CN215762659U - 一种车用尿素超声传感器胶合工装 - Google Patents
一种车用尿素超声传感器胶合工装 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种车用尿素超声传感器胶合工装,属于柴油机尾气处理技术领域,承载装置,用于承载传感器外壳;定位装置,用于将压电陶瓷定位在传感器外壳内预设位置;压力装置,用于向定位装置提供预设压力。本实用新型能够解决将压电陶瓷粘接在传感器外壳中易产生粘结偏斜和胶层过厚导致的产品性能不良的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及柴油机尾气处理技术领域,尤其涉及一种车用尿素超声传感器胶合工装。
背景技术
尿素超声传感器是一种监控车载尿素箱中尿素溶液浓度和容量的传感器。其功能部件为压电陶瓷元件制造的超声波传感器。功能部件要求通过环氧胶水将压电陶瓷5粘接在传感器外壳4中预设位置再对胶水进行固化,且对粘接位置和胶层厚度都有着极高的要求。
在生产中,因为粘结偏斜和胶层过厚导致的产品性能不良是产品报废率居高不下的原因之一。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种车用尿素超声传感器胶合工装,解决将压电陶瓷粘接在传感器外壳中易产生粘结偏斜和胶层过厚导致的产品性能不良的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种车用尿素超声传感器胶合工装,包括:
承载装置,用于承载传感器外壳;
定位装置,用于将压电陶瓷定位在传感器外壳内预设位置;
压力装置,用于向定位装置提供预设压力。
进一步的,所述承载装置为承载板,所述承载板上设置若干与传感器外壳匹配的外壳定位孔。
进一步的,所述定位装置为定位柱,所述定位柱底部在与传感器外壳内预设位置对应处设置与压电陶瓷匹配的凹槽。
进一步的,所述凹槽的底部设置贯穿至定位柱上表面的通孔。
进一步的,所述压力装置包括下板和上板,所述下板设置用于对承载装置限位的限位装置,下板上表面设置导向柱,所述上板套设在导向柱上,所述导向柱在下板和上板之间绕接复位弹簧,所述上板设置用于下压定位装置的弹簧下压组件,所述下板设置防止上板回弹的保压装置。
进一步的,所述承载装置底部四个顶角处设置支脚,所述限位装置为与支脚对应匹配设置的限位槽。
进一步的,所述导向柱的数量为四个且分设在下板上表面的四个顶角处。
进一步的,所述保压装置为左右对称设置的两个水平式快速卡钳。
进一步的,所述弹簧下压组件包括套筒,所述套筒竖直穿过上板且与上板固接,套筒底部在上板下方设置环形的凸起,所述套筒内设置与其滑动连接的滑杆,所述滑杆的底部在凸起下方设置压块,所述滑杆周缘在凸起和压块之间绕接压簧,所述压簧的两端分别与凸起和压块固接。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型的胶合工装能够在实现产品胶合的一致性。将压电陶瓷粘接在传感器外壳中时,定位装置能够对压垫陶瓷进行定位,保证压垫陶瓷置于传感器外壳中的预设位置;压力装置能够向多个定位装置提供相等的预设压力,保证固化前胶水厚度的一致性,从而保证固化后胶层厚度的一致性。
同时,由于承载装置能够同时承载多个传感器外壳且多个传感器外壳处于同一平面,因此在传感器外壳内点胶时能够采用自动化设备进行点胶,增加了点胶效率,降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型组合后上板处于保压状态时的立体图(图1中未示出复位弹簧);
图2为承载装置立体图;
图3为压电陶瓷置于传感器外壳中预设位置的立体图;
图4为定位装置立体图;
图5为定位装置另一个角度的立体图;
图6为弹簧下压组件的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
实施例1:
如图1-6所示,一种车用尿素超声传感器胶合工装,包括:
承载装置1,用于承载传感器外壳4;
定位装置2,用于将压电陶瓷5定位在传感器外壳4内预设位置;
压力装置3,用于向定位装置2提供预设压力。
所述承载装置1为承载板,所述承载板上设置若干与传感器外壳4匹配的外壳定位孔11。
本实施例中,承载板上设置五行五列外壳定位孔,共计25个。
所述定位装置2为定位柱,所述定位柱底部在与传感器外壳4内预设位置对应处设置与压电陶瓷5匹配的凹槽21。
所述凹槽21的底部设置贯穿至定位柱上表面的通孔22。
通孔22用于对压电陶瓷进行定位时保证凹槽内气压与大气压相等,避免凹槽内气压过高导致定位失败。
所述压力装置3包括下板31和上板32,所述下板31设置用于对承载装置1限位的限位装置,下板31上表面设置导向柱311,所述上板32套设在导向柱311上,所述导向柱311在下板31和上板32之间绕接复位弹簧313,所述上板32设置用于下压定位装置2的弹簧下压组件321,所述下板31设置防止上板32回弹的保压装置312。
所述承载装置1底部四个顶角处设置支脚12,所述限位装置为与支脚12对应匹配设置的限位槽33。
所述导向柱311的数量为四个且分设在下板31上表面的四个顶角处。
所述保压装置312为左右对称设置的两个水平式快速卡钳。
水平式快速卡钳采用宁波市鄞州区固特易工具有限公司生产的型号为GTY-21502BSS的水平式夹钳。
所述弹簧下压组件321包括套筒3211,所述套筒3211竖直穿过上板32且与上板32固接,套筒3211底部在上板32下方设置环形的凸起3212,所述套筒3211内设置与其滑动连接的滑杆3213,所述滑杆3213的底部在凸起3212下方设置压块3214,所述滑杆3213周缘在凸起3212和压块3214之间绕接压簧3215,所述压簧3215的两端分别与凸起3212和压块3214固接。
工作原理:
1.将25个传感器外壳4放入承载装置1对应的外壳定位孔11内,使用自动化点胶设备向传感器外壳4内底面点胶。
2.将压电陶瓷5置于传感器外壳4内。
3.将定位装置2置于传感器外壳4内并使定位装置2的底部与外壳定位孔11的内底面接触,此时压电陶瓷5置于凹槽21内,所以压电陶瓷5置于传感器外壳4内底面预设位置。
4.将承载装置1的支脚12插入限位槽33内。
5.将上板31向下压并通过保压装置312压住上板31,防止上板31回弹,此时压块3214压住定位装置2的上表面,压簧3215收缩提供压力。
6.将此时承载装置1、定位装置2和压力装置3组成的整体放入烘箱中,胶水固化。
7.固化完成后,将该整体取出,此时压电陶瓷5与传感器外壳4胶合完毕。将胶合完毕的压电陶瓷5与传感器外壳4取出。
本实用新型的胶合工装能够在实现产品胶合的一致性。将压电陶瓷粘接在传感器外壳中时,定位装置能够对压垫陶瓷进行定位,保证压垫陶瓷置于传感器外壳中的预设位置;压力装置能够向多个定位装置提供相等的预设压力,保证固化前胶水厚度的一致性,从而保证固化后胶层厚度的一致性。
同时,由于承载装置能够同时承载多个传感器外壳且多个传感器外壳处于同一平面,因此在传感器外壳内点胶时能够采用自动化设备进行点胶,增加了点胶效率,降低了生产成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种车用尿素超声传感器胶合工装,其特征在于,包括:
承载装置(1),用于承载传感器外壳(4);
定位装置(2),用于将压电陶瓷(5)定位在传感器外壳(4)内预设位置;
压力装置(3),用于向定位装置(2)提供预设压力。
2.如权利要求1所述的一种车用尿素超声传感器胶合工装,其特征在于,所述承载装置(1)为承载板,所述承载板上设置若干与传感器外壳(4)匹配的外壳定位孔(11)。
3.如权利要求1所述的一种车用尿素超声传感器胶合工装,其特征在于,所述定位装置(2)为定位柱,所述定位柱底部在与传感器外壳(4)内预设位置对应处设置与压电陶瓷(5)匹配的凹槽(21)。
4.如权利要求3所述的一种车用尿素超声传感器胶合工装,其特征在于,所述凹槽(21)的底部设置贯穿至定位柱上表面的通孔(22)。
5.如权利要求1所述的一种车用尿素超声传感器胶合工装,其特征在于,所述压力装置(3)包括下板(31)和上板(32),所述下板(31)设置用于对承载装置(1)限位的限位装置,下板(31)上表面设置导向柱(311),所述上板(32)套设在导向柱(311)上,所述导向柱(311)在下板(31)和上板(32)之间绕接复位弹簧(313),所述上板(32)设置用于下压定位装置(2)的弹簧下压组件(321),所述下板(31)设置防止上板(32)回弹的保压装置(312)。
6.如权利要求5所述的一种车用尿素超声传感器胶合工装,其特征在于,所述承载装置(1)底部四个顶角处设置支脚(12),所述限位装置为与支脚(12)对应匹配设置的限位槽(33)。
7.如权利要求5所述的一种车用尿素超声传感器胶合工装,其特征在于,所述导向柱(311)的数量为四个且分设在下板(31)上表面的四个顶角处。
8.如权利要求5所述的一种车用尿素超声传感器胶合工装,其特征在于,所述保压装置(312)为左右对称设置的两个水平式快速卡钳。
9.如权利要求5所述的一种车用尿素超声传感器胶合工装,其特征在于,所述弹簧下压组件(321)包括套筒(3211),所述套筒(3211)竖直穿过上板(32)且与上板(32)固接,套筒(3211)底部在上板(32)下方设置环形的凸起(3212),所述套筒(3211)内设置与其滑动连接的滑杆(3213),所述滑杆(3213)的底部在凸起(3212)下方设置压块(3214),所述滑杆(3213)周缘在凸起(3212)和压块(3214)之间绕接压簧(3215),所述压簧(3215)的两端分别与凸起(3212)和压块(3214)固接。
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