CN215766434U - 一种用于熔铝的坩埚炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于熔铝的坩埚炉，属于坩埚炉技术领域，包括炉本体和鼓风机，所述炉本体内底部设置烧嘴，所述烧嘴的进气端通过进气管与鼓风机连接，所述炉本体设置排气管，所述进气管的一段或全部设置在所述排气管的内部，所述炉本体内水平设置坩埚安装板，所述坩埚安装板中心位置设置与其密封连接的坩埚，所述炉本体的顶部设置顶板，所述顶板上设置顶板通孔，顶板上方在与顶板通孔对应位置设置与顶板可拆卸密封连接的封盖，所述封盖上设置上下贯穿的气管，所述气管上设置气阀。本实用新型能够解决现有的燃油坩埚炉热量利用率和熔铝效率低、浪费能源以及熔铝时会产生浮渣和其他不良情况的问题。

Description

一种用于熔铝的坩埚炉

技术领域

本实用新型涉及坩埚炉技术领域，尤其涉及一种用于熔铝的坩埚炉。

背景技术

坩埚炉是一种最简单的熔炼设备，主要用于熔化熔点不太高的有色金属，如铜、铝及其合金等。这种熔炉，合金是在坩埚内熔化，热量经坩埚传给炉料，炉料种燃烧产物不直接接触，因此合金化学成分几乎不受炉气的影响，合金液的温度也较均匀，这是其主要优点。

燃油坩埚炉是使用重油或柴油作为燃料的坩埚炉。燃油坩埚炉在熔铝时会产生高温气体，高温气体直接排放会导致热量损失，降低坩埚炉的热量利用率和熔铝效率，同时也造成了能源的浪费。

现有的燃油坩埚炉在熔铝时，由于熔铝环境中存在氧气和氢气等气体，会导致熔后的铝液中出现浮渣或其他不良情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于熔铝的坩埚炉，解决现有的燃油坩埚炉热量利用率和熔铝效率低、浪费能源以及熔铝时会产生浮渣和其他不良情况的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于熔铝的坩埚炉，包括炉本体和鼓风机，所述炉本体内底部设置烧嘴，所述烧嘴的进气端通过进气管与鼓风机连接，所述炉本体设置排气管，所述进气管的一段或全部设置在所述排气管的内部，所述炉本体内水平设置坩埚安装板，所述坩埚安装板中心位置设置与其密封连接的坩埚，所述炉本体的顶部设置顶板，所述顶板上设置顶板通孔，顶板上方在与顶板通孔对应位置设置与顶板可拆卸密封连接的封盖，所述封盖上设置上下贯穿的气管，所述气管上设置气阀。

进一步的，所述排气管中的一段膨大形成筒体，所述进气管的一段设置在筒体内。

进一步的，所述筒体竖直设置，筒体的进气端和排气端分别设置在其顶部和底部，所述进气管位于筒体内的一段竖直设置。

进一步的，所述排气管与所述炉本体的底部连接。

进一步的，所述坩埚安装板中心位置设置坩埚安装板通孔，所述坩埚安装在坩埚安装板通孔内且与坩埚安装板通孔密封焊接。

进一步的，所述封盖与顶板通过法兰密封连接，所述顶板上表面在法兰密封连接处内侧设置环形的凸起，所述封盖下表面在与凸起对应处设置与凸起匹配的环形的凹槽，所述凸起设置在凹槽内。

进一步的，所述封盖的中心位置处设置压力计，所述压力计的底端穿过封盖设置在坩埚上方，压力计的底部设置压力传感器。

进一步的，所述烧嘴上还设置与外部储油装置连接的进油口。

进一步的，所述鼓风机设置鼓风机安装座上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的坩埚炉将熔铝时产生的高温气体用于对进气管内的空气预热，降低了排出的高温气体的温度，提高了进入炉本体内的进气温度，减少了热量损失和能源浪费，提高了坩埚炉的热量利用率和熔铝效率。

本实用新型的坩埚炉能够在熔铝前先将炉本体内坩埚上方的空间抽成真空，再注入保护气体，保证熔铝环境中不会出现氢气和氧气，避免了熔后的铝液中出现浮渣和其他不良情况。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为顶板俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1和2所示，一种用于熔铝的坩埚炉，包括炉本体1和鼓风机2，所述炉本体1内底部设置烧嘴3，所述烧嘴3的进气端通过进气管4与鼓风机2连接，所述炉本体1设置排气管5，所述进气管4的一段或全部设置在所述排气管5的内部，所述炉本体1内水平设置坩埚安装板12，所述坩埚安装板12中心位置设置与其密封连接的坩埚13，所述炉本体1的顶部设置顶板11，所述顶板11上设置顶板通孔111，顶板11上方在与顶板通孔111对应位置设置与顶板11可拆卸密封连接的封盖14，所述封盖14上设置上下贯穿的气管142，所述气管142上设置气阀1421。

进气管4的一段或全部设置在所述排气管5的内部。排气管中排出的高温气体与进气管中的进气发生热交换，对进气进行预热，同时自身温度降低。

对炉本体内坩埚上方的空间进行抽真空操作时，操作员工打开气阀，将气管与外部抽真空装置连接；注入保护气体时，操作员工将气管与保护气体储存装置连接并通过加压装置注入保护气体。注入完成后，操作员工关闭气阀。

所述排气管5中的一段膨大形成筒体51，所述进气管4的一段设置在筒体51内。

膨大形成的筒体能够减缓排出的高温气体的流速，增加高温气体的滞留时间，提高热交换的效率。

所述筒体51竖直设置，筒体51的进气端和排气端分别设置在其顶部和底部，所述进气管4位于筒体51内的一段竖直设置。

高温气体从筒体的顶部向底部流动，进一步增加了高温气体的滞留时间，提高了热交换的效率。

所述排气管5与所述炉本体1的底部连接。

排气管5与所述炉本体1的底部连接能够增加炉本体内坩埚下方的高温空气在炉本体内的滞留时间，降低排出的高温气体的温度。

所述坩埚安装板12中心位置设置坩埚安装板通孔121，所述坩埚13安装在坩埚安装板通孔121内且与坩埚安装板通孔121密封焊接。

所述封盖14与顶板11通过法兰密封连接，所述顶板11上表面在法兰密封连接处内侧设置环形的凸起112，所述封盖14下表面在与凸起112对应处设置与凸起112匹配的环形的凹槽，所述凸起112设置在凹槽内。

凸起和凹槽的设置进一步保证了封盖与顶板的密封。

所述封盖14的中心位置处设置压力计141，所述压力计141的底端穿过封盖14设置在坩埚13上方，压力计141的底部设置压力传感器1411。

所述烧嘴3上还设置与外部储油装置连接的进油口31。

重油或柴油从进油口31进入烧嘴3。

所述鼓风机2设置鼓风机安装座21上。

本实用新型的坩埚炉将熔铝时产生的高温气体用于对进气管内的空气预热，降低了排出的高温气体的温度，提高了进入炉本体内的进气温度，减少了热量损失和能源浪费，提高了坩埚炉的热量利用率和熔铝效率。

本实用新型的坩埚炉能够在熔铝前先将炉本体内坩埚上方的空间抽成真空，再注入保护气体，保证熔铝环境中不会出现氢气和氧气，避免了熔后的铝液中出现浮渣和其他不良情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种用于熔铝的坩埚炉，包括炉本体（1）和鼓风机（2），所述炉本体（1）内底部设置烧嘴（3），所述烧嘴（3）的进气端通过进气管（4）与鼓风机（2）连接，所述炉本体（1）设置排气管（5），其特征在于，所述进气管（4）的一段或全部设置在所述排气管（5）的内部，所述炉本体（1）内水平设置坩埚安装板（12），所述坩埚安装板（12）中心位置设置与其密封连接的坩埚（13），所述炉本体（1）的顶部设置顶板（11），所述顶板（11）上设置顶板通孔（111），顶板（11）上方在与顶板通孔（111）对应位置设置与顶板（11）可拆卸密封连接的封盖（14），所述封盖（14）上设置上下贯穿的气管（142），所述气管（142）上设置气阀（1421）。

2.如权利要求1所述的一种用于熔铝的坩埚炉，其特征在于，所述排气管（5）中的一段膨大形成筒体（51），所述进气管（4）的一段设置在筒体（51）内。

3.如权利要求2所述的一种用于熔铝的坩埚炉，其特征在于，所述筒体（51）竖直设置，筒体（51）的进气端和排气端分别设置在其顶部和底部，所述进气管（4）位于筒体（51）内的一段竖直设置。

4.如权利要求1所述的一种用于熔铝的坩埚炉，其特征在于，所述排气管（5）与所述炉本体（1）的底部连接。

5.如权利要求1所述的一种用于熔铝的坩埚炉，其特征在于，所述坩埚安装板（12）中心位置设置坩埚安装板通孔（121），所述坩埚（13）安装在坩埚安装板通孔（121）内且与坩埚安装板通孔（121）密封焊接。

6.如权利要求1所述的一种用于熔铝的坩埚炉，其特征在于，所述封盖（14）与顶板（11）通过法兰密封连接，所述顶板（11）上表面在法兰密封连接处内侧设置环形的凸起（112），所述封盖（14）下表面在与凸起（112）对应处设置与凸起（112）匹配的环形的凹槽，所述凸起（112）设置在凹槽内。

7.如权利要求1所述的一种用于熔铝的坩埚炉，其特征在于，所述封盖（14）的中心位置处设置压力计（141），所述压力计（141）的底端穿过封盖（14）设置在坩埚（13）上方，压力计（141）的底部设置压力传感器（1411）。

8.如权利要求1所述的一种用于熔铝的坩埚炉，其特征在于，所述烧嘴（3）上还设置与外部储油装置连接的进油口（31）。

9.如权利要求1所述的一种用于熔铝的坩埚炉，其特征在于，所述鼓风机（2）设置鼓风机安装座（21）上。

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