CN215762404U - 一种双氧水生产系统配套离心泵轴承箱的防漏油机构 - Google Patents
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Abstract
一种双氧水生产系统配套离心泵轴承箱的防漏油机构,包括轴承箱、杯座、油杯,所述杯座呈L形结构,杯座的水平段固定在轴承箱的侧壁上,与轴承箱内空连通,杯座的竖直段设有气孔,所述油杯的送油管竖直朝下插接在杯座的竖直段中,形成密封连接,还包括调节管,所述调节管的一端为斜口,调节管的另一端竖直朝上延伸,紧套在送油管的下端,使调节管的斜口低位点支承在杯座的水平段上,且调节管的斜口高位点与水平段之间具有间隔距离。本实用新型结构简单、维护成本低,可调整离心泵轴承箱润滑油位的高低,避免润滑油泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域,特别涉及一种双氧水生产系统配套离心泵轴承箱的防漏油机构。
背景技术
化工企业利用双氧水生产系统双氧水,双氧水系统配套有离心泵。
离心泵的轴承箱漏油不仅会浪费大量的油品,污染环境,且轴承会因为缺油加剧磨损,导致设备保养的工作量较大,严重时甚至造成生产系统事故而影响生产。
参见图1,为目前使用的离心泵轴承箱的结构示意图。轴承箱的侧壁设有呈L形弯曲的杯座,油杯的送油管插接在杯座的竖直段上,与轴承箱形成连通器。油杯内的气压小于外界大气压,故油杯内保持一定高度的润滑油。
离心泵在运行过程中,由于各种原因造成轴承体内润滑油的损耗,轴承箱内的油位下降,由于连通器原理,轴承箱内油位始终与杯座的油位齐平,杯座油位下降导致油杯内润滑油液封面被破坏,大气通过气孔进入油杯内,使油杯内外气压平衡,油杯送油管的液柱在重力作用向下流动,对油杯补充润滑油,至轴承箱内油位达到正常水平。
然而,由于加工误差,导致油杯的送油管下端距离杯座水平段的距离较大,使得轴承箱内的润滑油位靠近泵轴,容易从轴承箱压盖处外流,造成现场污染,也增加了工作人员的工作负担。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种双氧水生产系统配套离心泵轴承箱的防漏油机构,其结构简单、维护成本低,可调整离心泵轴承箱润滑油位的高低,避免润滑油泄漏。
本实用新型的技术方案是:一种双氧水生产系统配套离心泵轴承箱的防漏油机构,包括轴承箱、杯座、油杯,所述杯座呈L形结构,杯座的水平段固定在轴承箱的侧壁上,与轴承箱内空连通,杯座的竖直段设有气孔,所述油杯的送油管竖直朝下插接在杯座的竖直段中,形成密封连接,还包括调节管,所述调节管的一端为斜口,调节管的另一端竖直朝上延伸,紧套在送油管的下端,使调节管的斜口低位点支承在杯座的水平段上,且调节管的斜口高位点与水平段之间具有间隔距离。
优选的,所述调节管为胶管。
进一步的,所述油杯的送油管下端为斜口。
进一步的,所述调节管通过螺纹配合固定在送油管的下端。
进一步的,所述油杯的送油管下端外周设有环形台阶,所述调节管的另一端紧套在送油管的台阶上,形成可拆卸式连接。
采用上述技术方案具有以下有益效果:
1、双氧水生产系统配套离心泵轴承箱的防漏油机构包括轴承箱、杯座、油杯,其中,油杯用于对轴承箱补充润滑油,杯座用于连接油杯和轴承箱,形成一个连通器结构。所述杯座呈L形结构,杯座的水平段固定在轴承箱的侧壁上,与轴承箱内空连通,杯座的竖直段设有气孔,为常规设置。所述油杯的送油管竖直朝下插接在杯座的竖直段中,形成密封连接,也即,油杯通过送油管、杯座对轴承箱补充润滑油。还包括调节管,所述调节管的一端为斜口,调节管的另一端竖直朝上延伸,紧套在送油管的下端,使调节管的斜口低位点支承在杯座的水平段上,且调节管的斜口高位点与水平段之间具有间隔距离,如此保证调节管在杯座中的稳定性,且调节管下端斜口的高位点始终与杯座的水平段具有间隔距离,使离心泵轴承箱的润滑油位始终与调节管的斜口高位点齐平,在满足润滑的前提下,使润滑油位与泵轴保持一定高度距离,可有效避免轴承箱内的润滑油经轴承箱压盖处泄漏出,进而避免环境污染,且降低工作人员维护劳动强度。
2、油杯的送油管下端为斜口,方便在送油管的下端连接和拆卸调节管,且保证调节管和送油管之间的连接长度,保证送油管和调节管之间的连接密封性。
3、调节管通过螺纹配合固定在送油管的下端,方便工作人员安装和拆卸调节管,且可进一步提高送油管和调节管之间的连接密封性。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为背景技术中离心泵轴承箱的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图。
附图中,1为轴承箱,2为杯座,21为水平段,22为竖直段,3为油杯,31为送油管,4为调节管。
具体实施方式
参见图2,为一种双氧水生产系统配套离心泵轴承箱的防漏油机构的具体实施例。双氧水生产系统配套离心泵轴承箱的防漏油机构包括轴承箱1、杯座2、油杯3,轴承箱为常规的用于起支撑和润滑轴承作用的箱体零件,其中的泵轴通过轴承支承在轴承箱中,且轴承通过压盖轴向定位、防尘和密封。所述杯座2呈L形结构,杯座2的水平段21固定在轴承箱1的侧壁上,与轴承箱1内空连通,杯座2的竖直段22设有气孔,杯座的安装位置和安装方式为离心泵轴承箱领域常规的安装位置和安装方式。所述油杯3的送油管31竖直朝下插接在杯座2的竖直段22中,形成密封连接,本实施例中,送油管的下端为斜口。还包括调节管4,优选的,调节管采用胶管,具有一定的弹性,可增加调节管与送油管之间的连接密封性。所述调节管4的一端为斜口,调节管4的另一端竖直朝上延伸,紧套在送油管31的下端,通常的,可以在送油管的下端外周设置螺纹,调节管通过螺纹配合可拆卸的连接在送油管的下端,也可在送油管的下端外周设置环形台阶,调节管的上端紧套在送油管的台阶上,形成可拆卸式连接,使调节管4的斜口低位点支承在杯座2的水平段21上,且调节管4的斜口高位点与杯座2的水平段21之间具有间隔距离。
本实用新型的工作原理为,轴承箱与油杯通过杯座形成一个连通器结构,油杯内的气压小于外界大气压,使得杯座的润滑油位与调节管的斜口高位点齐平,根据连通器原理,轴承箱内的润滑油位与调节管的斜口高位点齐平。由于调节管下端斜口的低位点支承在杯座的水平段上,确定调节管下端斜口的高位点的位置,进而保证轴承箱内润滑油位于轴承箱压板之间具有足够的高度距离,避免润滑油经轴承箱压板泄漏出。当轴承箱内的润滑油位因损耗下降时,根据连通器原理,杯座中的润滑油位下降,低于调节管下端斜口的高位点时,液封面被破坏,大气通过气孔进入油杯内,使油杯内外气压平衡,油杯内的液柱在重力作用下经送油管流入杯座中,至润滑油位升至调节管下端斜口的高位点位置,轴承箱恢复正常油位。
Claims (5)
1.一种双氧水生产系统配套离心泵轴承箱的防漏油机构,包括轴承箱(1)、杯座(2)、油杯(3),所述杯座(2)呈L形结构,杯座(2)的水平段(21)固定在轴承箱(1)的侧壁上,与轴承箱(1)内空连通,杯座(2)的竖直段(22)设有气孔,所述油杯(3)的送油管(31)竖直朝下插接在杯座(2)的竖直段(22)中,形成密封连接,其特征在于:还包括调节管(4),所述调节管(4)的一端为斜口,调节管(4)的另一端竖直朝上延伸,紧套在送油管(31)的下端,使调节管(4)的斜口低位点支承在杯座(2)的水平段(21)上,且调节管(4)的斜口高位点与杯座(2)的水平段(21)之间具有间隔距离。
2.根据权利要求1所述的防漏油机构,其特征在于:所述调节管(4)为胶管。
3.根据权利要求1所述的防漏油机构,其特征在于:所述油杯(3)的送油管(31)下端为斜口。
4.根据权利要求1所述的防漏油机构,其特征在于:所述调节管(4)通过螺纹配合固定在送油管(31)的下端。
5.根据权利要求1所述的防漏油机构,其特征在于:所述油杯(3)的送油管(31)下端外周设有环形台阶,所述调节管(4)的另一端紧套在送油管(31)的台阶上,形成可拆卸式连接。
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