CN215762089U - 柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种柱塞泵，其包括电机、驱动机构、柱塞及泵体，泵体包括主体及安装在主体相对两侧的两个端盖，工作容腔形成于端盖上，主体上开设有与进水通道和出水通道，进水通道通过开设在端盖上的进水槽与工作容腔连通，出水通道通过开设在端盖上的出水槽与工作容腔连通，进水通道的端部及端盖上对应出水通道处均可滑动地安装有阀芯，端盖上对应进水通道处及出水通道的端部均开设有阶梯槽，阶梯槽的槽底壁上固定连接有弹性件，端盖与主体连接时，弹性件与阀芯抵持，使得阀芯在弹性件的弹力作用下关闭进水通道及出水通道。本实用新型的柱塞泵，端盖和主体连接时，便可使得阀芯在弹性件的作用下封闭进、出水通道，组装方便、简单。

Description

柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，特别地，涉及一种柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是液压系统中的一个重要装置，其依靠柱塞在泵体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现经由进水通道向内吸水并经由出水通道向外泵水，具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。

在柱塞泵的生产过程中，为了防止吸入至工作容腔内的水回流，还需要在柱塞泵的进水通道和出水通道内单独安装单向阀，将独立的单向阀安装在进、出水通道内时需要安装额外的密封圈以保证密封，同时，还需要保证整体单向阀不发生轻易移动，如此，较高的安装要求不方便用户安装操作，降低了安装效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种方便组装的柱塞泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柱塞泵，包括电机、驱动机构、柱塞及泵体，所述电机与所述驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述柱塞于泵体内往复移动，所述泵体内用于供所述柱塞移动的空腔的两端形成工作容腔，所述泵体包括主体及安装在所述主体相对两侧的两个端盖，所述工作容腔形成于所述端盖上，所述主体上开设有与进水通道和出水通道，所述进水通道通过开设在所述端盖上的进水槽与所述工作容腔连通，所述出水通道通过开设在所述端盖上的出水槽与所述工作容腔连通，所述进水通道的端部及所述端盖上对应所述出水通道处均可滑动地安装有阀芯，所述端盖上对应所述进水通道处及所述出水通道的端部均开设有阶梯槽，所述阶梯槽的槽底壁上固定连接有弹性件，所述端盖与所述主体连接时，所述弹性件与所述阀芯抵持，使得所述阀芯在所述弹性件的弹力作用下关闭所述进水通道及所述出水通道。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述阀芯的截面呈T形结构，所述阀芯包括相互连接的导向柱和密封盘，所述导向柱的外壁上沿轴向开设有导水槽，所述密封盘的边缘处开设有过水槽。

进一步地，所述导向柱和所述密封盘为一体成型结构。

进一步地，所述主体上连接有进水管和出水管，所述进水管与所述进水通道连通，所述出水管与所述出水通道连通，所述出水管与所述进水管相互垂直。

进一步地，所述进水管上安装有转接头，所述进水管下端的外壁上设置有锥形凸缘，所述进水管上位于所述锥形凸缘的上方设置有连接柱，所述转接头包括相互连接的连接筒和转接筒，所述连接筒与所述连接柱螺纹连接。

进一步地，所述柱塞的中部开设有凹槽，所述驱动机构包括可转动地连接轴及安装在所述连接轴上的偏心块，所述偏心块与所述连接轴偏心设置，所述偏心块可转动地设于所述凹槽内并带动柱塞移动。

进一步地，所述柱塞由塑料或陶瓷材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的柱塞泵，将阀芯分别插入至进水通道的一端内以及端盖内，然后将两个端盖固定安装在主体的两侧，此时，弹性件的一端便可抵持在阀芯上，进而实现封闭效果，组装方便、简单，且由于弹性件的一端与阶梯槽的槽底壁连接，可有效防止弹性件与阶梯槽脱离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的柱塞泵的立体图；

图2是图1所示柱塞泵的部分分解图；

图3是图2所示柱塞泵中驱动机构的爆炸图；

图4是图2所示柱塞泵中泵体的爆炸图；

图5是图4所示泵体中主体的立体图；

图6是图1所示柱塞泵的俯视图；

图7是图6所示柱塞泵沿A-A的剖视图；

图8是图6所示柱塞泵沿B-B的剖视图；

图9是图2所示柱塞泵中柱塞的立体图；

图10是本实用新型实施例二的柱塞泵的立体图；

图11是图10所示柱塞泵的俯视图；

图12是图11所示柱塞泵沿C-C的剖视图；

图13是图10所示柱塞泵的部分分解图；

图14是图12所示柱塞泵中阀芯的立体图。

图中：10、电机，20、驱动机构，21、齿圈，22、壳体，221、第一壳体，222、第二壳体，23、太阳轮，24、行星轮，25、行星架，26、连接轴，261、定位盘，262、定位轴，263、轴承，27、偏心块，30、柱塞，301、凹槽，302、容水槽，303、斜坡，40、泵体，401、工作容腔，402、安装槽，41、主体，411、进水通道，412、出水通道，413、进水单向阀，414、出水单向阀，415、进水管，4151、锥形凸缘，4152、连接柱，416、出水管，417、阀芯，4171、导向柱，4172、密封盘，4173、导水槽，4174、过水槽，418、阶梯槽，419、弹性件，42、端盖，421、进水槽，422、出水槽，43、转接头，431、连接筒，432、转接筒，433、挤压筒。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

请参阅图1-3、图6、图7及图9，本实用新型实施例一提供了一种柱塞泵，该柱塞泵包括电机10、驱动机构20、柱塞30以及泵体40，电机10与驱动机构20连接，驱动机构20驱动柱塞30往复移动，具体地，驱动机构20包括带有齿圈21的壳体22、与电机10的输出轴连接并设于壳体22内的太阳轮23、啮合于齿圈21与太阳轮23之间的三个行星轮24、与三个行星轮24连接的行星架25、连接在行星架25上的连接轴26以及安装在连接轴26上的偏心块27，偏心块27呈圆环结构，偏心块27与连接轴26偏心设置，齿圈21与壳体22一体成型，柱塞30可往复地移动于泵体40内，泵体40内用于供柱塞30移动的空腔的两端形成工作容腔401，柱塞30的中部开设有凹槽301，偏心块27可转动地设于凹槽301内并带动柱塞30移动，柱塞30相对的两端向内凹陷形成有容水槽302。

本实用新型的柱塞泵，驱动机构20由传统的单边受力的变速齿轮改进为行星齿轮机构，使得行星轮24双边受力，避免了行星轮24因单边受力而发生变形进而无法正常工作的情况，同时，将齿圈21由常规的单独金属件变为与壳体融为一体的结构，不但节省了材料，也方便了安装。另外，柱塞30两端内凹形成的容水槽302可容纳水，柱塞30在吸水及泵水的过程中，容水槽302内的水可对柱塞30起到冷却作用，从而保证了柱塞30稳定工作，且该冷却过程无需依靠额外的冷却机构便可实现，结构简单，设计巧妙。

请再次参阅图7，在一个具体的实施方式中，容水槽302沿柱塞30的轴向设置，两个容水槽302相对凹槽301对称设置，容水槽302沿轴向的深度大于容水槽302的槽底壁到对应凹槽301的槽侧壁之间的距离。如此，保证了柱塞30的两端内能够进入较多的水，从而保证了柱塞30的冷却效果。

另外，请再次参阅图9，凹槽301上沿柱塞30长度方向上的两个相对的槽壁上设置有斜坡303，通过设置斜坡303，可对偏心块27的安装起到导向作用，方便用户快速将偏心块27安装至凹槽301内。

进一步地，柱塞30由非金属材料制成，例如可以是由陶瓷材料或者掺杂有碳纤维的高强度塑料制成，如此，可降低了成本和重量，有利于控制生产成本。

请再次参阅图3，本实施方式中，连接轴26固定安装在行星架25的中心处，连接轴26远离行星架25的一端安装有定位盘261，定位盘261上凸设有定位轴262，定位轴262与定位盘261偏心设置，偏心块27套设在定位轴262上。工作时，行星架25转动，带动连接轴26连同定位盘261一同转动，进而带动定位轴262连同偏心块27一同转动，偏心块27转动时，便可推抵凹槽301的两个相对的槽壁进而促使柱塞30往复移动，从而改变工作容腔401的容腔大小，以实现吸水和泵水。

另外，请同时参阅图3、图4，泵体40上开设有安装槽402，定位盘261与安装槽402之间安装有轴承263，轴承263的外圈固定嵌设在安装槽402的槽壁内，轴承263的内圈固定套设在定位盘261的外部。通过设置轴承263，可提升连接轴26的转动稳定性，防止连接轴26发生震颤现象。

壳体22包括相互对接的第一壳体221和第二壳体222，第一壳体221与电机10的机体固定连接，齿圈21形成于第一壳体221上，太阳轮23、行星轮24及行星架25收容于第一壳体221和第二壳体222连接后形成的空腔内。

请参阅图4、图7，本实施方式中，泵体40包括主体41以及安装在主体41相对两侧的两个端盖42，主体41与端盖42连接后形成供柱塞30移动的空腔，柱塞30可滑动地贯穿主体41，工作容腔401形成于端盖42上。在一个未示出的实施方式中，泵体40上供柱塞30移动的空腔的腔壁与柱塞30之间设置有密封件，所述密封件起到密封作用，防止水经由柱塞30与泵体40之间泄露。

进一步地，请参阅图4、图5及图8，主体41上开设有进水通道411和出水通道412，每个端盖42上均开设有进水槽421和出水槽422，进水槽421与出水槽422均通过开设在端盖42内的水通道(图未示出)与工作容腔401连通，进水通道411的两端分别与两个进水槽421连通，出水通道412分别与两个出水槽422连通，进水通道411内的两端分别安装有进水单向阀413，出水通道412内的两端分别安装有出水单向阀414。工作时，柱塞30在驱动机构20的驱动下往复移动，此时，柱塞30两端的两个工作容腔401中，其中一个工作容腔401的容积变小，另一个工作容腔401的容积变大。当工作容腔401的容积变大时，外部的水在负压的作用下被吸入至该工作容腔401内，具体地，外部的水先进入至进水通道411内，然后顶开进水单向阀413进入至进水槽421内，然后进入至该工作容腔401内；当该工作容腔401的容积变小时，其内的水被挤出至出水槽422内，然后顶开出水单向阀414进入至出水通道412内，最终被泵出至外部。

另外，主体41上还连接有进水管415和出水管416，进水管415连通于进水通道411上位于两个进水单向阀413之间的部位，出水管416连通于出水通道412上位于两个出水单向阀414之间的部位，且进水管415沿连接轴26的轴向延伸，出水管416与进水管415相互垂直。使用时，进水管415通过软管连接盛水容器，盛水容器内的水被吸入后经由出水管416泵出，泵出的水可供用户清洗汽车、地面或门窗等。

本实用新型实施例一的柱塞泵，行星轮24双边受力，有效避免了变形，且齿圈21与壳体融为一体结构，方便安装，同时，通过在柱塞30的两侧设置容水槽302，容水槽302内的水可对柱塞30起到冷却作用，从而保证了柱塞30稳定工作，使用寿命长，且该冷却过程无需依靠额外的冷却机构便可实现，结构简单，便于推广使用。

实施例二

请参阅图10，本实用新型实施例二提供了一种柱塞泵，该柱塞泵与实施例一的区别主要在于：实施例一中的进水单向阀413和出水单向阀414均为单独的零部件，使用时，需要将整个进水单向阀413及出水单向阀414分别安装在进水通道411和出水通道412内，然后再将端盖42安装在主体41上，为了避免水泄露，进、出水单向阀和进、出水通道之间需要安装密封圈，保证密封的同时，还需要对进、出水单向阀进行固定。而本实施例中，将单向阀的结构直接集成在了主体41内，当用户将端盖42与主体41安装到位时，单向阀便也被安装到位，无需刻意安装单独的单向阀和密封圈，便可实现固定和密封，操作简单、便捷，提升了安装效率。

具体地，请参阅图11、图12，进水通道411的端部以及端盖42上对应出水通道412处均可滑动地安装有阀芯417，滑动阀芯417可打开或关闭对应的进、出水通道，端盖42上对应进水通道411处以及出水通道412的端部均开设有阶梯槽418，阶梯槽418的槽底壁上固定连接有弹性件419，弹性件419与阀芯417抵持，端盖42与主体41连接时，阀芯417在弹性件419的弹力作用下可关闭进水通道411及出水通道412。

安装时，先将阀芯417分别插入至进水通道411的一端内以及端盖42内，然后将两个端盖42固定安装在主体41的两侧，此时，弹性件419的一端便可抵持在阀芯417上，进而实现封闭效果，组装方便、简单，另外，由于弹性件419的一端与阶梯槽418的槽底壁连接，可有效防止弹性件419与阶梯槽418脱离。使用时，当工作容腔401的容积增加而吸水时，进水通道411内的水克服弹性件419的弹力而将进水通道411处的阀芯417顶开，然后经由进水槽421进入至工作容腔401内；当工作容腔401的容积减少而挤压水时，流过出水槽422的水便克服弹性件419的弹力而将出水通道412处的阀芯417顶开，然后经由出水通道412及出水管416被挤压至柱塞泵的外部。

本实施方式中，弹性件419为弹簧，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，弹性件419还可以是诸如不锈钢弹片或铜制弹片等具有刚性和弹性的元件，此处不作限定。

另外，请参阅图14，阀芯417的截面呈T形结构，阀芯417包括相互连接的导向柱4171和密封盘4172，导向柱4171对阀芯417的移动起到导向作用，例如，与进水通道411对应的导向柱4171可滑动地安装在进水通道411内，密封盘4172上与导向柱4171连接的盘面用于密封进水通道411的端口，导向柱4171的外壁上沿轴向开设有导水槽4173，密封盘4172的边缘处开设有过水槽4174。当弹性件419处于自然状态时，密封盘4172封堵进水通道411的端口；当阀芯417在负压作用下滑动时，密封盘4172将进水通道411的端口打开，此时，进水通道411内的水便依次通过导水槽4173及过水槽4174后进入至进水槽421内，随后进入至工作容腔401内。

另外，为了便于加工，导向柱4171和密封盘4172为一体成型结构。

请参阅图11-13，本实施例二的柱塞泵，进水管415上还安装有转接头43，转接头43用于连接盛水容器。具体地，进水管415下端的外壁上设置有锥形凸缘4151，进水管415上位于锥形凸缘4151的上方设置有连接柱4152，转接头43包括相互连接的连接筒431和转接筒432，连接筒431与连接柱4152螺纹连接，转接筒432用于与盛水容器(例如，饮料瓶)连接。使用时，将软管套接在进水管415下端的锥形凸缘4151上，锥形凸缘4151可使软管发生部分变形，从而将软管胀紧，可有效避免软管脱落。然后将连接筒431螺纹连接在连接柱4152上，并将盛水容器的容器口安装在转接筒432上，此时，软管的下端位于盛水容器的底部，可供泵水使用。

进一步地，转接筒432内设置有挤压筒433，挤压筒433由塑料制成，当转接头43安装在进水管415上时，挤压筒433套设在软管上，挤压筒可发生变形从而将软管挤压在锥形凸缘4151上，进一步地避免了软管脱落。

另外，本实施例二的转接头43结构也可以运用在实施例一中。

本实施例二未提及的零部件的结构以及位置连接关系与实施例一相同，此处不作限定。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种柱塞泵，其特征在于：包括电机、驱动机构、柱塞及泵体，所述电机与所述驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述柱塞于泵体内往复移动，所述泵体内用于供所述柱塞移动的空腔的两端形成工作容腔，所述泵体包括主体及安装在所述主体相对两侧的两个端盖，所述工作容腔形成于所述端盖上，所述主体上开设有与进水通道和出水通道，所述进水通道通过开设在所述端盖上的进水槽与所述工作容腔连通，所述出水通道通过开设在所述端盖上的出水槽与所述工作容腔连通，所述进水通道的端部及所述端盖上对应所述出水通道处均可滑动地安装有阀芯，所述端盖上对应所述进水通道处及所述出水通道的端部均开设有阶梯槽，所述阶梯槽的槽底壁上固定连接有弹性件，所述端盖与所述主体连接时，所述弹性件与所述阀芯抵持，使得所述阀芯在所述弹性件的弹力作用下关闭所述进水通道及所述出水通道。

2.如权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

3.如权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于：所述阀芯的截面呈T形结构，所述阀芯包括相互连接的导向柱和密封盘，所述导向柱的外壁上沿轴向开设有导水槽，所述密封盘的边缘处开设有过水槽。

4.如权利要求3所述的柱塞泵，其特征在于：所述导向柱和所述密封盘为一体成型结构。

5.如权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于：所述主体上连接有进水管和出水管，所述进水管与所述进水通道连通，所述出水管与所述出水通道连通，所述出水管与所述进水管相互垂直。

6.如权利要求5所述的柱塞泵，其特征在于：所述进水管上安装有转接头，所述进水管下端的外壁上设置有锥形凸缘，所述进水管上位于所述锥形凸缘的上方设置有连接柱，所述转接头包括相互连接的连接筒和转接筒，所述连接筒与所述连接柱螺纹连接。

7.如权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于：所述柱塞的中部开设有凹槽，所述驱动机构包括可转动地连接轴及安装在所述连接轴上的偏心块，所述偏心块与所述连接轴偏心设置，所述偏心块可转动地设于所述凹槽内并带动柱塞移动。

8.如权利要求7所述的柱塞泵，其特征在于：所述柱塞由塑料或陶瓷材料制成。

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