CN214814659U - 一种可减少气体排放的压铸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可减少气体排放的压铸设备，包括压铸机主体，所述压铸机主体的一侧分别安装有电机组件和气缸组件，电机组件位于气缸组件的上方，所述气缸组件的一端通过伸缩杆固定连接有推进机构，所述压铸机主体上安装有出气机构，出气机构的一端通过管路密封连接有排气泵，排气泵通过管路连接有气体过滤罐，所述气体过滤罐的上端通过排气管道与气体压缩罐密封连接，气体压缩罐通过管路连接有气体燃烧仓，所述气体燃烧仓的一端通过排气管连接有二氧化碳净化罐。本实用新型通过对出气机构内部废气进行过滤净化和燃烧，可有效去除气体中的杂质和有害气体，同时利用澄清石灰水与剩余气体反应，可去除气体中二氧化碳，避免发生温室效应。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机械技术领域，具体为一种可减少气体排放的压铸设备。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。
目前的压铸设备无法对出气机构产生的废气进行有效净化清除，易造成污染和温室效应，因此市场需要研制一种新型的可减少气体排放的压铸设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可减少气体排放的压铸设备，以解决上述背景技术中提出的目前的压铸设备无法对出气机构产生的废气进行有效净化清除，易造成污染和温室效应的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减少气体排放的压铸设备，包括压铸机主体，所述压铸机主体的一侧分别安装有电机组件和气缸组件，电机组件位于气缸组件的上方，所述气缸组件的一端通过伸缩杆固定连接有推进机构，推进机构的前端安装有压铸模具，压铸模具与推进机构为一体成型式结构，所述压铸机主体上安装有出气机构，出气机构的一端通过管路密封连接有排气泵，排气泵通过管路连接有气体过滤罐，所述气体过滤罐的上端通过排气管道与气体压缩罐密封连接，气体压缩罐通过管路连接有气体燃烧仓，所述气体燃烧仓的一端通过排气管连接有二氧化碳净化罐。
优选的，所述出气机构的前端安装有压铸模槽，压铸模槽与出气机构为一体式结构，压铸模槽与压铸模具之间对应嵌合。
优选的，所述气体过滤罐的内部安装有活性炭网，活性炭网与气体过滤罐之间为可拆卸式结构，气体过滤罐上端与排气管道连接处安装有密封件。
优选的，所述二氧化碳净化罐的内部设置有澄清石灰水，二氧化碳净化罐的一端通过净化管路连接有过滤泵。
优选的，所述二氧化碳净化罐内部澄清石灰水的液位高度低于净化管路的安装高度。
优选的，所述压铸机主体的侧表面安装有出气调节阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
出气机构的一端通过管路密封连接有排气泵，排气泵通过管路连接有气体过滤罐，气体过滤罐内部的活性炭网可对气体中的杂质进行过滤吸附，气体过滤罐的上端通过排气管道与气体压缩罐密封连接，气体压缩罐通过管路连接有气体燃烧仓，气体燃烧仓内部通过燃烧可将可燃气体清除，气体燃烧仓的一端通过排气管连接有二氧化碳净化罐，二氧化碳净化罐内部设置有澄清石灰水用于清除二氧化碳，通过对出气机构内部废气进行过滤净化和燃烧，可有效去除气体中的杂质和有害气体，同时利用澄清石灰水与剩余气体反应，可去除气体中二氧化碳，避免发生温室效应。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的侧视图。
图中：1、密封件；2、气体过滤罐；3、活性炭网；4、排气泵；5、出气机构；6、压铸模槽；7、压铸模具；8、推进机构；9、电机组件；10、气缸组件；11、过滤泵；12、净化管路；13、压铸机主体；14、二氧化碳净化罐；15、排气管道；16、气体压缩罐；17、气体燃烧仓；18、排气管；19、出气调节阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可减少气体排放的压铸设备，包括压铸机主体13，压铸机主体13的一侧分别安装有电机组件9和气缸组件10，电机组件9位于气缸组件10的上方，气缸组件10的一端通过伸缩杆固定连接有推进机构8，推进机构8的前端安装有压铸模具7，压铸模具7与推进机构8为一体成型式结构，压铸机主体13上安装有出气机构5，出气机构5的一端通过管路密封连接有排气泵4，排气泵4通过管路连接有气体过滤罐2，气体过滤罐2的上端通过排气管道15与气体压缩罐16密封连接，气体压缩罐16通过管路连接有气体燃烧仓17，气体燃烧仓17的一端通过排气管18连接有二氧化碳净化罐14。
进一步，出气机构5的前端安装有压铸模槽6，压铸模槽6与出气机构5为一体式结构，压铸模槽6与压铸模具7之间对应嵌合。
进一步，气体过滤罐2的内部安装有活性炭网3，活性炭网3与气体过滤罐2之间为可拆卸式结构。
进一步，二氧化碳净化罐14的内部设置有澄清石灰水，二氧化碳净化罐14的一端通过净化管路12连接有过滤泵11。
进一步，二氧化碳净化罐14内部澄清石灰水的液位高度低于净化管路12的安装高度。
进一步，压铸机主体13的侧表面安装有出气调节阀19。
工作原理：使用时，压铸机主体13上安装有出气机构5，出气机构5的一端通过管路密封连接有排气泵4，排气泵4通过管路连接有气体过滤罐2，通过开启排气泵4将出气机构5内部产生的废气送入进气体过滤罐2，气体过滤罐2的内部安装有活性炭网3，活性炭网3可对气体中的杂质进行过滤吸附，气体过滤罐2的上端通过排气管道15与气体压缩罐16密封连接，气体压缩罐16通过管路连接有气体燃烧仓17，利用气体压缩罐16将气体压缩进气体燃烧仓17中，气体燃烧仓17内部通过燃烧可将可燃气体清除，气体燃烧仓17的一端通过排气管18连接有二氧化碳净化罐14，二氧化碳净化罐14的内部设置有澄清石灰水，二氧化碳净化罐14的一端通过净化管路12连接有过滤泵11，二氧化碳净化罐14内部设置有澄清石灰水用于清除二氧化碳，通过对出气机构5内部废气进行过滤净化和燃烧，可有效去除气体中的杂质和有害气体，同时利用澄清石灰水与剩余气体反应，可去除气体中二氧化碳，避免发生温室效应，有效抑制了压铸设备产生的气体排放。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种可减少气体排放的压铸设备，包括压铸机主体(13)，其特征在于，所述压铸机主体(13)的一侧分别安装有电机组件(9)和气缸组件(10)，电机组件(9)位于气缸组件(10)的上方，所述气缸组件(10)的一端通过伸缩杆固定连接有推进机构(8)，推进机构(8)的前端安装有压铸模具(7)，压铸模具(7)与推进机构(8)为一体成型式结构，所述压铸机主体(13)上安装有出气机构(5)，出气机构(5)的一端通过管路密封连接有排气泵(4)，排气泵(4)通过管路连接有气体过滤罐(2)，所述气体过滤罐(2)的上端通过排气管道(15)与气体压缩罐(16)密封连接，气体压缩罐(16)通过管路连接有气体燃烧仓(17)，所述气体燃烧仓(17)的一端通过排气管(18)连接有二氧化碳净化罐(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可减少气体排放的压铸设备，其特征在于：所述出气机构(5)的前端安装有压铸模槽(6)，压铸模槽(6)与出气机构(5)为一体式结构，压铸模槽(6)与压铸模具(7)之间对应嵌合。
3.根据权利要求1所述的一种可减少气体排放的压铸设备，其特征在于：所述气体过滤罐(2)的内部安装有活性炭网(3)，活性炭网(3)与气体过滤罐(2)之间为可拆卸式结构，气体过滤罐(2)上端与排气管道(15)连接处安装有密封件(1)。
4.根据权利要求1所述的一种可减少气体排放的压铸设备，其特征在于：所述二氧化碳净化罐(14)的内部设置有澄清石灰水，二氧化碳净化罐(14)的一端通过净化管路(12)连接有过滤泵(11)。
5.根据权利要求4所述的一种可减少气体排放的压铸设备，其特征在于：所述二氧化碳净化罐(14)内部澄清石灰水的液位高度低于净化管路(12)的安装高度。
6.根据权利要求1所述的一种可减少气体排放的压铸设备，其特征在于：所述压铸机主体(13)的侧表面安装有出气调节阀(19)。
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| CN202120124136.9U CN214814659U (zh) | 2021-01-18 | 2021-01-18 | 一种可减少气体排放的压铸设备 |
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2021
- 2021-01-18 CN CN202120124136.9U patent/CN214814659U/zh active Active
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