CN215769254U - 一种液晶模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液晶模组，包括：液晶玻璃；模组背板，所述模组背板与所述液晶玻璃相对设置；所述模组背板包括：第一板层和第二板层，所述第二板层与所述第一板层连接；中框，所述中框包括第一连接面和第二连接面，所述第一连接面与所述液晶玻璃连接，所述第二连接面与所述第一板层连接。通过中框连接液晶玻璃和模组背板中的第一板层，再将第二板层与第一板层连接，实现了模组背板与中框连接牢固，并且又达到了模组背板外观无螺钉的效果，进一步地增强了液晶模组的牢固性和外观可视性。

Description

一种液晶模组

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种液晶模组。

背景技术

随着科技的发展，以及对产品外观品质的孜孜追求，目前时长上采用的高亮黑的玻璃背板做外观受到各大行业的青睐，相继推出玻璃背板的产品，玻璃材质相对传统的钢材冲压背板，玻璃背板无法冲压结构，且玻璃背板不具备加工通孔可量产性，并且目前采用玻璃背板均是通过玻璃背板上粘贴转接件的形式，但是此种方案，加工成本高，效率低，不能大规模的生产，模组背板连接不牢固。目前亟待一种既美观又牢固模组背板的设计。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种液晶模组，旨在实现液晶模组背板既美观又牢固的设计。

为实现上述目的，本实用新型提出的液晶模组，包括：

液晶玻璃；

模组背板，所述模组背板与所述液晶玻璃相对设置；

所述模组背板包括：第一板层和第二板层，所述第二板层与所述第一板层连接；

中框，所述中框包括第一连接面和第二连接面，所述第一连接面与所述液晶玻璃连接，所述第二连接面与所述第一板层通过紧固件连接。

优选地，所述中框包括：

中框本体；

支撑部，所述第一连接面设置于所述支撑部第一表面；

固定部，所述第二连接面设置于所述固定部；

所述固定部设置于所述支撑部的第二表面。

优选地，所述第一板层为加强板，所述第一板层上开设有第一固定孔，所述第一固定孔供所述紧固件穿过以连接所述中框。

优选地，所述第一固定孔为沉孔，所述紧固件的头部低于所述第一板层朝向所述第二板层的板平面。

优选地，所述中框内侧边一侧开设有凹陷，所述第二板层与所述凹陷相抵接。

优选地，所述固定部上开设有第二固定孔以及对应所述第二固定孔开设有供所述紧固件避位的避让槽。

优选地，所述第二板层与所述第一板层通过粘胶层连接。

优选地，所述第一连接面与所述液晶玻璃通过粘胶层连接。

优选地，所述第一板层的厚度为2至3毫米，所述第二板层的厚度为0.3至0.5毫米，所述第一板层与第二板层厚度比在4至10。

优选地，所述模组背板与所述支撑部之间还设置有光学组件，所述光学组件依序设有反射片、导光板以及膜片。

本实用新型的技术方案提供了一种液晶模组，包括：液晶玻璃；模组背板，所述模组背板与所述液晶玻璃相对设置；所述模组背板包括：第一板层和第二板层，所述第二板层与所述第一板层连接；中框，所述中框包括第一连接面和第二连接面，所述第一连接面与所述液晶玻璃连接，所述第二连接面与所述第一板层通过紧固件连接。通过模组背板分为两层结构，通第一板层与中框固定连接，再将第二板层与第一板层连接，通过第二板层的外观效果满足用户对液晶模组背板外观美感的追求，实现了模组背板与中框连接牢固，并且又达到了模组背板外观无螺钉的效果，进一步地增强了液晶模组的牢固性和外观可视性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型液晶模组一实施例的结构示意图；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	液晶玻璃	32	第二板层
20	中框	40	紧固件
				201	第一连接面	402	第二固定孔
202	第二连接面	50	粘胶层
				21	支撑部	60	光学组件
22	固定部	601	膜片
				23	避让槽	602	导光板
30	模组背板	603	反射片
				31	第一板层

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种液晶模组，包括：

液晶玻璃10；

模组背板30，所述模组背板30与所述液晶玻璃10相对设置；

所述模组背板30包括：第一板层301和第二板层302，所述第二板层302与所述第一板层301连接；

中框20，所述中框包括第一连接面201和第二连接面202，所述第一连接面201与所述液晶玻璃10连接，所述第二连接面202与所述第一板层301通过紧固件40连接。

参照图1，在本实用新型一实施例中，该液晶模组主要用于电视、显示屏或平板等领域，模组背板30主要为显示屏的背板，用以支持整个液晶模组的其他组件，液晶玻璃10为整个显示的屏幕，中框20作为整个液晶模组的边框并连接液晶玻璃10和模组背板30，其中，中框20的包括第一连接面201和第二连接面202，其中，第一连接面20与液晶玻璃通过泡棉双面胶连接，防止光学组件与液晶玻璃之间出现漏光现象，并且，模组背板30包括第一板层301和第二板层302，其中，第一板层301为加强板，优选2.5T钢塑板，并在第一板层301上冲压有与中框第二连接面202固定连接的固定孔。第二板层302为装饰板可以直接与第一板层301通过双面胶等胶体连接，第二板层302优选0.4T铝板做外观装饰板的第二板层，其中，在第一板层301外贴高亮黑的铝材外观板0.4T铝板，既保证了背面外观效果和玻璃背板效果媲美，又降低了加工成本，提高了生产效率。

在本实用新型中通过选用具有美感的第二板层粘贴在第一板层上，既避免了第一板层上的螺钉裸露在外影响产品美观，还可以通过第二板层增强整个液晶模组的外观美感。

本实用新型的技术方案通过将模板背板30分为第一板层301和第二板层302，通过第一板层301与中框20通过紧固件40固定连接，在将第二板层302覆盖在第一板层301上，以此避免了液晶模组的螺丝裸露在外影响美观，并通过选用具有装饰作用的第二板层增加液晶模组的外观美感。

进一步地，所述中框包括：

中框本体20；

支撑部21，所述第一连接面201设置于所述支撑部21第一表面；

固定部22，所述第二连接面202设置于所述固定部22；

所述固定部22设置于所述支撑部21的第二表面。

具体而言，在本实施例中，以图1为例，中框20位于液晶玻璃10和模组背板30之间，其中，液晶背板包括支撑部21和固定部22，固定部22设置于支撑部21的下方呈倒“U”型，并且在支撑部21的第一表面通过粘胶层50与液晶玻璃10连接。在本实施例中，粘胶层50可选用泡棉胶；其中，所述玻璃泡棉胶是指在发泡泡棉基材两面涂上强粘丙烯酸胶粘剂，然后一面覆上离型纸或离型膜而成的一种双面胶，如果两面都覆上离型纸或离型膜称之为夹心双面胶纸,做成夹心双面胶主要是为了方便双面胶冲型。泡棉双面胶具有粘着力强、保持力佳、防水性能好、耐温性强、防紫外线能力强的特性。其中，发泡泡棉基材分为:EVA泡棉、PE泡棉、PU泡棉、压克力泡棉及高发泡。胶系分为:油胶、热溶胶、橡胶及压克力胶。

此外，如图1所示，所述支撑部21具有21呈“L”型的安装位，液晶玻璃10安装于该支撑部21的横梁上，在一实施例中，其竖梁略高于液晶玻璃10的厚度，通过垂直形式以及一体固定成型的安装方式可以使得背板的安装稳定性得到进一步地提升，并且还可以使得中框支撑部21安装置放在垂直面的稳定性得到进一步地提升，从而使得整体的结构更加紧凑有序稳定，进而保证了液晶玻璃10的安装。

进一步地，所述第一板层301为加强板，所述第一板层301上开设第一固定孔401，所述第一固定孔401供所述紧固件40穿过已连接所述中框20。

进一步地，所述第一固定孔401为沉孔，所述紧固件40的头部低于所述第一板层301朝向所述第二层板302的板层面。

具体而言，如图1所示，在本实施例中，第一板层301与固定部22之间通过紧固件40连接，第一板层301优选2.5毫米的钢塑板，其中，在一实施例中，固定件40可为沉头螺丝钉，一般螺钉头部会突出在被连接的物体表面上部，使表面失去平整。沉头螺钉则可以沉到表面下，使表面平整，较硬物体需要在沉头相应位置钻沉孔。总之，沉头就是螺钉的头部安装后能够让表面保持平整。具体而言，在第一板层301上冲压有90度的锥形圆窝401(图中未标出)，沉头螺丝40的头部在此圆窝内，和连接件的表面平齐，不会凸出在被连接的第一板层301的表面，有利于将第二板层302贴附于第一板层的表面，使得液晶模组背板呈现出类似外观无螺钉的外观效果。

进一步地，所述中框20内侧边一侧开设有凹陷，所述第二板层302与所述凹陷相抵接。

具体而言，在本实施例中，中框20的下端内侧面设置有凹陷(图中未示出)，第二板层302的边缘与该中框20下端内侧面凹陷相互抵接，使得第二板层可以嵌设在中框20的凹陷内，第二板层和中框20下端齐平，想成一个平面，防止第二板层凸起边缘刮手，并影响产品的整体美观。

进一步地，所述固定部22上开设有第二固定孔402以及对应所述第二固定孔402开设有供所述紧固件40避位的避让槽23。

具体而言，在本实施例中，如图1所示，第一板层301板层状，并在第一板层301上冲压有固定件40的嵌设第一固定孔401(图中未标出)，沉头螺钉从第一板层301上的第一固定孔401连接所述紧固件22上的的第二固定孔402，以此保障了第一板层301与中框20的固定连接。

此外，在本实用新型的另一实施例中，在中框20上还开设有避位第二固定孔402对应的避让槽23，该避让槽23设置在第二固定孔402的两侧，避免了沉头螺钉40与第二固定空402安装时造成对中框的损坏。

在本实施例中，通过模组背板30中的第一板层301通过沉头螺钉与中框固定连接，避免了一般螺钉凸起造成的视觉不适，并且通过在中框20上开设对应沉头螺钉40的避让槽，可以避位第二固定孔402凸出的部分。

进一步地，所述第二板层302与所述第一板层301通过粘胶层50连接。

具体而言，在本实施例中，在模组背板30中，第二板层302与第一板层301通过粘胶层50连接，在本实施例中，可采用钢塑板做结构强度背板，外贴高亮黑的铝材外观板，粘胶层50可选用双面胶等有粘性的物质。以此，虽然采用第一板层301与中框背锁的方式，但是通过粘贴高亮黑的铝材第二板层可做到外观无螺钉，保证了背面外观效果和玻璃背板效果媲美，降低了加工成本，提高了生产效率。

在本实施例中，通过将背板模组分为第一板层301和第二板层302，第一板层通过沉头螺钉与中框20固定连接，并在第一板层上粘贴第二板层301，通过选择高亮黑的铝制第二板层粘贴至第一板层301上，解决了采用玻璃背板，加工成本高，生产效率低的问题，同时避免背锁螺钉造成背面外观不美观的问题。外观又媲美玻璃背板外观效果，同时相对传统的背锁方式的平板结构，做到外观无螺钉，进一步提升了液晶模组的外观效果，增强了产品市场竞争力。

进一步地，所述第一连接面201与所述液晶玻璃10通过粘胶层50连接。

具体而言，中框20的第一连接面201与液晶玻璃10通过粘胶层50连接诶，该粘胶层50分布与所述液晶玻璃10的内侧面、中框20的第一连接面201固定连接。其中，在本实施例中，粘胶层50可选用玻璃泡棉胶；其中，所述玻璃泡棉胶是指在发泡泡棉基材两面涂上强粘丙烯酸胶粘剂，然后一面覆上离型纸或离型膜而成的一种双面胶，如果两面都覆上离型纸或离型膜称之为夹心双面胶纸,做成夹心双面胶主要是为了方便双面胶冲型。泡棉双面胶具有粘着力强、保持力佳、防水性能好、耐温性强、防紫外线能力强的特性。其中，发泡泡棉基材分为:EVA泡棉、PE泡棉、PU泡棉、压克力泡棉及高发泡。胶系分为:油胶、热溶胶、橡胶及压克力胶。

在本实施例中通过粘体50连接液晶玻璃10和中框20的第一连接面201，并通过预留安装间隙可以使得玻璃体能够更加流畅地安装在所述安装位上，避免由于玻璃体尺寸问题造成安装阻碍。

进一步地，所述第一板层301的厚度为2至3毫米，所述第二板层302的厚度为0.3至0.5毫米，所述第一板层301与第二板层302厚度比在4至10。

具体而言，在本实施例中，采用2.5T钢塑板作为第一板层301，第一板层301作为加强背板，而钢塑板本体原材良好的强度，保证了背板的强度及良好的平面度，同时钢塑背板冲压沉孔，配合使用沉头螺钉40，保证螺钉头不高出钢塑板面，以便贴装饰板。并且采用0.4T的铝板作为外观装饰板第二层板302，铝板外观高亮黑，保证了液晶模组背板外观效果能与玻璃背板的效果媲美。并且，采用2毫米至3毫米的厚度的第一层加强板能够给在保证模组背板与中框牢固连的同时，也减少了整个液晶模组的厚度，使得产品更加轻便美观，同时选用0.3至0.5毫米的装饰板贴附在第一板层301上，既能掩饰加强板上的螺钉，又能使得模组背板更加轻便美观。

进一步地，所述模组背板30与所述支撑部21之间还设置有光学组件60所述光学组件60依序设有反射片601、导光板602以及膜片603。

具体而言，如图1所示，在模组背板30与中框支撑部21形成的内情是内还设置有光学组件60，所述光学组件包括：反射片601、导光板602以及膜片603，所述反射片601的背侧端连接在靠近所述中框20本体的支撑部21的内侧端上，所述反射片601的前侧端连接在所述导光板602的背端上，所述导光板602的前端与所述膜片603的背端连接，所述膜片603的前端位于第一板层301的内侧。通过中框的延伸凸部以及第一板层301压住反射片601和膜片603实现光学组件的固定从而保障背光模组整体结构的稳定性得到提升。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液晶模组，其特征在于，包括：

液晶玻璃；

模组背板，所述模组背板与所述液晶玻璃相对设置；

所述模组背板包括：第一板层和第二板层，所述第二板层与所述第一板层连接；

中框，所述中框包括第一连接面和第二连接面，所述第一连接面与所述液晶玻璃连接，所述第二连接面与所述第一板层通过紧固件连接。

2.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述中框包括：

中框本体；

支撑部，所述第一连接面设置于所述支撑部第一表面；

固定部，所述第二连接面设置于所述固定部；

所述固定部设置于所述支撑部的第二表面。

3.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述第一板层为加强板，所述第一板层上开设有第一固定孔，所述第一固定孔供所述紧固件穿过以连接所述中框。

4.如权利要求2所述的液晶模组，其特征在于，所述第一固定孔为沉孔，所述紧固件的头部低于所述第一板层朝向所述第二板层的板平面。

5.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述中框内侧边一侧开设有凹陷，所述第二板层与所述凹陷相抵接。

6.如权利要求2所述的液晶模组，其特征在于，所述固定部上开设有的第二固定孔以及对应所述第二固定孔开设有供所述紧固件避位的避让槽。

7.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述第二板层与所述第一板层通过粘胶层连接。

8.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述第一连接面与所述液晶玻璃通过粘胶层连接。

9.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述第一板层的厚度为2至3毫米，所述第二板层的厚度为0.3至0.5毫米，所述第一板层与第二板层厚度比在4至10。

10.如权利要求2所述的液晶模组，其特征在于，所述模组背板与所述支撑部之间还设置有光学组件，所述光学组件依序设有反射片、导光板以及膜片。

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