CN220566448U - 一种转台轴承组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转台轴承组，回转轴的上部的外围设置有凸柱，凸柱上部的外围设置有转台连接板，凸柱的外围套设有第一平面推力轴承、深沟球轴承、轴承座圈，轴承座圈的内侧设置有内圈凸台，轴承座圈的外围设置有外圈凸台，内圈凸台设置于第一平面推力轴承、深沟球轴承之间，外圈凸台和转台连接板的外围之间设置有第二平面推力轴承，压盖套设于回转轴的外部，压盖的上表面与凸柱下表面相连，压盖的上表面还与第一平面推力轴承下表面相接，轴承座圈通过螺钉与箱体相连，本实用新型结构合理，可单独装配并调整好预紧力，总装时直接和箱体连接，用螺钉紧固即可，组装、安装便捷性大大提高。

Description

一种转台轴承组

技术领域

本实用新型涉及转台轴承组技术领域，具体为一种转台轴承组。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

转台轴承组主要用于旋转台的安装，并且实现旋转台的转动的组件。目前转台轴承组和主体(箱体)之间的连接，一般在组装时，将轴承及相关支撑件一一和主体进行连接，组装难度大，操作复杂，效率低，且不便于更换，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转台轴承组，可单独装配并调整好预紧力，总装时直接和箱体连接，用螺钉紧固即可，组装、安装便捷性大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转台轴承组，包括回转轴、压盖、第一平面推力轴承、深沟球轴承、轴承座圈、螺钉、第二平面推力轴承，所述回转轴的上部的外围设置有凸柱，所述凸柱上部的外围设置有转台连接板，所述凸柱的外围套设有第一平面推力轴承、深沟球轴承、轴承座圈，所述轴承座圈的内侧设置有内圈凸台，所述轴承座圈的外围设置有外圈凸台，所述内圈凸台设置于第一平面推力轴承、深沟球轴承之间，所述外圈凸台和转台连接板的外围之间设置有第二平面推力轴承，所述压盖套设于回转轴的外部，所述压盖的上表面与凸柱下表面相连，所述压盖的上表面还与第一平面推力轴承下表面相接，所述轴承座圈通过螺钉与箱体相连。

优选的，本实用新型提供的一种转台轴承组，其中，所述转台连接板开设有若干通孔，所述轴承座圈开设有装配孔，所述箱体开设有螺孔，所述螺钉穿设于轴承座圈的装配孔并与箱体的螺孔相连，所述转台连接板所开通孔到回转轴之间的距离和轴承座圈所开装配孔到回转轴之间的距离一致。

优选的，本实用新型提供的一种转台轴承组，其中，所述压盖通过螺栓与凸柱下表面相连。

优选的，本实用新型提供的一种转台轴承组，其中，所述凸柱、转台连接板及回转轴为一体结构。

优选的，本实用新型提供的一种转台轴承组，其中，所述回转轴穿设于箱体顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、合理，可单独装配并调整好预紧力，总装时直接和箱体连接，用螺钉紧固即可，组装、安装便捷性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型孔位示意图；

图3为轴承座圈截面结构示意图。

图中：回转轴1、压盖2、第一平面推力轴承3、深沟球轴承4、轴承座圈5、螺钉6、第二平面推力轴承7、凸柱8、转台连接板9、内圈凸台10、外圈凸台11、箱体12、通孔13、装配孔14、螺孔15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种转台轴承组，包括回转轴1、压盖2、第一平面推力轴承3、深沟球轴承4、轴承座圈5、螺钉6、第二平面推力轴承7，回转轴1的上部的外围设置有凸柱8，凸柱8上部的外围设置有转台连接板9，凸柱8、转台连接板9及回转轴1为一体结构，以保证结构强度，保证转台连接板9和转动件连接后的稳定性，凸柱8的外围套设有第一平面推力轴承3、深沟球轴承4、轴承座圈5，轴承座圈5的内侧设置有内圈凸台10，轴承座圈5的外围设置有外圈凸台11，内圈凸台10设置于第一平面推力轴承3、深沟球轴承4之间，外圈凸台11和转台连接板9的外围之间设置有第二平面推力轴承7，压盖2套设于回转轴1的外部，压盖2的上表面与凸柱8下表面相连，压盖2通过螺栓与凸柱8下表面相连，以实现压盖2与凸柱8的连接，压盖2的上表面还与第一平面推力轴承3下表面相接，轴承座圈5通过螺钉6与箱体12相连，转台连接板9开设有若干通孔13，轴承座圈5开设有装配孔14，箱体12开设有螺孔15，螺钉6穿设于轴承座圈5的装配孔14并与箱体12的螺孔15相连，转台连接板9所开通孔13到回转轴1之间的距离和轴承座圈5所开装配孔14到回转轴1之间的距离一致，以保证当轴承座圈5与箱体12连接后，可通过转台连接板9的通孔13对位轴承座圈5的装配孔14，从而螺钉6的安装，回转轴1穿设于箱体12顶部。

组装方法及使用原理：先将深沟球轴承4套在凸柱8上并抵住转台连接板9，再将第二平面推力轴承7套在轴承座圈5的外围并支撑于外圈凸台11之上，随后将轴承座圈5套在凸柱8的外部，并将第一平面推力轴承3套在凸柱8外部，并将第一平面推力轴承3上部抵住轴承座圈5的内圈凸台10下表面，最后将压盖2套在回转轴1上，并通过螺栓与凸柱8下表面相连，第一平面推力轴承3下表面与压盖2相接，得到转台轴承组。安装时，将回转轴1穿过箱体12顶部，使轴承座圈5支撑在箱体12上，并将轴承座圈5的装配孔14与箱体12上表面的螺孔15对应，转动回转轴1，使转台连接板9的通孔13与轴承座圈5的装配孔14对应，将螺钉6穿过通孔13并插入装配孔14，最后拧入箱体12的螺孔15，完成转台轴承组与箱体12的连接。本实用新型结构简单、合理，可单独装配并调整好预紧力，总装时直接和箱体12连接，用螺钉6紧固即可，组装、安装便捷性大大提高。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种转台轴承组，其特征在于：包括回转轴(1)、压盖(2)、第一平面推力轴承(3)、深沟球轴承(4)、轴承座圈(5)、螺钉(6)、第二平面推力轴承(7)，所述回转轴(1)的上部的外围设置有凸柱(8)，所述凸柱(8)上部的外围设置有转台连接板(9)，所述凸柱(8)的外围套设有第一平面推力轴承(3)、深沟球轴承(4)、轴承座圈(5)，所述轴承座圈(5)的内侧设置有内圈凸台(10)，所述轴承座圈(5)的外围设置有外圈凸台(11)，所述内圈凸台(10)设置于第一平面推力轴承(3)、深沟球轴承(4)之间，所述外圈凸台(11)和转台连接板(9)的外围之间设置有第二平面推力轴承(7)，所述压盖(2)套设于回转轴(1)的外部，所述压盖(2)的上表面与凸柱(8)下表面相连，所述压盖(2)的上表面还与第一平面推力轴承(3)下表面相接，所述轴承座圈(5)通过螺钉(6)与箱体(12)相连。

2.根据权利要求1所述的一种转台轴承组，其特征在于：所述转台连接板(9)开设有若干通孔(13)，所述轴承座圈(5)开设有装配孔(14)，所述箱体(12)开设有螺孔(15)，所述螺钉(6)穿设于轴承座圈(5)的装配孔(14)并与箱体(12)的螺孔(15)相连，所述转台连接板(9)所开通孔(13)到回转轴(1)之间的距离和轴承座圈(5)所开装配孔(14)到回转轴(1)之间的距离一致。

3.根据权利要求1所述的一种转台轴承组，其特征在于：所述压盖(2)通过螺栓与凸柱(8)下表面相连。

4.根据权利要求1所述的一种转台轴承组，其特征在于：所述凸柱(8)、转台连接板(9)及回转轴(1)为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种转台轴承组，其特征在于：所述回转轴(1)穿设于箱体(12)顶部。