CN203983713U - 一种电线自动剥线压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电线自动剥线压平装置，包括工作桌和操作箱，所述操作箱安装在工作桌上面，其特征在于：线圈和传送带安装在所述工作桌上面，两者之间安装有去皮剪断器；所述传送带上方安装有架体和边部压平装置，液压缸安装在所述架体上，其伸缩杆上安装有对传送带上面线体进行压平的压杆；本实用新型具自动化程度高，节省人力和生产效率高的优点，具有广阔的市场前景。

Description

一种电线自动剥线压平装置

技术领域

本实用新型涉及一种压平装置，尤其是一种电线自动剥线压平装置，属于机械技术领域。

背景技术

电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层；电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。 电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个组成部分组成。 常用电缆的特性如下：CEF——乙丙橡胶绝缘氯丁橡胶护套，船用阻燃电力电缆。CVV——聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套船用阻燃电力电缆。 氧舱电线常采用BV，BX，RV，RVV系列电线，其中： BV——铜芯聚氯乙烯绝缘电线，长期允许温度65℃，最低温度-15℃，工作电压交流500V，直流1000V，固定敷设于室内、外，可明敷也可暗敷。BX——铜芯橡皮绝缘线，最高使用温度65℃，敷于室内。RV——聚氯乙烯绝缘单芯软线，最高使用温度65℃，最低使用温度-15℃，工作电压交流250V，直流500V，用作仪器和设备的内部接线。 RVV——铜芯聚氯乙烯绝缘和护套软电线，允许长期工作温度105℃，工作电压交流500V，直流1000V，用于潮湿，机械防护要求高，经常移动和弯曲的场合。 其实，“电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电线，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线，绝缘电线又称为布电线 这样说比较简单,容易理解!! 电缆一般有2层以上的绝缘，多数是多芯结构，绕在电缆盘上，长度一般大于100米。电线一般是单层绝缘，单芯，100米一卷，无线盘。 电缆常见型号： VV表示：聚氯乙烯绝缘（第一个V），聚氯乙烯护套（第二个V） YJV22表示：交连聚氯乙烯绝缘（YJ），聚氯乙烯护套（V），钢带凯装（22） 型号加“ZR”或“FR”的为阻燃电缆（电线）。加“L”为铝线 电线的型号较简单： BVV--聚氯乙烯绝缘和护套铜心线， BV--聚氯乙烯绝缘铜心线， BYJ--铜芯交联聚烯烃绝缘电线，BVR--聚氯乙烯绝缘铜心软线， BX--橡皮绝缘铜心线， RHF--氯丁橡套铜心软线。

剥线机HRG就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器,由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机剥线机是机械行业现在使用最广泛的机械，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是现在最能帮助人们生产的机械。

虽然目前剥线机被大量运用，但是其自动化程度很低，电线的皮被剥掉之后还需要人工将剩下的铜芯或者铝芯整平和绕起，这样很浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，立足于解决现有剥线机剥线完成后需要人工收线理平的问题，设计了一种电线自动剥线压平装置，该机器自动化程度高，可自动上料、自动切割，自动压直理平出料，节省人力。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电线自动剥线压平装置，包括工作桌和操作箱，所述操作箱安装在工作桌上面，其特征在于：线圈和传送带安装在所述工作桌上面，两者之间安装有去皮剪断器；

所述传送带上方安装有架体和边部压平装置，液压缸安装在所述架体上，其伸缩杆上安装有对传送带上面线体进行压平的压杆；

所述边部压平装置包括固定架，所述固定架上面安装有升降架，压轮一安装在所述升降架两端，止动杆安装在升降架中间；所述压轮一正下方的传送带上面还安装压轮二。

优先地，所述去皮剪断器与传送带之间还安装有支架。

优先地，所述边部压平装置数量为2套，两者之间并排安装。

优先地，所述线圈由电机一带动旋转，传送带由电机二带动旋转。

优先地，所述电机一和电机二均为PLC控制电机。

优先地，还包括出料坡，所述出料坡安装在传送带的末端。

本实用新型的有益效果是：通过采用现有的去皮剪断器将电线去皮剪断，再利用液压的压力将被剥之后的电线压平理直，最后使用边部压平装置将被剥之后的电线边部压平理直。这样剥线完成后不需要人工进行整理，因此，本实用新型具自动化程度高，节省人力和生产效率高的优点，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型电线自动剥线压平装置的结构示意图；

图2是是图1进一步拆解示意图；

图3是本实用新型边部压平装置的结构示意图；

图4是本实用新型架体四周的结构示意图。

图中：1、去皮剪断器，2、工作桌，3、架体，5、液压缸，51、压杆，6、边部压平装置，601、升降架，602、固定架，604、压轮一，605、压轮二，606、止动杆，7、操作箱，8、线圈，9、传送带，10、电机一，11、电机二，12、出料坡，13、支架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

请重点参阅图1和图2，一种电线自动剥线压平装置，包括工作桌2和设定工作程序的操作箱7，操作箱7安装在工作桌2上面，线圈8和传送带9安装在所述工作桌2上面，两者之间安装有去皮剪断器1，其中，线圈8由PLC控制电机一10带动旋转，传送带9由PLC控制电机二11带动旋转；去皮剪断器1与传送带9之间还安装有支架13用来架住被剥电线的铜芯或者铝芯，出料坡12安装在传送带9的末端用来排料。

请重点参阅图3，边部压平装置6包括固定架602，所述固定架602上面安装有升降架601，压轮一604安装在所述升降架601两端，止动杆606安装在升降架601中间；压轮一604正下方的传送带9上面还安装压轮二605。

请重点参阅图4，传送带9上方安装有架体3和两套并排安装的边部压平装置6，液压缸5安装在所述架体3上，其伸缩杆上安装有对传送带9上面线体进行压平的压杆51；

本实用新型公开的这种电线自动剥线压平装置，使用时， 将要剥皮的电线直接套在线圈8上面，将线头放入去皮剪断器1内部，启动机器，去皮剪断器1不断抽线剥皮，再通过设定的距离定时剪断，被去皮剪断完成后的电线芯通过支架13不断被推入传送带9的线槽内，压杆51通过液压缸5的带动不断做来回运动将电线芯压平理直，同时被压平理直之后的电线芯被传送带9带动前进。

当电线芯被传送到边部压平装置6时，升降架601通过气缸控制下压将电线芯中间大部分压住，压轮一604和压轮二605配合将电线芯两端的边部压平，由于边部压平装置6有2套，这样压平理直的效果会更好，最后电线芯通过自重自动掉入出料坡12内排出。

本实用新型公开的这种电线自动剥线压平装置，通过采用现有的去皮剪断器将电线去皮剪断，再利用液压的压力将被剥之后的电线压平理直，最后使用边部压平装置将被剥之后的电线边部压平理直。这样剥线完成后不需要人工进行整理，自动化程度高，加工速度快。

Claims (6)

1.一种电线自动剥线压平装置，包括工作桌（2）和操作箱（7），所述操作箱（7）安装在工作桌（2）上面，其特征在于：线圈（8）和传送带（9）安装在所述工作桌（2）上面，两者之间安装有去皮剪断器（1）；

所述传送带（9）上方安装有架体（3）和边部压平装置（6），液压缸（5）安装在所述架体（3）上，其伸缩杆上安装有对传送带（9）上面线体进行压平的压杆（51）；

所述边部压平装置（6）包括固定架（602），所述固定架（602）上面安装有升降架（601），压轮一（604）安装在所述升降架（601）两端，止动杆（606）安装在升降架（601）中间；所述压轮一（604）正下方的传送带（9）上面还安装压轮二（605）。

2.根据权利要求1所述的电线自动剥线压平装置，其特征在于：所述去皮剪断器（1）与传送带（9）之间还安装有支架（13）。

3.根据权利要求1所述的电线自动剥线压平装置，其特征在于：所述边部压平装置（6）数量为2套，两者之间并排安装。

4.根据权利要求1所述的电线自动剥线压平装置，其特征在于：所述线圈（8）由电机一（10）带动旋转，传送带（9）由电机二（11）带动旋转。

5.根据权利要求4所述的电线自动剥线压平装置，其特征在于：所述电机一（10）和电机二（11）均为PLC控制电机。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的电线自动剥线压平装置，其特征在于：还包括出料坡(12)，所述出料坡(12)安装在传送带（9）的末端。