CN215762769U - 一种新型摆杆轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型摆杆轴承，包括主圈，所述主圈一端设置有带摆杆的第一轴承，另一端设置有第二轴承，所述第一轴承与第二轴承支架设置有压板，所述压板为环形封闭状。设置压板的内径小于第一轴承和第二轴承的直径，对压板进行限位，设置压板为环形且封闭状，保证压板与轴承之间的压力保持均匀，通过在压板上设置凸耳和定位孔，并设置定位孔与紧固件配合，实现对压板的固定。

Description

一种新型摆杆轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，尤其是涉及一种新型摆杆轴承。

背景技术

摆杆轴承是轴承的一种，是一种用于支撑机械旋转体，并降低其运动过程中降低摩擦系数，其主要的特点是摩擦阻力小功率消耗小，机械效率高易起动，支承转动的轴及轴上零件，并保持轴的正常工作位置和旋转精度。

在传统的摆杆轴承在安装定位中主要会采用两种方式：

第一种方式如图1中所示，采用带有开口的轴承压板，此类压板的优点是便于拆卸，缺点是压板与轴承端面结合的面积小导致受压力不均匀；

第二种方式如图2所示，采用轴承外圈自带法兰盘的方式，这种方式虽然解决了压力均匀的问题，但是加工工艺复杂，成本高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型摆杆轴承，能够有效解决上述摆杆轴承存在的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型摆杆轴承，包括主圈，所述主圈一端设置有带摆杆的第一轴承，另一端设置有第二轴承，所述第一轴承与第二轴承之间设置有压板，所述压板为环形封闭状。

上述技术方案中，进一步地，所述第一轴承由所述主圈、带摆杆的第一外圈、置于所述主圈与所述第一外圈之间的若干第一钢球构成。

上述技术方案中，进一步地，所述第二轴承由所述主圈、第二外圈、置于主圈与所述第二外圈之间的若干第二钢球构成。

上述技术方案中，进一步地，所述压板的内孔直径小于所述主圈的直径，安装时，所述压板与所述第二轴承保持受力紧贴的状态。这样设置，可以使压板始终处于第一轴承和第二轴承之间。

上述技术方案中，进一步地，所述压板还包括两处对称的凸耳，在每处所述凸耳的中心设置有定位孔。这样设置，通过在定位孔上设置紧固件即可实现对压板的固定。

上述技术方案中，进一步地，所述第一轴承和所述第二轴承还包括第一轴承架和第二轴承架，所述第一轴承架和所述第二轴承架上环形均匀设置有与所述第一钢球和第二钢球配合的第一钢球槽和第二钢球槽。

上述技术方案中，进一步地，所述第一钢球槽和所述第二钢球槽上环形均匀设置有对称的限位弧形边，防止所述第一钢球和所述第二钢球脱离所述第一钢球槽和第二钢球槽。

上述技术方案中，进一步地，所述第一轴承和第二轴承的内壁设置弧形槽，所述弧形槽与所述第二钢球槽配合。

本实用新型的有益效果是：1.设置压板的内径小于第一轴承和第二轴承的直径，对压板进行限位；2.设置压板为环形且封闭状，保证压板与轴承之间的压力保持均匀；3.通过在压板上设置凸耳和定位孔，并设置定位孔与紧固件配合，实现对压板的固定；4.需要安装时，压板即为集成在该摆杆轴承上，简化安装的同时，不会存在压板掉落的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中采用第一种方式的结构图。

图2是现有技术中采用第二种方式的结构图。

图3是本实用新型的立体图。

图4是本实用新型的爆炸图。

图5是本实用新型的内部结构图。

图6是本实用新型的安装结构图。

图中，1.摆杆，2.主圈，3.第一轴承，31.第一轴承架，32.第一钢球，33.第一外圈，34.第一钢球槽，4.压板，41.定位孔，42.凸耳，5.第二轴承，51.第二钢球，52.限位弧形边，53.第二钢球槽，54.第二轴承架，55.第二外圈，56.弧形槽。

具体实施方式

参照图3-6所示，一种新型摆杆轴承，包括主圈2，所述主圈2一端设置有带摆杆的第一轴承3，另一端设置有第二轴承5，在所述第一轴承3与第二轴承5之间设置有压板4，所述压板4为环形封闭状。

其中所述第一轴承3通过所述主圈2、带摆杆1的第一外圈33、置于所述主圈2与所述第一外圈33之间的若干第一钢球32构成，优选的可设置所述第一钢球32数量为10颗。

其中所述第二轴承5通过所述主圈2、第二外圈55、置于所述主圈2和所述第二外圈55之间的若干第二钢球51构成，优选的将所述第二钢球51数量设置成与所述第一钢球数量一致，为10颗。

为了防止所述压板4脱离出所述主圈，在所述压板4的中心位置设置有通孔，所述主圈2的形状为“沙漏”状，上下两端直径大，中间直径小，所述通孔的内直径小于所述主圈2的两端直径且大于所述主圈2的中间直径。

在进行安装时，所述压板4为紧贴在所述第二轴承5的表面，为了实现对所述压板4进行固定，在所述压板4上设置有对称的凸耳42，在所述凸耳42的中心位置处设置有定位孔41，将紧固件通过所述定位孔41固定在工件上，即可实现所述压板4与所述第二轴承5之间的紧贴效果，所述凸耳42的形状为弧形且与所述压板4形成相切状。

所述第一轴承3和第二轴承5还包括第一轴承架31和第二轴承架54，所述第一轴承架31与所述第二轴承架54上环形均匀设置有与所述第一钢球32和所述第二钢球51匹配的第一钢球槽34和第二钢球槽53，所述第一钢球槽34和所述第二钢球槽53突出于所述第一轴承架31和第二轴承架54的表面，所述第一钢球槽34和所述第二钢球槽53对所述第一钢球32和第二钢球51起到左右限位的作用，在所述第一钢球槽34和第二钢球槽53上设置有对称状的限位弧形边52，所述限位弧形边52对嵌入所述第一钢球槽34和第二钢球槽53内的第一钢球32和第二钢球51起到上下限位的作用。

在所述第一轴承3的所述第一外圈33和所述第二轴承5的第二外圈55上的内壁处设置有弧形槽56，所述弧形槽56与所述第一钢球32与所述第二钢球51匹配，可以对嵌入述第一钢球槽34和第二钢球槽53内的第一钢球32和第二钢球51起到前后限位的作用。

本实用新型的工作过程：正常状态时，所述摆杆1及所述第一轴承3在所述主圈2上保持倾斜的状态，通过紧固件将所述压板4进行固定，使得所述压板4与所述第二轴承5的表面进行贴合，所述主圈2进行转动时，在所述第二轴承5的作用下，使得所述压板4不会发生活动，所述第一轴承3通过所述第一钢球32与所述主圈2的配合使得所述第一轴承3发生圆形波浪形摆动，所述摆杆1的另一端带动工件进行在前后方向上的往复运动，其中所述第二轴承5的下底面始终与所述压板4保持有部分接触，且相接触的部分在所述第二轴承5的持续运动下在所述压板4上形成圆弧状的痕迹，从而使得所述压板4上的受力均匀。

以上所述，只是本实用新型的一个实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型摆杆轴承，包括主圈，所述主圈一端设置有带摆杆的第一轴承，另一端设置有第二轴承，其特征在于，所述第一轴承与第二轴承之间设置有压板，所述压板为环形封闭状。

2.根据权利要求1所述的一种新型摆杆轴承，其特征在于，所述压板的内孔直径小于所述主圈的直径，安装时，所述压板与所述第二轴承保持受力紧贴的状态。

3.根据权利要求1所述的一种新型摆杆轴承，其特征在于，所述压板还包括两处对称的凸耳，在每处所述凸耳的中心设置有定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种新型摆杆轴承，其特征在于，所述第一轴承由所述主圈、带摆杆的第一外圈、置于所述主圈与所述第一外圈之间的若干第一钢球构成。

5.根据权利要求1所述的一种新型摆杆轴承，其特征在于，所述第二轴承由所述主圈、第二外圈、置于主圈与所述第二外圈之间的若干第二钢球构成。

6.根据权利要求1所述的一种新型摆杆轴承，其特征在于，所述第一轴承和所述第二轴承还包括第一轴承架和第二轴承架，所述第一轴承架和所述第二轴承架上环形均匀设置有与所述第一钢球和第二钢球配合的第一钢球槽和第二钢球槽。

7.根据权利要求6所述的一种新型摆杆轴承，其特征在于，所述第一钢球槽和所述第二钢球槽上环形均匀设置有对称的限位弧形边，防止所述第一钢球和所述第二钢球脱离所述第一钢球槽和第二钢球槽。

8.根据权利要求6所述的一种新型摆杆轴承，其特征在于，所述第一轴承和所述第二轴承的内壁设置弧形槽，所述弧形槽与所述第二钢球槽配合。

Images