CN208706314U - 一种便于剥离的电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的便于剥离的电缆，便于剥离的电缆，包括护套层、护套层内侧的编织层、芯线、设置于多根芯线中心位置的牵拉线、用于对芯线进行分组的隔离线以及设置于护套层内的剥离线，所述剥离线以绕护套层的中心线为中心螺旋缠绕设置在护套层内，所述剥离线用于在剥离时撕裂护套层。本实用新型的电缆结构简单，通过设置的剥离线使得线缆护套层的剥离无需采用专用工具，使用简单，方便高效。

Description

一种便于剥离的电缆

技术领域

本实用新型涉及一种线缆，特别是一种便于剥离的电缆。

背景技术

电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层;电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个组成部分组成。 常用电缆的特性如下:CEF--乙丙橡胶绝缘氯丁橡胶护套，船用阻燃电力电缆。CVV--聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套船用阻燃电力电缆。 氧舱电线常采用BV，BX，RV，RVV系列电线，其中: BV--铜芯聚氯乙烯绝缘电线，长期允许温度65℃，最低温度-15℃，工作电压交流500V，直流1000V，固定敷设于室内、外，可明敷也可暗敷。BX--铜芯橡皮绝缘线，最高使用温度65℃，敷于室内。RV--聚氯乙烯绝缘单芯软线，最高使用温度65℃，最低使用温度-15℃，工作电压交流250V，直流500V，用作仪器和设备的内部接线。RVV--铜芯聚氯乙烯绝缘和护套软电线，允许长期工作温度105℃，工作电压交流500V，直流1000V，用于潮湿，机械防护要求高，经常移动和弯曲的场合。 其实，"电线"和"电缆"并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆;导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电线，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线，绝缘电线又称为布电线 这样说比较简单,容易理解!! 电缆一般有2层以上的绝缘，多数是多芯结构，绕在电缆盘上，长度一般大于100米。电线一般是单层绝缘，单芯，100米一卷，无线盘。 电缆常见型号: VV表示:聚氯乙烯绝缘(第一个V)，聚氯乙烯护套(第二个V) YJV22表示:交连聚氯乙烯绝缘(YJ)，聚氯乙烯护套(V)，钢带凯装(22) 型号加"ZR"或"FR"的为阻燃电缆(电线)。加"L"为铝线 电线的型号较简单: BVV--聚氯乙烯绝缘和护套铜心线， BV--聚氯乙烯绝缘铜心线， BYJ--铜芯交联聚烯烃绝缘电线，BVR--聚氯乙烯绝缘铜心软线， BX--橡皮绝缘铜心线， RHF--氯丁橡套铜心软线。

传统的电线在使用中通常需要去掉部分外侧的护套层，露出导体而便于接线，而现今，传统的剥离工作通常采用火烧或者专用的拨线钳，实际操作较为麻烦，操作效率低下，不利于快速进行接线操作。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种便于剥离的电缆结构简单，通过设置的剥离线使得线缆护套层的剥离无需采用专用工具，使用简单，方便高效。

本实用新型公开的便于剥离的电缆，包括护套层、护套层内侧的编织层、芯线、设置于多根芯线中心位置的牵拉线、用于对芯线进行分组的隔离线及设置于护套层内的剥离线，剥离线以绕护套层的中心线为中心螺旋缠绕设置在护套层内，剥离线用于在剥离时撕裂护套层。本方案通过设置的剥离带，在需要时直接通过剥离带而将护套层撕裂剥离，而实现线缆护套层的剥离操作，效率高，使用方便。

本实用新型公开的便于剥离的电缆的一种改进，剥离线为宽度小于护套层厚度的薄带状。通过设置薄带状的剥离线，一方面形成有效剥离，方便操作的同时，另一方面又能够加强护套层，从而有效增强线缆的纵向拉伸能力和径向的折弯能力。

本实用新型公开的便于剥离的电缆的一种改进，剥离线以同一侧面向护套层的中心线螺旋缠绕在护套层内。

本实用新型公开的便于剥离的电缆的一种改进，剥离线在护套层内所形成的螺旋的螺距为大于等于D/2，其中D为护套层的外径。

本实用新型公开的便于剥离的电缆的一种改进，护套层的中心线在剥离线上的投影与中心线所成的夹角为45-75°。通过限定中心线在剥离线上的投影与中心线所成的夹角，便于提高剥离的效率，有利于带状结构的剥离线对护套层的分离。

附图说明

图1、本实用新型公开的便于剥离的电缆的一种实施例的结构示意图；

图2、如图1所示实施例的侧视局部剖视图。

附图标记列表：

1：护套层；2：芯线；3：剥离线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

本实施例中，包括2mm的护套层1、护套层1内侧的编织层、芯线2、设置于多根芯线2中心位置的牵拉线、用于对芯线2进行分组的隔离线以及设置于护套层1内的0.5mm宽的剥离线3，剥离线3以绕护套层1的中心线为中心螺旋缠绕设置在护套层1内，剥离线3用于在剥离时撕裂护套层1，护套层1的中心线在剥离线3上的投影与中心线所成的夹角为45°。

实施例2

本实施例中，包括2mm的护套层1、护套层1内侧的编织层、芯线2、设置于多根芯线2中心位置的牵拉线、用于对芯线2进行分组的隔离线以及设置于护套层1内的1mm宽的剥离线3，剥离线3以绕护套层1的中心线为中心螺旋缠绕设置在护套层1内，剥离线3用于在剥离时撕裂护套层1，护套层1的中心线在剥离线3上的投影与中心线所成的夹角为60°。

实施例3

本实施例中，包括2mm的护套层1、护套层1内侧的编织层、芯线2、设置于多根芯线2中心位置的牵拉线、用于对芯线2进行分组的隔离线以及设置于护套层1内的0.5mm宽的剥离线3，剥离线3以绕护套层1的中心线为中心螺旋缠绕设置在护套层1内，剥离线3用于在剥离时撕裂护套层1，护套层1的中心线在剥离线3上的投影与中心线所成的夹角为75°。

如图1和图2所示，线缆采用导电的芯线2以及包覆在芯线2外侧的护套层1，两者同轴设置，此外还在护套层1内设置有绕其轴线成螺旋形式绕轴线设置的剥离线3（其可以为编制尼龙丝带），在需要剥离时，直接通过露出的剥离线3将护套层1沿剥离线3的螺旋方向逐层撕开，即可以按照需要将该线缆的护套层1剥离，从而露出芯线2，便于接线操作，极大地提高了电线的剥离效率，无需携带专用的剥离工具。

本处实施例对本实用新型要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本实用新型要求保护的范围内；同时本实用新型方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例（即一种可行性方案），而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本实用新型述求时可以相互替换，特别声明的除外。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种便于剥离的电缆，其特征在于：包括护套层、护套层内侧的编织层、芯线、设置于多根芯线中心位置的牵拉线、用于对芯线进行分组的隔离线以及设置于护套层内的剥离线，所述剥离线以绕护套层的中心线为中心螺旋缠绕设置在护套层内，所述剥离线用于在剥离时撕裂护套层。

2.根据权利要求1所述的便于剥离的电缆，其特征在于：所述剥离线为宽度小于护套层厚度的薄带状。

3.根据权利要求2所述的便于剥离的电缆，其特征在于：所述剥离线以同一侧面向护套层的中心线螺旋缠绕在护套层内。

4.根据权利要求1-3任一所述的便于剥离的电缆，其特征在于：所述剥离线在护套层内所形成的螺旋的螺距为大于等于D/2，其中D为护套层的外径。

5.根据权利要求4所述的便于剥离的电缆，其特征在于：所述护套层的中心线在剥离线上的投影与中心线所成的夹角为45-75°。