括线缆抱紧装置、铣刀（7）和铣刀电机（9）；所述线缆抱紧装置包括压紧螺栓（1）、上固定架（2）、上压紧板（3）、下压紧板（4）和下固定架（6）；上固定架（2）和下固定架（6）固定连接，下压紧板（4）固定在下固定架（6）上，上压紧板（3）通过压紧螺栓（1）固定在上固定架（2）上，上压紧板（3）和下压紧板（4）对应设置，所述铣刀（7）由铣刀电机（9）驱动，铣刀（7）的刀头穿过下固定架（6）和下压紧板（4）；所述上压紧板（3）和下压紧板（4）上设置有弧面，便于与线缆的外形贴合压紧；所述上压紧板（3）和/或下压紧板（4）上设有球形牛眼轴承（5）。
2.如权利要求1所述的铣刀式线缆剥皮器，其特征是，铣刀电机（9）固定在铣刀电机导轨（8）上，铣刀电机导轨（8）通过导轨电机（11）驱动前进或后退，进而使铣刀（7）前进或后退。
3.如权利要求1所述的铣刀式线缆剥皮器，其特征是，所述铣刀电机（9）的启停通过铣刀电机开关（17）控制。
4.如权利要求2所述的铣刀式线缆剥皮器，其特征是，所述导轨电机（11）的运转通过导轨开关（18）控制。
5.如权利要求2所述的铣刀式线缆剥皮器，其特征是，所述导轨电机（9）和铣刀电机导轨（8）之间还连有涡轮减速器（10）。
6.如权利要求1所述的铣刀式线缆剥皮器，其特征是，所述铣刀式线缆剥皮器包括辅助电极插针（15），辅助电极插针（15）用于在铣刀（7）触及导线时，与铣刀（7）、导轨电机停止电路（21）构成闭合回路，使导轨电机（9）停止工作。
7.如权利要求1所述的铣刀式线缆剥皮器，其特征是，所述铣刀式线缆剥皮器包括外壳（25），外壳（25）固定在下固定架（6）上，外壳（25）起保护和/或握持的作用。
8.如权利要求7所述的铣刀式线缆剥皮器，其特征是，所述铣刀式线缆剥皮器包括动力电池（13），动力电池（13）设置在外壳（25）内。
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