CN216435343U - 一种中框结构及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开提出一种中框结构及显示装置，其中，一种中框结构，包括：外框件；内框件，所述内框件背向所述外框件的一侧设有第一安装槽，所述内框件与所述外框件可拆卸连接，所述外框件的顶部凸出设于所述内框件的顶部形成第一安装部。摒弃传统的中框件一体设置的结构，能够减少因装配精度不足产生的显示装置视效不良。

Description

一种中框结构及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种中框结构及显示装置。

背景技术

随着科学技术的发展，显示技术的运用逐渐广泛，包括液晶显示、LED显示等，广泛运用于电脑、电视机、平板的显示设备，在现有技术中，极窄边液晶模组结构由于可以使得屏幕显示面积运用最大化而被广泛运用。

在现有技术中，极窄边液晶模组结构设计由于极窄边的结构特性，在增加显示面积的同时对于装配精度要求极高，但是在现有技术中极窄边液晶模组结构的中框结构为一体结构，且内壁的不同深度设有安装结构用于层叠安装极窄边液晶模组结构中的液晶玻璃、扩散板以及液晶玻璃等显示模组，一体式的中框结构导致显示模组的装配精度不高进而影响显示效果。

因此，现有技术还有待提升。

实用新型内容

为了解决现有技术中框装配不便的问题，本实用新型提出一种中框结构及显示装置，摒弃传统的中框件一体设置的结构，能够避免中框结构对显示模组装配精度不高影响显示效果。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

第一方面，本实用新型提供一种中框结构，包括：外框件；内框件，所述内框件背向所述外框件的一侧设有第一安装槽，所述内框件与所述外框件可拆卸连接，所述外框件的顶部凸出设于所述内框件的顶部形成第一安装部。

通过设置所述内框件以及所述外框件可拆卸连接，且所述外框件的顶部凸出于所述内框件的顶部形成第一安装部，且所述第一安装槽设于所述内框件的背向所述外框件的一侧，使得所述第一安装部设于所述第一安装槽的上方，满足显示设备的背光模组安装需求，且使得所述第一安装部基于所述内框件以及所述外框件的安装生成，当所述第一安装槽安装完成后进行所述内框件和所述外框件的安装形成所述第一安装部，使得所述第一安装槽在安装背光模组等结构时不会被设于所述第一安装槽上方的第一安装部限制。

在本实用新型的其中一种实施方案中，所述第一安装部为所述内框件的顶部与所述外框件的一侧形成第一安装台阶。

通过设置所述第一安装槽凹陷设于所述内框件背向所述外框件的一侧，避免所述外框件与所述内框件的安装对所述第一安装槽的设置造成影响，且通过设置所述第一安装部为第一安装台阶，能够适配无边框显示装置，对液晶玻璃进行无边安装。

在本实用新型的其中一种实施方案中，所述外框件对应所述第一安装台阶的一侧设有弹性部。

通过设置所述弹性部，对安装在所述第一安装部的液晶玻璃的四周进行弹性缓冲防护，避免液晶玻璃由于震动碎裂。

在本实用新型的其中一种实施方案中，所述弹性部与所述外框件的一侧平齐。

通过设置所述弹性部的一端与所述外框件的一侧平齐，使得安装在所述第一安装部上的液晶玻璃的四周与所述外框件对应所述第一安装部的一侧嵌合得更加好。

在本实用新型的其中一种实施方案中，所述外框件面向所述内框件的一侧设有第二安装槽，所述内框件安装在所述第二安装槽内。

在本实用新型的其中一种实施方案中，所述外框件对应设有所述第二安装槽的一侧的底部设有第二安装部。

通过设置所述第二安装部用于安装背板，实现所述中框件与所述背板之间的安装连接。

在本实用新型的其中一种实施方案中，所述第二安装部为L形安装位，所述L形安装位与所述第二安装槽之间通过所述第二安装槽的下槽壁隔开，所述下槽壁上设有延伸段，所述延伸段设有第一通孔，所述内框件设有与所述第一通孔配合的螺纹孔。

通过设置所述相互配合的所述第一螺纹和所述第一通孔实现所述内框件和所述外框件的拆装，同时可以通过所述第一螺纹和所述第二通孔配合背板设置螺纹实现对背板的安装，且通过设置所述第二安装部与所述第二安装槽之间通过所述第二安装槽的下槽壁隔开，能够有效提升空间利用率，使得所述中框件的厚度(相对于顶端和底端的距离)更小，更符合显示装置更薄更小巧的发展需求，且设置所述下槽壁设有延伸段，实现对所述内框件、所述外框件以及所述背板的安装的同时，对所述内框件起到一个支托的作用，使得所述内框件与所述外框件的安装更加的稳固。

在本实用新型的其中一种实施方案中，所述内框件上还设有支撑斜面，所述支撑斜面自所述第一安装槽的槽口向远离所述外框件的方向向下倾斜至所述内框件的底部；和/或；

所述内框件的顶部对应所述安装台阶设有透明胶层。

通过设置所述斜支撑面，用于实现对所述反射片的安装，进而保证所述反射片的反射效果。

第二方面，本实用新型还提供一种显示装置，所述显示装置包括如上述任一项所述的中框结构。

在本实用新型的其中一种实施方案中，还包括背板，所述外框件面向所述内框件的一侧设有第二安装槽，所述内框件安装在所述第二安装槽内；所述外框件的底部对应设有所述第二安装槽的一侧设有用于安装背板的L形安装位，所述L形安装位与所述第二安装槽之间通过所述第二安装槽的下槽壁隔开，所述下槽壁上设有延伸段，所述延伸段设有第一通孔，所述内框件上对应所述第一通孔设有螺纹孔，所述背板上设有与所述螺纹孔位置对应的第二通孔。

在本实用新型的其中一种实施方案中，所述第一安装部为所述内框件的顶部与所述外框件的一侧形成第一安装台阶，所述外框件对应所述第一安装台阶的一侧设有弹性部，所述内框件的顶部设有透明胶层，所述显示装置还包括液晶玻璃，所述液晶玻璃通过所述透明胶层与所述内框件限位，且所述液晶玻璃的四周与所述弹性部过盈配合

本实用新型的有益效果在于：

通过设置所述内框件以及所述外框件可拆卸连接，且所述外框件的顶部凸出于所述内框件的顶部形成第一安装部，且所述内框件的一侧设有第一安装槽，使得所述第一安装部设于所述第一安装槽的上方，满足显示设备的背光模组安装需求，通过设置可拆卸的中款结构，优化装配结构，当所述第一安装槽安装背光膜片后，进行所述内框件和所述外框件的安装形成所述第一安装部，并基于第一安装部对液晶玻璃进行无边框装配，进而提高中框结构与显示模组的装配精度，减少因装配精度不足产生的机器视效不良。

附图说明

图1是本申请中框结构的一种实施方案剖面结构示意图；

图2是本申请中框结构的一种实施方案外框件的剖面结构示意图；

图3是本申请中框结构的一种实施方案内框件的剖面结构示意图。

图中：1、内框件，10、第一安装槽，11、螺纹孔，12、支撑斜面，2、外框件，20、弹性部，21、第二安装槽，210、下槽壁，2100、延伸段，2100a、第一通孔，22、第二安装部，3、第一安装部，30、顶部，31、透明胶层，4、背板，40、第二通孔，5、反射片，6、背光膜片，7、液晶玻璃。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

随着显示装置的普及，人们对显示设备的追求越来越高，包括厚度以及显示区域等该些条件的追求延伸到手机、平板、电视机等具有显示的显示装置上，但是目前行业内此类液晶模组的结构设计均较为复杂，工艺繁琐，对于物料加工精度和生产工艺的要求更高，现有的中框结构一般为一体结构，通过将显示模组的背光膜片、液晶玻璃依次序安装到所述中框件的不同深度，使得所述显示模组的膜片随着安装深度(所述深度为安装结构离中框件顶端或底端的距离，顶端和底端为相对的两端，在本实施方案中，所述顶端为中框结构安装液晶玻璃的一端，所述底端为所述中框结构安装底板的一端)的加大变得非常不方便，本实用新型通过提出一种中框结构及显示装置，摒弃传统的中框件一体设置的结构，能够减少因装配精度不足产生的显示装置视效不良。

具体实施方案参见如下：

参见图1，本实用新型提供一种中框结构，包括：外框件2、内框件1，所述内框件1的背向所述外框件2一侧设有第一安装槽10，所述外框件2与所述内框件1可拆卸连接，所述外框件2的顶部凸出设于所述内框件1的顶部形成第一安装部3。

通过设置所述内框件1以及所述外框件2可拆卸连接，且所述外框件2的顶部凸出于所述内框件1的顶部形成第一安装部3，且所述内框件1的一侧设有第一安装槽10，使得所述第一安装部3设于所述第一安装槽10的上方，满足显示设备的背光模组安装需求，且使得所述第一安装部3基于所述内框件1以及所述外框件2的安装生成，当所述第一安装槽10安装完成后进行所述内框件1和所述外框件2的安装形成所述第一安装部3，使得所述第一安装槽10在安装运用时不会被设于所述第一安装槽10上方的第一安装部3限制使得所述中框结构的装配更加方便。

具体的，在所述中框结构可以运用于手机、平板、电视机等显示装置，在本实施方案中，所述中框件以运用在液晶电视机为例，液晶电视机的外观发展趋势是超薄超窄，电视机“窄”体现在对于显示面的边框宽度的衡量。传统的液晶模组由窄边框逐渐向贴合全面屏方向发展，相较于有面框的液晶模组，贴合全面屏模组将液晶玻璃直接粘贴在结构件上，玻璃正面无边框压住固定，此时电视机的“边框”仅为液晶玻璃的黑边宽度，屏占比更高。随着液晶面板制程的改进，液晶面板的黑边宽度也在不断缩小，主流的黑边尺寸由7.9mm变成了5.9mm；随之带来的是液晶模组内部的边缘结构更加复杂。目前行业内多家液晶面板厂推出了黑边宽度0.9mm的超窄边液晶面板，使得搭载此类面板的液晶电视有了黑科技——屏占比达到惊人的99％以上，画面无限延展，电视机几乎无边界。但是目前行业内此类液晶模组的结构设计均较为复杂，工艺繁琐，对于物料加工精度和生产工艺的要求更高。

具体的，在本实施方案中，所述第一安装槽10凹陷设于所述内框件1背向所述外框件2的一侧，通过设置所述第一安装槽10凹陷设于所述内框件1背向所述外框件2的一侧，避免所述外框件2与所述内框件1的安装对所述第一安装槽10的设置造成影响。

进一步的，在上述实施方案的基础上，所述内框件1的顶部凸出设于所述外框件2的顶部，且所述第一安装部3为所述内框件1的顶部30与所述外框件2的一侧形成第一安装台阶，在本实施方案中，所述第一安装台阶为L形状用于安装本实施方案中的液晶玻璃7，可以在所述内框件1的顶部30和/或所述外框件2的侧面设有粘结层或是嵌合卡接结构等实现对所述液晶玻璃7的安装。通过设置所述第一安装部3为第一安装台阶，能够适配无边框类型的显示装置，对本实施方案中的液晶玻璃7进行无边安装。

具体的，在本实用新型的其他实施方案中，所述第一安装部3也可以为设于所述外框件2对应所述第一安装槽10一侧的安装卡槽，用于实现对液晶玻璃7的有框安装，本实施方案中所述的有框安装和无框安装是针对于显示面的边框有无进行定义。

具体的，在本实施方案中，所述内框件1的顶部30对应所述安装台阶设有透明胶层31，通过所述透明胶层31实现对液晶玻璃7的安装，同时透明胶层31的胶水向内溢入可视区也不会造成视效不良。

进一步的，参见图1和图2，在上述实施方案的基础上，所述外框件2对应所述第一安装台阶的一侧设有弹性部20，通过设置所述弹性部20，对安装在所述第一安装部3的液晶玻璃7的四周进行弹性缓冲防护，避免液晶玻璃7由于震动碎裂。

具体的，所述弹性部20可以为叠设于所述外框件2一侧的层结构，比如橡胶层、黏胶层等，显示模组中的液晶玻璃7的四周与所述弹性部过盈配合，封堵所述液晶玻璃7四周由于安装缝隙存在漏光，因透明胶层31会产生漏光，外框件2上的弹性部20与液晶玻璃7的边缘过盈配合可有效封堵漏，通过结构上的优化减少因装配精度不足产生的机器视效不良，在本实施方案中，所述弹性部20与所述外框件2的一侧平齐，所述弹性部20包括设于所述外框件2对应的一侧的凹陷，以及设于所述凹陷内的泡棉胶层，所述泡棉胶与所述外框件2的一侧平行，在本实用新型的其他实施方案中，所述泡棉胶层也可以凸出于所述外框件2对应的侧面。

通过设置所述弹性部20的一端与所述外框件2的一侧平齐，使得安装在所述第一安装部3上的液晶玻璃7的四周与所述外框件2对应所述第一安装部3的一侧嵌合得更加好。

进一步的，在上述实施方案的基础上，所述外框件2面向所述内框件1的一侧设有第二安装槽21，所述内框件1安装在所述第二安装槽21内。

具体的，在本实施方案中，所述内框件1面向所述外框件2的一端嵌设于所述第二安装槽21内。

进一步的，在上述实施方案的基础上，所述外框件2对应设有所述第二安装槽21的一侧的底部设有第二安装部22。通过设置所述第二安装部22用于安装背板4，实现所述中框件与所述背板4之间的安装连接。

具体的，在本实施方案中，所述第二安装部22为L形安装位，所述L形安装位与所述第二安装槽21之间通过所述第二安装槽21的下槽壁210隔开，所述下槽壁210上设有延伸段2100，所述延伸段2100设有第一通孔2100a，所述内框件1设有与所述第一通孔2100a配合的螺纹孔11。

通过设置所述第一通孔2100a作为螺钉穿过锁附时候的过孔，与和所述第二螺纹孔11相互配合实现所述内框件1和所述外框件2的拆装，同时可以通过所述第一通孔2100a和所述螺纹孔11配合背板4上设置的第二通孔40实现对背板4、内框件1和外框件2的一次性安装，减少安装结构的空间占用以及拆装步骤的繁复，且通过设置所述第二安装部22与所述第二安装槽21之间通过所述第二安装槽21的下槽壁210隔开，能够有效提升空间利用率，使得所述中框件的厚度(相对于顶端和底端的距离)更小，更符合显示装置更薄更小巧的发展需求，且设置所述下槽壁210设有延伸段2100，实现对所述内框件1、所述外框件2以及所述背板4的安装的同时，对所述内框件1起到一个支托的作用，使得所述内框件1与所述外框件2的安装更加的稳固。在本申请的其他实施方案中，所述第一通孔2100a和所述的第二通孔40内也可以设置与所述螺纹孔11内的螺纹相适配的配合螺纹，通过螺纹连接实现对所述背板4、内框件1和外框件2的一次性安装，具体本实用新型不做具体的限定。

具体的，在本实用新型的其他实施方案中，所述第二安装槽21的槽底也可以设置黏胶层或者泡棉胶，用于对所述内框件1以及所述外框件2的安装实现进一步固定，在本实施方案中，通过设置所述第一通孔2100a以及螺纹孔11实现对所述内框件1与所述外框件2的安装的同时还可以实现对所述背板4的安装。使得整体的结构更加的简单。

在本实用新型的其他实施方案中，所述第二安装部22也可以为限位卡槽等结构，通过设置限位卡槽实现对背板4的安装，且所述第二安装部22与所述第二安装槽21也可以不通过所述下槽壁210隔开，可以分别设置，具体本实用新型不作具体的限定。

具体的，所述下槽壁210为所述第二安装槽21靠近所述外框件2底端(安装背板4的一端)的槽壁。具体的，所述中框结构可以为拼接/一体的口字型，也可以根据液晶玻璃7的形状对应进行整体形状的设置，具体本实用新型不做具体的限定。

进一步的，参见图1和图3，在上述实施方案的基础上，所述内框件1上还设有支撑斜面12，所述支撑斜面12自所述第一安装槽10的槽口向远离所述外框件2的方向向下倾斜至所述内框件1的底部；通过设置所述斜支撑面，用于实现对所述反射片5的安装，进而保证所述反射片5的反射效果。

具体的，在将所述中框件运用在本实施方案中的无面框显示设备中时，由于所述液晶玻璃7的周围黑边较窄，视效区域占比较大，设置倾斜的斜面，能够调整反光方向，增加漫反射，使得视效更优。

在本申请实施方案中，通过提供了一种中框结构，装配顺序是先将内框件1装配在背板4上并进行第一安装槽10内的背光膜片装配，然后在内框件1的顶部30进行透明胶层31的设置(因配合超窄边液晶玻璃7，透明胶层31的位置精度要求很高、宽度很窄，选用透明胶层可以使胶层向液晶玻璃7的可视区溢入时不会产生视效不良，从而降低装配精度)，再进行液晶玻璃7的粘贴固定，最后装配外框件2。因透明胶层31会产生漏光，外框件2上的弹性部20与液晶玻璃7的边缘过盈配合可有效封堵漏光。进而减少因装配精度不足产生的机器视效不良。

进一步的，在上述实施方案的基础上，参见图1，本实用新型还提供一种显示装置，所述显示装置包括如上述任一项所述的中框结构。

具体的，在本实施方案中所述显示装置还包括背板4，所述外框件2面向所述内框件1的一侧设有第二安装槽21，所述内框件1安装在所述第二安装槽21内；所述外框件2的底部对应设有所述第二安装槽21的一侧设有用于安装背板4的L形安装位，所述L形安装位与所述第二安装槽21之间通过所述第二安装槽21的下槽壁210隔开，所述下槽壁210上设有延伸段2100，所述延伸段2100设有第一通孔2100a，所述内框件1上对应所述第一通孔2100a设有螺纹孔11，所述背板4上对应所述螺纹孔11配合的第二通孔40。

具体的，在本实用新型的其他实施方案中，所述中框结构也可以设于所述显示装置的外壳上。所述第一通孔2100a、所述螺纹孔11以及所述第二通孔40叠设且通过螺栓固定。所述第一通孔2100a、所述螺纹孔11以及所述第二通孔40可以分别对应设有多个，用于保障固定效果。

具体的，所述显示装置，还包括液晶玻璃7，背光模组，所述背光模组包括：反射片5、导光膜片等，液晶玻璃通过透明胶层31粘贴固定在内框件1的顶部30(第一安装部3)上，按照组装工艺要求，液晶玻璃7粘贴固定在第一安装部3上需与外框件2对应的一侧面预留装配间隙防止放置玻璃时玻璃与面框发生干涉导致液晶玻璃破片。在本实施方案中因液晶玻璃的黑边仅有0.9mm，目前行业内使用的泡棉双面胶的强度无法满足粘贴力要求，为保证粘贴强度和防止背光源的光从液晶玻璃与型材面框的缝隙中透出，在本实用新型的其他实施方案中，可以选用黑色的高强度胶水设于所述内框件1对应所述第一安装部3的顶部30。但是因粘贴面积过小，如点胶量偏少容易发生玻璃脱胶掉落不良，失去可靠性；如点胶量偏多，而胶水本身具有流动性，在点胶和保压时容易产生胶水向两边溢出的现象。如胶水向可视区内溢出，则模组显示区域边缘会因黑色胶水遮挡造成显示瑕疵；如胶水向可视区外溢出，则会溢出玻璃边缘，在玻璃与面框之间会看到溢出的黑色胶水，影响机器的外观美观度，所以在本实施方案中，使用透明胶层31粘贴固定液晶玻璃，可增大胶水点胶量提升粘贴可靠性，同时又不会产生透光等视效不良，本实用新型外层内框件1与外框件2、背板4共同锁附，满足电视机小后壳“美背”的需求；对于物料精度管控要求降低，提升物料和生产合格率。

具体的，本实用新型背板4可采用钢塑板等复合材料或钣金冲压成型，为使尺寸精准稳定，背板4边缘结构特征简化，使其成型方便，所述第二通孔40对应设于所述背板4的边缘，本实用新型内层中框结构可采用金属挤型的型材，以保证其尺寸精度良好。

通过设置内框件1和外框件2两层组成中框结构，实现中框装配的便利性，且实现极窄边液晶玻璃通过透明胶水粘贴固定，既提升粘贴强度也解决了边缘漏光、胶水溢出等视效问题。本实用新型结构方案装配简单，对物料加工精度要求降低，生产工艺上也避免了目前传统极窄边模组通过精密点胶贴合固定的高成本工艺流程。应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种中框结构，其特征在于,包括：

外框件；

内框件，所述内框件背向所述外框件的一侧设有第一安装槽，所述内框件与所述外框件可拆卸连接，所述外框件的顶部凸出设于所述内框件的顶部形成第一安装部。

2.根据权利要求1所述的中框结构，其特征在于，所述第一安装部为所述内框件的顶部与所述外框件的一侧形成第一安装台阶。

3.根据权利要求2所述的中框结构，其特征在于，所述外框件对应所述第一安装台阶的一侧设有弹性部。

4.根据权利要求3所述的中框结构，其特征在于，所述弹性部与所述外框件的一侧平齐。

5.根据权利要求2或4所述的中框结构，其特征在于，所述外框件面向所述内框件的一侧设有第二安装槽，所述内框件安装在所述第二安装槽内。

6.根据权利要求5所述的中框结构，其特征在于，所述外框件对应设有所述第二安装槽的一侧的底部设有第二安装部。

7.根据权利要求6所述的中框结构，其特征在于，所述第二安装部为L形安装位，所述L形安装位与所述第二安装槽之间通过所述第二安装槽的下槽壁隔开，所述下槽壁上设有延伸段，所述延伸段设有第一通孔，所述内框件设有与所述第一通孔配合的螺纹孔。

8.根据权利要求7所述的中框结构，其特征在于，所述内框件上还设有支撑斜面，所述支撑斜面自所述第一安装槽的槽口向远离所述外框件的方向向下倾斜至所述内框件的底部；和/或；

所述内框件的顶部对应所述安装台阶设有透明胶层。

9.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1-8任一项所述的中框结构。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，还包括背板，所述外框件面向所述内框件的一侧设有第二安装槽，所述内框件安装在所述第二安装槽内；所述外框件的底部对应设有所述第二安装槽的一侧设有用于安装背板的L形安装位，所述L形安装位与所述第二安装槽之间通过所述第二安装槽的下槽壁隔开，所述下槽壁上设有延伸段，所述延伸段设有第一通孔，所述内框件上对应所述第一通孔设有螺纹孔，所述背板上设有与所述螺纹孔位置对应的第二通孔，所述第一安装部为所述内框件的顶部与所述外框件的一侧形成第一安装台阶，所述外框件对应所述第一安装台阶的一侧设有弹性部，所述内框件的顶部设有透明胶层，所述显示装置还包括液晶玻璃，所述液晶玻璃通过所述透明胶层与所述内框件限位，且所述液晶玻璃的四周与所述弹性部过盈配合。

Images